一种基于大数据的信息化远程控制终端的制作方法

1.本发明涉及大数据技术领域，具体为一种基于大数据的信息化远程控制终端。


背景技术：

2.目前，在利用终端对大数据进行信息化的远程控制，当单次的处理信息数据的任务量较大即设备高负荷运行时，终端设备即会出现卡顿的情况，而伴随这一情况出现的还有系统设备的升温，传统的终端设备为避免高温导致的硬件损伤及软件故障，均会配置有根据系统运行任务量而自动调节输出功率的风扇进行降温，但风力降温的能力有限，无法及时高效的对大量的热量进行散除，因此部分终端设备还配置有额外的包含实时监测的降温装置，这类装置利用温感元件在终端运行期间不间断的实时消耗电能进行监测，而利用温感元件监测时由于终端内部的各个区域的热量产生存在差异，且热量被存在特定区域的温感原件所监测到时存在一定的延时性，进而导致不便于降温机制的及时运行，此外传统的终端设备配合相应的降温装置无法快速有效的将设备内部各个区域的热量快速消除，继而也导致了设备高负荷运行时缺乏稳定性。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于大数据的信息化远程控制终端，具备有效的减小了设备的能耗支出且便于降温机制的及时运行、有效的提升了设备运行的稳定性的优点，解决了一般的基于大数据的信息化远程控制终端在使用过程中，存在不必要的能耗支出且不便于降温机制的及时运行、设备高负荷运行时不够稳定的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述有效的减小了设备的能耗支出且便于降温机制的及时运行、有效的提升了设备运行的稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的信息化远程控制终端，包括基座，所述基座的底部安装有监测机构，所述监测机构包括过风槽，所述过风槽的内腔转动连接有涡环，所述基座的底部开设有磁性槽，所述磁性槽的内腔滑动连接有伸缩导柱，所述过风槽的左右两侧均滑动连接有楔形条，所述楔形条之间邻近的一端均固定连接有轻质球，所述基座的底部开设有电磁槽，所述电磁槽的内腔滑动连接有弹性磁抵板。
5.优选的，所述基座的底部埋设有与电磁槽电性连接的压敏电阻，通过监测电压刚好大于压敏电阻的最小通路电压时，即可相应的控制电磁槽自动通入电流。
6.优选的，所述涡环的顶部固定连接有凸块，从而使得涡环持续转动时能够间歇对伸缩导柱造成挤压，所述电磁槽通电后与弹性磁抵板之间邻近的面的磁极相反，从而可使得弹性磁抵板被吸引向电磁槽的深处移动。
7.优选的，还包括降温机构，所述降温机构活动连接有在基座的顶部，所述降温机构包括调节座，所述调节座的左右两端均固定连接有制冷器，所述调节座的前端靠近制冷器的一侧转动连接有导送齿轮，所述制冷器的内腔开设有延伸至导送齿轮上的环流槽，所述调节座的前端中部转动连接有延伸至导送齿轮上的齿扇，所述调节座的前端底部滑动插接
有延伸至齿扇上的导向杆。
8.优选的，所述调节座的前端中部固定连接有对称的定位销，且定位销分别处于齿扇的转动端部的上下两侧，齿扇的转动端部活动连接有延伸至定位销上的扭簧组件，从而便于导向杆撤销对齿扇的挤压力后，齿扇能够及时回位。
9.优选的，所述导送齿轮的内腔开设有与环流槽对应的排送槽且单侧导送齿轮的数量至少设计为两个，排送槽设计为双向通道的槽体，初始排送槽不与环流槽导通，从而使得排送槽与环流槽接通后，制冷器中的冷气能够多方位被引出，进行快速制冷。
10.优选的，所述齿扇的表面开设有与导向杆适配的滑槽，且导向杆的顶部活动连接有延伸至滑槽中的滑块，从而便于导向杆向上移动时能够推动齿扇进行偏转。
11.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种基于大数据的信息化远程控制终端，具备以下有益效果：1、该基于大数据的信息化远程控制终端，通过散热气流于过风槽中经过吹动涡环持续旋转，涡环上的凸块则间歇挤压伸缩导柱，使得其绕线部分于磁性槽的内部往复位移以获取感应电流，当系统高负荷运行时，风扇的转动功率自动上调，相应的途经过风槽的气流强度增大，涡环的转动速率加大，伸缩导柱获取的感应电流增大，当电流的电压刚好大于压敏电阻的最小通路电压时，电磁槽自动通电吸引弹性磁抵板下移，以撤销对楔形条的限制，此时根据伯努利原理，两侧的轻质球在气体压强的作用下被吸引相向移动，以及时使得设备后续的降温机制运行，这一设计摒弃了传统的电子实时监测方式，从而有效的减小了设备的能耗支出且便于降温机制的及时运行。
