一种气体传感器校对装置和气体传感器校对系统的制作方法

技术特征：
1.一种气体传感器校对装置，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有传动装置；背板，所述背板安装在所述底板上，所述背板设有气罩安装面；气罩，所述气罩的数量至少为一个，所述气罩具有气体腔，所述气罩上设有和所述气体腔相通的进气口、出气口和传感器对接口，所述气罩安装在所述气罩安装面上；安装底板，所述安装底板上设有用于安装气体传感器的安装工位，所述安装底板与所述传动装置连接，能够带动所述安装底板靠近或远离所述气罩安装面，使得安装在所述安装工位的气体传感器的检测接头与所述传感器对接口对接；电源通断机构，能够在气体传感器与所述传感器对接口对接时，与所述气体传感器接通电源。2.根据权利要求1所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述电源通断机构包括至少一组固定杆、滑块、活动杆、连杆、顶针安装架和带电的顶针，所述活动杆竖向设置在所述安装底板上，所述滑块滑动设置在所述活动杆，能够在所述活动杆上下滑动，所述固定杆竖向设置在所述底板上，且位于所述安装底板的运动方向上，所述连杆的一端与所述固定杆铰接，另一端和所述滑块铰接，所述顶针通过所述顶针安装架与所述连杆连接，所述顶针位于所述安装工位的上方，所述顶针在向下运动过程中，能够在气体传感器与所述传感器对接口对接时，与所述气体传感器触压通电。3.根据权利要求2所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述气罩的数量为多个，所述安装工位的数量和所述气罩的数量对应，所述安装工位和所述气罩之间一一对应，使得每一安装在所述安装工位的气体传感器的检测接头均能够与对应所述传感器对接口对接；所述顶针的数量和所述安装工位的数量对应，所述顶针一一对应的设置在所述安装工位的上方，使得每一所述顶针在向下运动过程中，能够与对应安装在所述安装工位上的气体传感器触压通电。4.根据权利要求3所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述气罩之间通过气管串接。5.根据权利要求1所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述传动装置包括导轨和传动构件，所述导轨安装在所述底板上，具有远离和靠近所述气罩安装面的导向行程，所述安装底板滑动安装在所述导轨上，所述安装底板和所述传动构件连接，能够沿所述导轨滑动。6.根据权利要求1所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述气罩呈圆筒状，所述进气口设置在所述气罩的侧壁上。7.根据权利要求6所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述出气口设置在所述气罩远离所述传感器对接口的端面。8.根据权利要求1所述的气体传感器校对装置，其特征在于：所述传感器对接口的接口处设有密封圈。9.一种气体传感器校对系统，其特征在于，包括：权利要求1至8任一项所述的气体传感器校对装置，以及气样供给系统，用于提供标准气样，所述气样供给系统通过进气管与第一个所述气罩
的所述进气口连通；尾气处理系统，用于处理尾气，所述尾气处理系统通过出气管与最后一个所述气罩的所述出气口连通。10.根据权利要求9所述的气体传感器校对系统，其特征在于：所述气样供给系统包括气瓶、减压阀和气体检测仪通用检定装置，所述气瓶、减压阀和气体检测仪通用检定装置之间依次通过气管连通，所述气体检测仪通用检定装置通过所述进气管与第一个所述气罩的所述进气口连通。

技术总结
本发明公开了一种气体传感器校对装置和气体传感器校对系统。气体传感器校对装置包括：底板，所述底板上设有传动装置；背板，安装在所述底板上，所述背板设有气罩安装面；气罩，所述气罩的数量至少为一个，所述气罩具有气体腔，所述气罩上设有和所述气体腔相通的进气口、出气口和传感器对接口，所述气罩安装在所述气罩安装面上；安装底板，所述安装底板上设有用于安装气体传感器的安装工位，所述安装底板与所述传动装置连接，能够带动所述安装底板靠近或远离所述气罩安装面，使得安装在所述安装工位的气体传感器的检测接头与所述传感器对接口对接；电源通断机构，能够在气体传感器与所述传感器对接口对接时，与所述气体传感器接通电源。接通电源。接通电源。


技术研发人员：蒋威 张艳艳 李旭
受保护的技术使用者：湖南长缆智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/2