一种气体传感器校对装置和气体传感器校对系统的制作方法

1.本发明涉及传感器校准装置技术领域，特别是涉及一种气体传感器校对装置和气体传感器校对系统。


背景技术：

2.电缆隧道和接头井是敷设电缆的地下专用通道，而这种环境往往很恶劣，都可能会产生有毒有害气体，且种类繁多，成分复杂。随着城市的发展，用电量的增加，电缆网络的覆盖率日益庞大，电缆出现故障的现象时有发生，为预防电力事故的发生，电缆线路上出现了各种监测装置。因此，施工运维人员下隧道安装、巡检等时有出现。在安全系统中，传感器的合理应用能有效的避免悲剧的发生，其中气体传感器可以为安全系统提供可燃、易燃和有毒气体的信息以及区域内氧气的消耗等。而安装于隧道和接头井的气体传感器均需要进行校对，使测得的环境数据准确。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气体传感器校对装置,能够对气体传感器进行校准。
4.本发明还提出一种具有上述气体传感器校对装置的气体传感器校对系统。
5.根据本发明的第一方面实施例的一种气体传感器校对装置，包括：
6.底板，所述底板上设有传动装置；
7.背板，所述背板安装在所述底板上，所述背板设有气罩安装面；
8.气罩，所述气罩的数量至少为一个，所述气罩具有气体腔，所述气罩上设有和所述气体腔相通的进气口、出气口和传感器对接口，所述气罩安装在所述气罩安装面上；
9.安装底板，所述安装底板上设有用于安装气体传感器的安装工位，所述安装底板与所述传动装置连接，能够带动所述安装底板靠近或远离所述气罩安装面，使得安装在所述安装工位的气体传感器的检测接头与所述传感器对接口对接；
10.电源通断机构，能够在气体传感器与所述传感器对接口对接时，与所述气体传感器接通电源。
11.根据本发明实施例的气体传感器校对装置，至少具有如下有益效果：在用本技术的气体传感器校对装置对气体传感器进行校准的时候，将气体传感器安装在安装工位上，在传动装置的作用下，安装底板朝气罩安装面方向运动，使得气体传感器的检测接头与传感器对接口对接在一起，标准气样从进气口进入气罩的气体腔中，气体传感器的检测接头对气体腔中的气样进行气样检测。如果气体传感器测得的数据与标准气样一致，则气体传感器为正常；如果气体传感器测得的数据与标准气样不一致，则气体传感器为不正常，需要进行校准，操作人员通过调试，直至使得气体传感器测得的数据与标准气样一致，完成气体传感器的校准。
12.其中，电源通断机构能够在气体传感器与传感器对接口对接时，使气体传感器接
通电源，使气体传感器带电显示，便于测量时读取数据与标准数据进行对比，而在气体传感器与传感器对接口分离时，使气体传感器断开电源，方便更换上新的气体传感器。
13.根据本发明的一些实施例，所述电源通断机构包括至少一组固定杆、滑块、活动杆、连杆、顶针安装架和带电的顶针，所述活动杆竖向设置在所述安装底板上，所述滑块滑动设置在所述活动杆，能够在所述活动杆上下滑动，所述固定杆竖向设置在所述底板上，且位于所述安装底板的运动方向上，所述连杆的一端与所述固定杆铰接，另一端和所述滑块铰接，所述顶针通过所述顶针安装架与所述连杆连接，所述顶针位于所述安装工位的上方，所述顶针在向下运动过程中，能够在气体传感器与所述传感器对接口对接时，与气体传感器触压通电。
14.根据本发明的一些实施例，所述气罩的数量为多个，所述安装工位的数量和所述气罩的数量对应，所述安装工位和所述气罩之间一一对应，使得每一安装在所述安装工位的气体传感器的检测接头均能够与对应所述传感器对接口对接；
15.所述顶针的数量和所述安装工位的数量对应，所述顶针一一对应的设置在所述安装工位的上方，使得每一所述顶针在向下运动过程中，能够与对应安装在所述安装工位上的气体传感器触压通电。
16.根据本发明的一些实施例，所述气罩的数量为多个，所述安装工位的数量和所述气罩的数量对应，所述安装工位和所述气罩之间一一对应，使得每一安装在所述安装工位的气体传感器的检测接头均能够与对应所述传感器对接口对接。
17.根据本发明的一些实施例，所述气罩之间通过气管串接。
18.根据本发明的一些实施例，所述传动装置包括导轨和传动构件，所述导轨安装在所述底板上，具有远离和靠近所述气罩安装面的导向行程，所述安装底板滑动安装在所述导轨上，所述安装底板和所述传动构件连接，能够沿所述导轨滑动。
19.根据本发明的一些实施例，所述气罩呈圆筒状，所述进气口设置在所述气罩的侧壁上。
20.根据本发明的一些实施例，所述出气口设置在所述气罩远离所述传感器对接口的端面。
21.根据本发明的一些实施例，所述传感器对接口的接口处设有密封圈。
