一种用于皮革生产的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于皮革生产技术领域，具体是一种用于皮革生产的废气处理装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；
3.皮革在生产过程中会产生有毒的废气，依着环保的原则和为人员身体健康着想，需要一种可以处理废气的装置，现有的处理废弃的方法要么过于复杂，要么处理效果不佳，常规的都是用水来净化处理，但是过多的用水导致水资源的浪费，本着提倡节约的原则，现提出一种新型的用于皮革生产的废气处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术所提出的缺陷，提供一种用于皮革生产的废气处理装置。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于皮革生产的废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括净化箱、供水箱和储水箱；所述净化箱的外侧通过出风管连接有抽风机，所述净化箱的左侧与储水箱连接，所述净化箱的上侧设置有第一水泵，所述第一水泵的输入端连接有吸水管，所述吸水管的另一端设置在所述储水箱内，所述第一水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的另一端设置在所述供水箱内，所述供水箱安装在所述净化箱的上侧，所述供水箱的右侧设置有供水管和第二水泵，所述第二水泵的输入端与所述供水箱连通，所述第二水泵的输出端连接有喷水管，所述喷水管的另一端穿过所述净化箱的右侧，并与所述净化箱的左侧内壁连接，所述喷水管与所述净化箱的右侧通过设置管套连接，所述喷水管表面设置有若干组水雾喷头。
6.优选的，所述净化箱的底壁设置为斜面结构，所述斜面的高度为左低右高。
7.优选的，所述净化箱和所述储水箱之间开设有流水孔，所述流水孔设置在所述净化箱和所述储水箱交接处的最下端。
8.优选的，所述储水箱的底部呈弧形结构，并设置有放残管，所述放残管的下端设置有放残阀，所述放残阀内设置有滤网。
9.优选的，所述供水管的下侧设置有电动阀门。
10.优选的，所述供水箱的右侧设置有液位传感器，所述液位传感器设置在所述供水管的下方，所述液位传感器通过导线与所述电动阀门电性连接。
11.优选的，所述净化箱开设有与所述出风管连通的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置净化箱、储水箱和供水箱，利用抽风机、第一水泵和第二水泵驱动，再通过设置流水孔和水雾喷头，利用净化箱底部的斜面，不
仅实现吸收废气再净化，同时也优化了废弃处理效果，还实现水循环再利用，节约水资源。
14.2.通过在储水箱的底部设置有放残管，放残管的下端又设置有放残阀，放残阀内又设置有滤网，这样不仅可以方便回收废水，还通过滤网过滤杂质，所回收废水可以再利用，避免水资源的浪费。
15.3.通过在供水箱的一侧设置液位传感器和供水管，又在供水管上设置电动阀门，利用液位传感器感应供水箱的液位来控制电动阀门开关，这样在给供水箱供水时不会过满过压，而发生串流，影响水循环，从而影响废气处理效果。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于皮革生产的废气处理装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种用于皮革生产的废气处理装置中去掉抽风机剖视图；
18.图3是本实用新型一种用于皮革生产的废气处理装置中净化箱和抽风机连接示意图；
19.图4是本实用新型一种用于皮革生产的废气处理装置中a部分放大图。
20.附图标记：1、净化箱；2、抽风机；201、出风管；3、供水箱；4、储水箱；401、放残管；402、放残阀；403、滤网；5、吸水管；6、第一水泵；7、出水管；8、供水管；9、第二水泵；10、管套；11、喷水管；12、液位传感器；13、电动阀门。
具体实施方式
21.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，说明如下：
22.本实用新型给出一种用于皮革生产的废气处理装置，如图1
‑
4所示，包括装置本体，装置本体包括净化箱1、供水箱3和储水箱4；净化箱1的外侧通过出风管201连接有抽风机2，净化箱1的左侧与储水箱4连接，净化箱1的上侧设置有第一水泵6，第一水泵6的输入端连接有吸水管5，吸水管5的另一端设置在储水箱4内，第一水泵6的输出端连接有出水管7，出水管7的另一端设置在供水箱3内，供水箱3安装在净化箱1的上侧，供水箱3的右侧设置有供水管8和第二水泵9，第二水泵9的输入端与供水箱3连通，第二水泵9的输出端连接有喷水管11，喷水管11的另一端穿过净化箱1的右侧，并与净化箱1的左侧内壁连接，喷水管11与净化箱的左侧通过设置管套10连接，喷水管11表面设置有若干组水雾喷头。
23.在本技术的一种实施例中，净化箱1的底壁设置为斜面结构，斜面的高度为左低右高。
24.在本技术的一种实施例中，净化箱1和储水箱4之间开设有流水孔，流水孔设置在净化箱1和储水箱4交接处的最下端。
25.在本技术的一种实施例中，储水箱4的底部呈弧形结构，并设置有放残管401，放残管401的下端设置有放残阀402，放残阀402内设置有滤网403。
26.在本技术的一种实施例中，供水管8的下侧设置有电动阀门13。
27.在本技术的一种实施例中，供水箱3的右侧设置有液位传感器12，液位传感器12设
置在供水管8的下方，液位传感器12通过导线与电动阀门13电性连接。
28.在本技术的一种实施例中，净化箱1开设有与所述出风管201连通的通孔。
29.本实用新型技术方案和原理：本实用新型结构简单，使用方便，在使用本实用新型时，首先接通电源，通过供水管8先给供水箱3供水，通过在供水箱3的一侧设置液位传感器12和供水管8，又在供水管8上设置电动阀门13，利用液位传感器12感应供水箱3的液位来控制电动阀门13开关，这样在给供水箱3供水时不会过满过压，而发生串流，影响水循环，从而影响废气处理效果，启动抽风机2、第一水泵6和第二水泵9，利用抽风机2抽吸加工皮革时所产生的废气，利用第一水泵6和第二水泵9分别抽取储水箱4和供水箱3内的水，通过设置流水孔和水雾喷头，以及净化箱1底部设置为斜面，可以实现吸收废气再净化，同时优化了废弃处理效果，还实现水循环再利用，节约水资源；当废弃处理结束后，需要把产生的废水回收掉，通过在储水箱4的底部设置有放残管401，放残管401的下端又设置有放残阀402，放残阀402内又设置有滤网403，这样不仅可以方便回收废水，还通过滤网403过滤杂质，所回收的废水可以再利用，避免水资源的浪费。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。