12.2、该基于大数据的信息化远程控制终端，通过两侧的楔形条相向移动挤压导向杆向上移动，齿扇即被推动向上方偏转，且同步带动各个导送齿轮偏转，以使得排送槽与制冷器端部的环流槽端口对接，制冷器内部的冷气继而得以释放，由于单侧的导送齿轮至少设计有两个，即导送齿轮于不同的方位至少存在的数量和为四个，导送齿轮上的排送槽将冷气导出后，被途经过风槽的气流吹散，继而可使得冷气迅速到达控制终端内部的不同区域进行降温，保证系统程序的正常运行，从而有效的提升了设备运行的稳定性。
附图说明
13.图1为本发明主剖视图；图2为本发过风槽等连接部分的正剖视图；图3为本发明电磁槽等连接部分的正剖视图；图4为本发明齿扇等连接部分的正剖视图。
14.图中：1、基座；2、监测机构；21、过风槽；22、涡环；23、磁性槽；24、伸缩导柱；25、楔形条；26、轻质球；27、电磁槽；28、弹性磁抵板；3、降温机构；31、调节座；32、制冷器；33、导送齿轮；34、环流槽；35、齿扇；36、导向杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一：请参阅图1
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3，一种基于大数据的信息化远程控制终端，包括基座1，基座1的底部埋设有与电磁槽27电性连接的压敏电阻，通过监测电压刚好大于压敏电阻的最小通路电压时，即可相应的控制电磁槽27自动通入电流，基座1的底部安装有监测机构2，监测机构2包括过风槽21，过风槽21的内腔转动连接有涡环22，涡环22的顶部固定连接有凸块，从而使得涡环22持续转动时能够间歇对伸缩导柱24造成挤压，基座1的底部开设有磁性槽23，磁性槽23的内腔滑动连接有伸缩导柱24，过风槽21的左右两侧均滑动连接有楔形条25，楔形条25之间邻近的一端均固定连接有轻质球26，基座1的底部开设有电磁槽27，电磁槽27通电后与弹性磁抵板28之间邻近的面的磁极相反，从而可使得弹性磁抵板28被吸引向电磁槽27的深处移动，电磁槽27的内腔滑动连接有弹性磁抵板28，通过风扇引起的气流冲击涡环22转动，使得凸块间歇对伸缩导柱24挤压，伸缩导柱24即往复于磁性槽23中做切割磁感线运动，当冲击气流足够大时，伸缩导柱24即可获取足够的感应电流通过压敏电阻，使得电磁槽27吸引弹性磁抵板28位移以运行降温机制。
17.实施例二：请参阅图1和4，一种基于大数据的信息化远程控制终端，还包括降温机构3，降温机构3活动连接有在基座1的顶部，降温机构3包括调节座31，调节座31的前端中部固定连接有对称的定位销，且定位销分别处于齿扇35的转动端部的上下两侧，齿扇35的转动端部活动连接有延伸至定位销上的扭簧组件，从而便于导向杆36撤销对齿扇35的挤压力后，齿扇35能够及时回位，调节座31的左右两端均固定连接有制冷器32，调节座31的前端靠近制冷器32的一侧转动连接有导送齿轮33，导送齿轮33的内腔开设有与环流槽34对应的排送槽且单侧导送齿轮33的数量至少设计为两个，排送槽设计为双向通道的槽体，初始排送槽不与环流槽34导通，从而使得排送槽与环流槽34接通后，制冷器32中的冷气能够多方位被引出，进行快速制冷，制冷器32的内腔开设有延伸至导送齿轮33上的环流槽34，调节座31的前端中部转动连接有延伸至导送齿轮33上的齿扇35，齿扇35的表面开设有与导向杆36适配的滑槽，且导向杆36的顶部活动连接有延伸至滑槽中的滑块，从而便于导向杆36向上移动时能够推动齿扇35进行偏转，调节座31的前端底部滑动插接有延伸至齿扇35上的导向杆36，通过两侧的楔形条25背向移动挤压导向杆36上移时，齿扇35即被带动偏转，使得各个导送齿轮33将排送槽与环流槽34对接，相应的制冷器32中的冷气即可被导出至各个区域。
18.实施例三：请参阅图1
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4，一种基于大数据的信息化远程控制终端，包括基座1，基座1的底部埋设有与电磁槽27电性连接的压敏电阻，通过监测电压刚好大于压敏电阻的最小通路电压时，即可相应的控制电磁槽27自动通入电流。
19.基座1的底部安装有监测机构2，监测机构2包括过风槽21，过风槽21的内腔转动连接有涡环22，涡环22的顶部固定连接有凸块，从而使得涡环22持续转动时能够间歇对伸缩导柱24造成挤压，基座1的底部开设有磁性槽23，磁性槽23的内腔滑动连接有伸缩导柱24，过风槽21的左右两侧均滑动连接有楔形条25，楔形条25之间邻近的一端均固定连接有轻质球26，基座1的底部开设有电磁槽27，电磁槽27通电后与弹性磁抵板28之间邻近的面的磁极
