一种用于生活垃圾焚烧炉渣下料的缓冲装置的制作方法

1.本实用新型属于生活垃圾焚烧炉渣技术领域，尤其涉及一种用于生活垃圾焚烧炉渣下料的缓冲装置。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧即用焚烧法处理生活垃圾。焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在800℃～1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧的目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽可能减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。
3.在垃圾焚烧过程中，需要用到焚烧炉出渣机，现有的垃圾焚烧炉出渣机主要存在的问题在于：直入式出渣机对炉渣没有缓冲作用，对出渣系统冲击较大，且容易引起出渣底座瞬时压力突增；传动链条在循环运动时，容易发生跳链的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于生活垃圾焚烧炉渣下料的缓冲装置，旨在解决背景技术中的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于生活垃圾焚烧炉渣下料的缓冲装置，包括：
6.箱体，所述箱体顶部左侧设有进料口，位于箱体左侧通过螺栓安装控制盒；
7.在所述箱体内部上端左侧安装有第一缓冲装置，所述箱体内部右侧安装有第二缓冲装置，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置结构相同；
8.所述第一缓冲装置包括缓冲板、防护板、气缸、转轴和输送带，所述缓冲板左端通过连接件以转动的方式安装在箱体内壁上，所述缓冲板上端前后两侧均固定有防护板，位于缓冲板上端开设有凹槽，并在凹槽内部等距离安装有多个转轴，所述转轴通过输送带连接，所述箱体左侧内壁通过连接件以转动的方式安装气缸，所述气缸通过活塞杆以转动的方式连接到缓冲板底部；
9.在所述箱体底部的外侧固定有底座，所述底座内部设有输送装置，所述输送装置包括输送箱、主动轴、从动轴和传输带，所述输送箱安装在底座右端并呈连通结构，所述主动轴安装在箱体内部底端左侧，所述主动轴右侧等距离设有多个从动轴，所述主动轴与从动轴通过传输带带动连接。
10.为了便于对炉渣进行接收，作为本实用新型一种优选的，所述缓冲板处于进料口的正下方位置。
11.为了使炉渣通过输送带进行输送，作为本实用新型一种优选的，所述输送带上端面突出于缓冲板上端面。
12.为了使炉渣通过滑料板的作用落在输送带上进行输送，作为本实用新型一种优选的，所述防护板的内侧均安装有呈倾斜结构的滑料板，并且滑料板处于输送带的上方位置。
13.为了防止两个缓冲板进行调节时产生碰撞的情况，作为本实用新型一种优选的，所述第一缓冲装置与第二缓冲装置在进行高度调节时不接触。
14.为了使缓冲之后的炉渣落在传输带上进行传输，作为本实用新型一种优选的，所述箱体底部前后两侧均固定有呈倾斜结构的集料板，并且集料板底部之间的间距小于传输带的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中在箱体内部两侧内壁均安装有可以缓冲装置，缓冲装置可以通过控制气缸来控制倾斜度，从而可以控制炉渣掉落的缓冲力，降低冲击力。
17.2.本实用新型中在两个缓冲板内部设有多个转轴和输送带，炉渣落在输送带上可以进行输送，便于炉渣的传输。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的缓冲装置内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的缓冲装置右视图；
21.图4为本实用新型的传输带与滑料板连接结构右视图。
22.图中：1、箱体；2、进料口；3、第一缓冲装置；301、缓冲板；302、防护板；303、气缸；304、凹槽；305、转轴；306、输送带；307、滑料板；4、第二缓冲装置；5、底座；6、集料板；7、输送装置；701、输送箱；702、主动轴；703、从动轴；704、传输带；8、控制盒。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括：
27.箱体1，箱体1顶部左侧设有进料口2，位于箱体1左侧通过螺栓安装控制盒8；
28.在箱体1内部上端左侧安装有第一缓冲装置3，箱体1内部右侧安装有第二缓冲装置4，第一缓冲装置3与第二缓冲装置4结构相同；
29.第一缓冲装置3包括缓冲板301、防护板302、气缸303、转轴305和输送带306，缓冲板301左端通过连接件以转动的方式安装在箱体1内壁上，缓冲板301上端前后两侧均固定有防护板302，位于缓冲板301上端开设有凹槽302，并在凹槽302内部等距离安装有多个转轴305，转轴305通过输送带306连接，箱体1左侧内壁通过连接件以转动的方式安装气缸303，气缸303通过活塞杆以转动的方式连接到缓冲板301底部；
30.在箱体1底部的外侧固定有底座5，底座5内部设有输送装置7，输送装置7包括输送箱1、主动轴702、从动轴703和传输带704，输送箱1安装在底座5右端并呈连通结构，主动轴702安装在箱体1内部底端左侧，主动轴702右侧等距离设有多个从动轴703，主动轴702与从动轴703通过传输带704带动连接。
31.具体的，缓冲板301处于进料口2的正下方位置，本实施例中为了便于对炉渣进行接收。
32.具体的，输送带306上端面突出于缓冲板301上端面，本实施例中为了使炉渣通过输送带进行输送。
33.具体的，防护板302的内侧均安装有呈倾斜结构的滑料板307，并且滑料板307处于输送带306的上方位置，本实施例中为了使炉渣通过滑料板的作用落在输送带上进行输送。
34.具体的，第一缓冲装置3与第二缓冲装置4在进行高度调节时不接触，本实施例中为了防止两个缓冲板进行调节时产生碰撞的情况。
35.具体的，箱体1底部前后两侧均固定有呈倾斜结构的集料板6，并且集料板6底部之间的间距小于传输带704的宽度，本实施例中为了使缓冲之后的炉渣落在传输带上进行传输。
36.本实用新型的使用流程：使用时，根据需求来对第一缓冲装置3和第二缓冲装置4进行倾斜度调节，通过控制气缸303来进行控制，炉渣通过进料口2放入，落在第一缓冲装置3上，炉渣通过输送带306进行传输并落在第二缓冲装置4上，从而使得炉渣在下落时降低冲击力，炉渣落在传输带704上，炉渣通过传输带704传输到输送箱701内并传输到外部。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。