转子组件以及电驱动泵的制作方法

技术特征：
1.一种转子组件，所述转子组件包括第二轴承和永磁体，所述转子组件包括至少以所述永磁体和所述第二轴承为嵌件形成的包括注塑层的转子注塑体；所述转子注塑体还包括成形有转子注塑体内腔，所述转子注塑体内腔包括第一腔，所述第二轴承设置于所述第一腔，所述转子组件还包括一弹性套，所述弹性套设置于所述第二轴承的外周面和所述第一腔侧壁之间，至少部分所述弹性套内周面与所述第二轴承外周面接触，至少部分所述弹性套外周面与所述第一腔侧壁接触。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述弹性套为金属材料制成，所述弹性套包括弹性套本体和缺口，弹性套本体包括弹性套内周面和弹性套外周面，所述弹性套内周面和所述弹性套的外周面之间具有弹性。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于：所述弹性套本体包括上端部与下端部，至少部分上端部与下端部相对于所述弹性套的中心轴向外弯曲；靠近所述弹性套本体的两端部的部分外表面与所述第一腔侧壁接触设置，所述弹性套本体的中部的部分内表面与所述第二轴承外周面接触设置。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：所述弹性套本体成形有自所述弹性套外周面向所述弹性套内周面凸起的凸起筋，所述凸起筋经过冲压所述弹性套本体成形，所述凸起筋沿所述弹性套内周面均匀分布，所述凸起筋连接所述弹性套的两端部。5.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：所述弹性套的本体成形有自所述弹性套外周面向所述弹性套内周面凸起的凸起筋或自所述弹性套内周面向所述弹性套外周面凸起的凸起筋，所述凸起筋经过冲压所述弹性套本体成形，所述凸起筋沿所述弹性套内周面或外周面均匀分布，所述凸起筋距离所述弹性套本体的两端部保持一定距离。6.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于：所述弹性部包括所述弹性套本体设置的凸起筋，所述凸起筋距离所述弹性套本体的两端面一定距离，所述加强凸起筋使得所述弹性套中部内表面的尺寸小于所述弹性套两端部的尺寸。7.根据权利要求4
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6任一所述的转子组件，其特征在于：所述弹性套本体包括金属片，所述弹性套内周面和所述弹性套外周面的垂直距离为弹性套的厚度，所述弹性套的厚度为0.05mm至0.15mm，所述凸起筋自所述弹性套内周面或弹性套外周面的凸起高度为凸起筋的高度，所述凸起筋的高度为0.05mm至0.15mm。8.一种电驱动泵，所述电驱动泵包括泵壳体、泵轴以及转子组件，所述泵壳体成形有泵内腔，所述转子组件设置于所述泵内腔，所述转子组件可围绕所述泵轴转动，所述转子组件套设于所述泵轴外周面，所述转子组件为权利要求1至7任一项所述的转子组件。

技术总结
一种转子组件以及电驱动泵，所述转子组件包括第二轴承和永磁体，所述转子组件包括至少以所述永磁体和所述第二轴承为嵌件形成的包括注塑层的转子注塑体；所述转子注塑体还包括成形有转子注塑体内腔，所述转子注塑体内腔包括第一腔，所述第二轴承设置于所述第一腔，所述转子组件还包括一弹性套，所述弹性套设置于所述第二轴承的外周面和所述第一腔侧壁之间，至少部分所述弹性套内周面与所述第二轴承外周面接触，至少部分所述弹性套外周面与所述第一腔侧壁接触；这样有利于提高转子组件与泵轴的同轴度精度以提高转子组件运转的平稳性。的同轴度精度以提高转子组件运转的平稳性。的同轴度精度以提高转子组件运转的平稳性。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F04D29/22
受保护的技术使用者：浙江三花汽车零部件有限公司
技术研发日：2015.09.30
技术公布日：2021/11/2