22.根据本发明的第二方面实施例的一种气体传感器校对系统，包括：上述的气体传感器校对装置，以及气样供给系统，用于提供标准气样，所述气样供给系统通过进气管与第一个所述气罩的所述进气口连通；尾气处理系统，用于处理尾气，所述尾气处理系统通过出气管与最后一个所述气罩的所述出气口连通。
23.根据本发明实施例的气体传感器校对系统，至少具有如下有益效果：在用本技术的气体传感器校对系统对气体传感器进行校准的时候，将气体传感器安装在安装工位上，在传动装置的作用下，安装底板朝气罩安装面方向运动，使得气体传感器的检测接头与传感器对接口对接在一起，标准气样从进气口进入气罩的气体腔中，气体传感器的检测接头对气体腔中的气样进行气样检测。
24.如果气体传感器测得的数据与标准气样一致，则气体传感器为正常；如果气体传感器测得的数据与标准气样不一致，则气体传感器为不正常，需要进行校准，操作人员通过调试，直至使得气体传感器测得的数据与标准气样一致，完成气体传感器的校准。可以一次
性对一个或多个气体传感器进行校准，标准气样从气体传感器排出后，进入尾气处理系统中对废气进行了处理，预防安全事故的发生，和环境的污染。
25.根据本发明的一些实施例，所述气样供给系统包括气瓶、减压阀和气体检测仪通用检定装置，所述气瓶、减压阀和气体检测仪通用检定装置之间依次通过气管连通，所述气体检测仪通用检定装置通过所述进气管与第一个所述气罩的所述进气口连通
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本发明实施例气体传感器校对装置的立体结构示意图；
29.图2为本发明实施例顶针与气体传感器之间处于断开状态的结构示意图；
30.图3为本发明实施例顶针与气体传感器之间处于闭合状态的结构示意图；
31.图4为本发明实施例气体传感器校对系统的正面结构示意图；
32.图5为本发明实施例气体传感器校对系统的平面结构示意图。
33.附图标记：
34.底板100；背板200、气罩安装面210；气罩300；安装底板400；气体传感器500、检测接头510；气管600；导轨710、传动构件720；进气管810、气瓶820、减压阀830、气体检测仪通用检定装置840；尾气处理系统900、出气管910；固定杆110、滑块120、活动杆130、连杆140、顶针安装架150、顶针160。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.如图1所示，根据本发明实施例的一种气体传感器校对装置，包括：
41.底板100，底板100上设有传动装置；底板100设有安装面，安装面上设有传动装置。
42.背板200，背板安装200在底板100上，背板200设有气罩安装面210；在本实施例中，背板200竖向安装在底板100上，其中的一个竖向板面即为气罩安装面210。
43.气罩300，气罩300的数量至少为一个，气罩300具有气体腔，气罩300上设有和气体腔相通的进气口、出气口和传感器对接口，气罩300安装在气罩安装面210上；气样可以从进气口进入，从出气口排出。检测接头510与传感器对接口后，检测接头510可以气体腔中的气样接触。
44.安装底板400，安装底板400上设有用于安装气体传感器500的安装工位，安装底板400与传动装置连接，能够带动安装底板400靠近或远离气罩安装面210，使得安装在安装工位的气体传感器500的检测接头510与传感器对接口对接；
45.电源通断机构，能够在气体传感器500与传感器对接口对接时，使气体传感器500接通电源。
46.在用本技术的气体传感器校对装置对气体传感器500进行校准的时候，将气体传感器500安装在安装工位上，在传动装置的作用下，安装底板400朝气罩安装面210方向运动，使得气体传感器500的检测接头510与传感器对接口对接在一起，标准气样从进气口进入气罩300的气体腔中，气体传感器500的检测接头510对气体腔中的气样进行气样检测。
47.如果气体传感器500测得的数据与标准气样一致，则气体传感器500为正常；如果气体传感器500测得的数据与标准气样不一致，则气体传感器500为不正常，需要进行校准，操作人员通过调试，直至使得气体传感器500测得的数据与标准气样一致，完成气体传感器500的校准。
48.气体传感器500完成校准后，在传动装置的作用下，安装底板400朝背离气罩安装面210方向运动，检测接头510与传感器对接口脱离，将校准好的检测接头510从安装工位取出，重新换上待校准的气体传感器500，重复进行上述操作，继续对下一个气体传感器500进行校准。