相反，从而可使得弹性磁抵板28被吸引向电磁槽27的深处移动，电磁槽27的内腔滑动连接有弹性磁抵板28，通过散热气流于过风槽21中经过吹动涡环22持续旋转，涡环22上的凸块则间歇挤压伸缩导柱24，使得其绕线部分于磁性槽23的内部往复位移以获取感应电流，当系统高负荷运行时，风扇的转动功率自动上调，相应的途经过风槽21的气流强度增大，涡环22的转动速率加大，伸缩导柱24获取的感应电流增大，当电流的电压刚好大于压敏电阻的最小通路电压时，电磁槽27自动通电吸引弹性磁抵板28下移，以撤销对楔形条25的限制，此时根据伯努利原理，两侧的轻质球26在气体压强的作用下被吸引相向移动，以及时使得设备后续的降温机制运行，这一设计摒弃了传统的电子实时监测方式，从而有效的减小了设备的能耗支出且便于降温机制的及时运行。
20.降温机构3活动连接有在基座1的顶部，降温机构3包括调节座31，调节座31的前端中部固定连接有对称的定位销，且定位销分别处于齿扇35的转动端部的上下两侧，齿扇35的转动端部活动连接有延伸至定位销上的扭簧组件，从而便于导向杆36撤销对齿扇35的挤压力后，齿扇35能够及时回位，调节座31的左右两端均固定连接有制冷器32，调节座31的前端靠近制冷器32的一侧转动连接有导送齿轮33，导送齿轮33的内腔开设有与环流槽34对应的排送槽且单侧导送齿轮33的数量至少设计为两个，排送槽设计为双向通道的槽体，初始排送槽不与环流槽34导通，从而使得排送槽与环流槽34接通后，制冷器32中的冷气能够多方位被引出，进行快速制冷，制冷器32的内腔开设有延伸至导送齿轮33上的环流槽34，调节座31的前端中部转动连接有延伸至导送齿轮33上的齿扇35，齿扇35的表面开设有与导向杆36适配的滑槽，且导向杆36的顶部活动连接有延伸至滑槽中的滑块，从而便于导向杆36向上移动时能够推动齿扇35进行偏转，调节座31的前端底部滑动插接有延伸至齿扇35上的导向杆36，通过两侧的楔形条25相向移动挤压导向杆36向上移动，齿扇35即被推动向上方偏转，且同步带动各个导送齿轮33偏转，以使得排送槽与制冷器32端部的环流槽34端口对接，制冷器32内部的冷气继而得以释放，由于单侧的导送齿轮33至少设计有两个，即导送齿轮33于不同的方位至少存在的数量和为四个，导送齿轮33上的排送槽将冷气导出后，被途经过风槽21的气流吹散，继而可使得冷气迅速到达控制终端内部的不同区域进行降温，保证系统程序的正常运行，从而有效的提升了设备运行的稳定性。
21.工作原理：该基于大数据的信息化远程控制终端，通过系统利用常规的风扇式降温时，贯通的气流于过风槽21中经过，以带动涡环22持续转动，期间涡环22上的凸块则间歇对下端的伸缩导柱24进行挤压，使得伸缩导柱24中的绕线部分于磁性槽23的内部往复位移以获取感应电流，当系统正常运行时风扇降温的功率即能够满足标准所需，当系统运行负荷较大时，风扇的降温功率即会自动上升，相应的系统中途经过风槽21的气流强度增大，涡环22的转动速率加大，伸缩导柱24的切割磁感线的速度加快，其获取的感应电流增大，当电流的电压刚好大于压敏电阻的最小通路电压时，电磁槽27的内部电路则可自动通入电流，吸引初始对楔形条25进行抵接限位的弹性磁抵板28下移，由于此时楔形条25不再被限位，则根据伯努利原理，轻质球26靠近过风槽21一侧的气体流速较快且达到一定要求，楔形条25一侧的气体流速较慢，在气体压强的作用下，轻质球26继而被动吸引往过风槽21的内腔移动，以及时使得设备后续的降温机制运行，这一设计摒弃了传统的电子实时监测方式，从而有效的减小了设备的能耗支出且便于降温机制的及时运行，而在两侧的楔形条25受气压影响的轻质球26带动相向移动时，相应的导向杆36即受压被带动向上移动，配合滑块于滑
槽中偏移，齿扇35即被带动向上方偏转，且同步带动各个导送齿轮33偏转，以使得排送槽与制冷器32端部的环流槽34端口对接，制冷器32内部的冷气继而得以释放，由于单侧的导送齿轮33至少设计有两个，即导送齿轮33于不同的方位至少存在的数量和为四个，当导送齿轮33上的排送槽将冷气导出，被途经过风槽21的气流吹散后，继而可使得冷气迅速到达控制终端内部的不同区域进行降温，保证系统程序的正常运行，从而有效的提升了设备运行的稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。