一种用于饲料生产的油罐设备的制作方法

1.本实用新型属于饲料机械加工设备技术领域，特别是一种用于饲料生产的油罐设备。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.在饲料的加工过程中，通常会使用到很多的设备，而设备的使用离不开供油，由于使用的设备比较多，设备在供油的过程中需要事先进行储油，使用储油桶来进行油的存储，在需要时放到设备中，但由于油液内存在杂质等原因，在经过管道时变得不易流动，容易堵塞，不利于生产加工。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以清理杂质的用于饲料生产的油罐设备，以满足工业需求。
5.一种用于饲料生产的油罐设备包括一个储油罐，一个设置在所述储油罐一侧的进油装置，一个容置于所述储油罐内的水域保温管，以及一个设置在所述储油罐一端的排污过滤装置。所述储油罐包括一个储油罐主体，一个设置在所述储油罐主体上的出油管，以及一个设置在所述储油罐主体一端的排污管。所述排污过滤装置包括一个容置于所述储油罐主体内且设置在所述出油管一端的过滤单元，以及一个容置于所述储油罐内的排污单元。所述排污单元包括一个插设于所述排污管内的排污螺纹杆，一个设置在所述排污螺纹杆一端的导料头，一个连接于所述排污螺纹杆远离所述导料头一端的驱动装置。所述导料头包括一个导料头主体，以及一个设置在所述导料头主体上的螺旋凹槽。所述导料头主体的外轮廓成锥形。所述导料头主体靠近所述排污螺纹杆的一端直径小于所述导料头主体远离所述排污螺纹杆的一端直径，以便于所述排污螺纹杆引导污渍流出。
6.进一步地，所述储油罐主体包括一个侧壁，一个设置于所述侧壁一端的顶壁，一个设置在所述侧壁远离所述顶壁一端的底壁，以及一个设置在所述顶壁上的排气孔。
7.进一步地，所述出油管设置于所述侧壁上，所述排污管设置于所述底壁上。
8.进一步地，所述底壁的外轮廓成锥形。
9.进一步地，所述进油装置包括一个进油泵，以及一个设置在所述进油泵与所述储油罐之间的进油管。
10.进一步地，所述水域保温管的外轮廓成螺旋状，所述水域保温管紧贴与所述储油罐内侧壁。
11.进一步地，所述排污过滤装置还包括一个设置在所述出油管远离所述过滤单元一端的过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的用于饲料生产的油罐设备通过所述排污过滤装置将所述储油罐内的杂质引导流出。所述排污过滤装置的过滤单元设置在所述出油管一端，从而所述过滤单元将油液内的杂质进行过滤。所述排污单元的驱动装置带动所述排污螺纹杆、以及所述导料头转动，在所述排污螺纹杆、以及所述导料头转动的过程，杂质沿所述导料头的螺旋凹槽、以及所述排污螺纹杆移动，从而使杂质从所述排污管流出。所述导料头主体靠近所述排污螺纹杆的一端直径小于所述导料头主体远离所述排污螺纹杆的一端直径，以便于所述导料头将杂质引导向所述排污螺纹杆。该用于饲料生产的油罐设备结构简单，操作方便，便于将油罐内的杂质排出。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的用于饲料生产的油罐设备的剖视结构示意图。
14.图2为图1的用于饲料生产的油罐设备在a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
15.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
16.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的用于饲料生产的油罐设备的结构示意图。所述用于饲料生产的油罐设备包括一个储油罐10，一个设置在所述储油罐一侧的进油装置20，一个容置于所述储油罐内的水域保温管30，以及一个设置在所述储油罐一端的排污过滤装置40。所述用于饲料生产的油罐设备还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