49.其中，电源通断机构能够在气体传感器500与传感器对接口对接时，使气体传感器500接通电源，使气体传感器500带电显示，便于测量时读取数据与标准数据进行对比。而在气体传感器500与传感器对接口分离时，使气体传感器500断开电源，方便更换上新的气体传感器。
50.在本发明的一些实施例中，如图1结合图2和图3所示，电源通断机构包括至少一组固定杆110、滑块120、活动杆130、连杆140、顶针安装架150和带电的顶针160，活动杆130竖向设置在安装底板400上，滑块120滑动设置在活动杆130，能够在活动杆130上下滑动，固定杆110竖向设置在底板100上，且位于安装底板400的运动方向上，连杆140的一端与固定杆110铰接，另一端和滑块120铰接，顶针160通过顶针安装架150与连杆130连接，顶针160位于安装工位的上方，顶针160在向下运动过程中，能够在气体传感器500与传感器对接口对接时，与气体传感器500触压通电。
51.在传动装置的作用下，安装底板400朝气罩安装面210方向运动，活动杆130随着安装底板400一起运动，在安装底板400朝气罩安装面210方向运动的时候，滑块120在连杆140
和固定杆110的作用下，滑块120沿着活动杆130向下滑动，带动固定在顶针安装架150上的顶针160向斜下方移动。
52.当气体传感器500和传感器对接口对接时，带电的顶针160与气体传感器500触压通电，具体的，顶针160与气体传感器500上的pcb处理板的电源接触点相接并产生一定的接触压力，使气体传感器500带电显示，便于测量时读取数据与标准数据进行对比。
53.在完成气体传感器500的校正以后，在传动装置的作用下，安装底板400背离气罩安装面210方向运动，活动杆130随着安装底板400一起运动，滑块120在连杆140和固定杆110的作用下，滑块120沿着活动杆130向上滑动，带动固定在顶针安装架150上的顶针160向上方移动，直至回到初始位置。使得顶针160与气体传感器500断开，气体传感器500断电，方便重新更换待校准的气体传感器500，以便高效有序的进行校对。
54.在本发明的一些实施例中，气罩300的数量为多个，安装工位的数量和气罩300的数量对应，安装工位和气罩300之间一一对应，使得每一安装在安装工位的气体传感器500的检测接头510均能够与对应传感器对接口对接；
55.顶针160的数量和安装工位的数量对应，顶针160一一对应的设置在安装工位的上方，使得每一顶针160在向下运动过程中，能够与对应安装在安装工位上的气体传感器500触压通电。
56.通过在气罩安装面210上设置有多个气罩300,在安装底板400上设置多个安装工位(其中安装工位采用的是带锥面的圆柱杆上，便于气体传感器500的更换)，在传动装置的作用下，安装底板400朝气罩安装面210方向运动，使得每一安装在安装工位的气体传感器500的检测接头510均能够与对应传感器对接口对接。
57.其中，顶针160的数量和安装工位的数量对应，使得每个安装在安装工位的气体传感器500与对应传感器对接口对接的时候，每个顶针160与对应安装工位上的气体传感器500触压通电。从而可以一次完成多个气体传感器500的校准，提高了工作效率。
58.具体的，在本实施例中，安装底板400为一块长方形的安装板，安装工位沿着安装板间隔设置，背板200设置在安装底板400的一侧，和安装底板400垂直设置，安装底板400的长度可以根据安装工位的数量延长或者缩短，安装工位的具体数量不限定，具体根据需要同时校准气体传感器500的数量进行设定。
59.其中，顶针安装架150为一根长条形的安装连杆，安装连杆横向设置在所有的安装工位上方，顶针160设置在安装连杆上，和下方的安装工位一一对应。
60.同时，如图1所示，为了提高安装的稳定性，固定杆110、滑块120、活动杆130、连杆140的数量均为两个，这样安装连杆的两端可以分别连接在一根连杆140上。在提高顶针安装架150安装的稳定性的同时，顶针安装架150能够随着连杆140一起运动。
61.在本发明的一些实施例中，气罩300之间通过气管600串接。
62.其中，每个气罩300均可以连接一根进气管，也可以将每个气罩300串联起来，使得气样依次流经每一个气罩300中。在本技术中，采用的是将气罩300之间通过气管600串接，这样可以简化产品的结构，降低成本。
63.在本发明的一些实施例中，传动装置包括导轨710和传动构件720，导轨710安装在底板100上，具有远离和靠近气罩安装面210的导向行程，安装底板400滑动安装在导轨710上，安装底板400和传动构件720连接，能够沿导轨710滑动。
64.安装底板400的下部安装有滑块，滑块滑动安装在导轨710中，能够沿着导轨710滑动。安装底板400通过传动构件720的控制，在导轨710中滑动。在本实施例中，传动构件720为螺杆，通过把手转动螺杆或者电机带动螺杆转动等方式，螺杆的螺纹转动带动安装底板400滑动，通过螺杆正转和反转即可控制安装底板400在导轨710上前后滑动。传动构件720也可以采用其他的结构，比如通过伸缩杆的伸缩控制安装底板400在导轨710上前后滑动。
65.在本发明的一些实施例中，气罩300呈圆筒状，气罩300的一端与气罩安装面210连接，另一端设有传感器对接口，进气口设置在气罩300的侧壁上。
66.进气口设置在气罩300的侧壁上，标准气样从气罩300侧面进入防止标准气样直接对着气体传感器500主体吹，所测得的数据值过高，从侧面吹入经过圆弧形曲面使气体在气罩300内填充均匀，提升气体校对的精度。
67.在本发明的一些实施例中，出气口设置在气罩300远离传感器对接口的端面。在本实施例中，出气口和传感器对接口相对设置，而进气口和出气口错开设置，防止进气口的气体直接吹入出气口中，增加在气罩300的气体腔中的停留时间，提升气体校对的精度。
68.在本发明的一些实施例中，传感器对接口的接口处设有密封圈。通过在传感器对接口的接口处设有密封圈，气体传感器500的检测接头510与传感器对接口对接的时候，检测接头510与传感器对接口通过密封圈过盈配合，防止气体泄漏，导致气体传感器所测数值不准。同时防止气体泄漏污染环境，产生安全隐患等。
69.如图3和图4所示，本发明还公开了一种气体传感器校对系统，包括：上述的气体传感器校对装置，以及
70.气样供给系统，用于提供标准气样，气样供给系统通过进气管810与第一个气罩300的进气口连通；
71.尾气处理系统900，用于处理尾气，尾气处理系统900通过出气管910与最后一个气罩300的出气口连通。
72.在用本技术的气体传感器校对装置对气体传感器500进行校准的时候，将气体传感器500安装在安装工位上，在传动装置的作用下，安装底板400朝气罩安装面210方向运动，使得气体传感器500的检测接头510与传感器对接口对接在一起。
73.气样供给系统通过进气管810与第一个气罩300的进气口连通，标准气样从进气口进入气罩300的气体腔中，气体传感器500的检测接头510对气体腔中的气样进行气样检测。
74.如果气体传感器500测得的数据与标准气样一致，则气体传感器500为正常；如果气体传感器500测得的数据与标准气样不一致，则气体传感器500为不正常，需要进行校准，操作人员通过调试，直至使得气体传感器500测得的数据与标准气样一致，完成气体传感器500的校准。
75.气体传感器500完成校准后，在传动装置的作用下，安装底板400朝背离气罩安装面210方向运动，检测接头510与传感器对接口脱离，将校准好的检测接头510从安装工位取出，重新换上待校准的气体传感器500，重复进行上述操作，继续对下一个气体传感器500进行校准。
76.而电缆隧道中气体种类繁多，成分复杂，有的为有毒有害的气体。本技术的气体传感器校对系统可以一次性对一个或多个气体传感器进行校准。
77.而电缆隧道中气体种类繁多，成分复杂，有的为有毒有害的气体。标准气样从气体
传感器500排出后，进入尾气处理系统900中对废气进行了处理，预防安全事故的发生，和环境的污染。
78.在本发明的一些实施例中，气样供给系统包括气瓶820、减压阀830和气体检测仪通用检定装置840，气瓶820、减压阀830和气体检测仪通用检定装置840之间依次通过气管连通，气体检测仪通用检定装置840通过进气管810与第一个气罩300的进气口连通。
79.不同种类的气体传感器500，需要不同的气体来进行测量，不同的气瓶820分别装有不同的气体。从各个气瓶820出来的气体通过减压阀830的调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠气体本身的能量，使出口压力自动保持稳定。
80.稳定的气体通过进气管810进入气体检测仪通用检定装置840的五选一通路，由气体检测仪通用检定装置840的五选一通路选择其中一种气体进行校对，由气体检测仪通用检定装置840上的玻璃转子流量计控制输出的气体的流量与流速。
81.在本发明的一些实施例中，进气管810为软管。在本实施例中，进气管810为软管，既方便拔插，又可以用弹簧软管夹来控制气体的通断。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。