17.所述储油罐10包括一个储油罐主体11，一个设置在所述储油罐主体11上的出油管12，以及一个设置在所述储油罐主体11一端的排污管13。
18.所述储油罐主体11包括一个侧壁111，一个设置于所述侧壁111一端的顶壁112，一个设置在所述侧壁111远离所述顶壁112一端的底壁113，以及一个设置在所述顶壁112上的排气孔114。所述侧壁111、所述顶壁112、所述底壁113之间密封连接，使所述侧壁111、所述顶壁112、所述底壁113之间形成一个整体。所述底壁113的外轮廓成锥形，从而便于杂质集中，且通过所述排污过滤装置40传出。
19.所述出油管12设置于所述侧壁111上，所述出油管12用于引导所述储油罐10内的油流出。
20.所述排污管13设置于所述底壁113上，所述排污管13用于引导所述储油罐10内的杂质流出，所述排污管13上还设置排污阀(图未示)，该排污阀控制所述排污管13的开关，所述排污管13、排污阀皆为一种现有技术，所述排污管13与所述排污过滤装置40相互配合，因此所述排污管13结合所述排污过滤装置40进行详细说明。
21.所述进油装置20包括一个进油泵21，以及一个设置在所述进油泵21与所述储油罐10之间的进油管22。所述进油泵21提供动能，使油液沿所述进油管22进入所述储油罐10内，所述进油管22穿过所述顶壁112进入所述储油罐10内。所述进油泵21、以及所述进油管22为一种现有技术，在此不再赘述。
22.所述水域保温管30的外轮廓成螺旋状，所述水域保温管30紧贴与所述储油罐10内
侧壁，以充分将所述储油罐10内的油液加热。
23.所述排污过滤装置40包括一个容置于所述储油罐主体11内且设置在所述出油管12一端的过滤单元41，一个容置于所述储油罐主体11内的排污单元42，以及一个设置在所述出油管远离所述过滤单元41一端的过滤网43。
24.所述过滤单元41设置于所述出油管12的一端，从而所述储油罐10内的油液流出时，先通过所述过滤单元41将油液内的杂质过滤，并且油液沿所述出油管12流出后，通过所述过滤网43再次过滤。所述过滤单元41、所述过滤网43皆为一种现有技术，在此不再赘述。
25.所述排污单元42包括一个插设于所述排污管13内的排污螺纹杆421，一个设置在所述排污螺纹杆421一端的导料头422，一个连接于所述排污螺纹杆421远离所述导料头422一端的驱动装置423。
26.所述导料头422包括一个导料头主体4221，以及一个设置在所述导料头主体4221上的螺旋凹槽4222。所述导料头主体4221容置于所述储油罐10内，且所述导料头主体4221的外轮廓成锥形，所述导料头主体4221靠近所述排污螺纹杆421的一端直径小于所述导料头主体4221远离所述排污螺纹杆421的一端直径，以便于所述导料头422将杂质引导向所述排污螺纹杆421，从而使杂质沿所述排污管13流出。
27.所述驱动装置423带动所述排污螺纹杆421、所述导料头422转动，在转动的过程中，使杂质沿所述排污螺纹杆421、以及所述导料头422的螺旋凹槽4222移动，所述驱动装置423为一种现有技术，在此不再赘述。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的用于饲料生产的油罐设备通过所述排污过滤装置40将所述储油罐10内的杂质引导流出。所述排污过滤装置40的过滤单元41设置在所述出油管12一端，从而所述过滤单元41将油液内的杂质进行过滤。所述排污单元42的驱动装置423带动所述排污螺纹杆421、以及所述导料头422转动，在所述排污螺纹杆421、以及所述导料头422转动的过程，杂质沿所述导料头422的螺旋凹槽4222、以及所述排污螺纹杆421移动，从而使杂质从所述排污管13流出。所述导料头主体4221靠近所述排污螺纹杆421的一端直径小于所述导料头主体4221远离所述排污螺纹杆421的一端直径，以便于所述导料头422将杂质引导向所述排污螺纹杆421。该用于饲料生产的油罐设备结构简单，操作方便，便于将油罐内的杂质排出。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。