一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣，电脑刺绣等艺术形式。
3.现有技术存在以下不足：现有的连接结构在对曲柄连杆进行安装和拆卸时，无法便捷对不同尺寸的曲柄连杆进行夹持和固定，进而使得工作人员无法便捷的对曲柄连杆进行安装和拆卸，进而会影响曲柄连杆的安装效率，进而会影响缝纫机的工作效率。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，通过缓冲杆和牵引弹簧的设置，夹持板在缓冲杆和牵引弹簧的弹力作用下可以对固定柱进行夹持和固定，进而通过固定套可以对连杆进行安装和固定，同时通过棱条与固定柱之间的连接可以方便工作人员对连接位置添加润滑油，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，包括装置本体，所述装置本体的两侧均设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有夹持板，所述夹持板的外侧设置有固定座，所述固定座远离夹持板的一侧设置有缓冲杆，所述缓冲杆远离固定座的一侧设置有活动座，所述活动座远离缓冲杆的一侧设置有固定套，所述固定套靠近固定柱的一侧设置有限定槽，所述限定槽的内壁与活动座之间设置有限定杆，所述活动座的一侧与限定槽的内壁之间设置有牵引弹簧。
7.优选的，所述装置本体的两侧均与固定柱固定连接，所述固定柱的直径小于装置本体与固定柱连接位置的直径。
8.优选的，所述固定套的周边与装置本体活动连接，所述固定套的内壁与限定杆固定连接，所述限定杆的外侧与活动座活动连接。
9.优选的，所述限定槽的内壁与牵引弹簧的一端固定连接，所述牵引弹簧远离限定槽内壁的一端与活动座固定连接，所述牵引弹簧活动套设于限定杆的外侧。
10.优选的，所述活动座远离固定套内壁的一侧与缓冲杆转动连接，所述缓冲杆远离活动座的一端与固定座转动连接。
11.优选的，所述固定座远离缓冲杆的一侧与夹持板固定连接，所述夹持板设置为弧形结构。
12.优选的，所述夹持板靠近固定柱的一侧固定安装有棱条，所诉棱条设置为橡胶材
料构件。
13.优选的，所述固定套与装置本体之间的接触位置设置有防护垫，所述固定套设置为金属材料构件。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过缓冲杆和牵引弹簧的设置，夹持板在缓冲杆和牵引弹簧的弹力作用下可以对固定柱进行夹持和固定，进而通过固定套可以对连杆进行安装和固定，同时通过棱条与固定柱之间的连接可以方便工作人员对连接位置添加润滑油，使得曲柄连杆的安装和拆卸更加的便捷，进而可以方便工作人员对曲柄连杆进行安装和拆卸，同时使得曲柄连杆的转动更加的方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视竖剖图。
18.图2为本实用新型图1的a部放大图。
19.图3为本实用新型的俯视横剖图。
20.图4为本实用新型的夹持板立体结构图。
21.附图标记说明：
22.1、装置本体；2、固定柱；3、夹持板；4、固定座；5、缓冲杆；6、活动座；7、固定套；8、限定槽；9、限定杆；10、牵引弹簧；11、棱条。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，包括装置本体1，所述装置本体1的两侧均设置有固定柱2，所述固定柱2的外侧设置有夹持板3，所述夹持板3的外侧设置有固定座4，所述固定座4远离夹持板3的一侧设置有缓冲杆5，所述缓冲杆5远离固定座4的一侧设置有活动座6，所述活动座6远离缓冲杆5的一侧设置有固定套7，所述固定套7靠近固定柱2的一侧设置有限定槽8，所述限定槽8的内壁与活动座6之间设置有限定杆9，所述活动座6的一侧与限定槽8的内壁之间设置有牵引弹簧10。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1的两侧均与固定柱2固定连接，所述固定柱2的直径小于装置本体1与固定柱2连接位置的直径，通过固定柱2可以方便对装置本体1进行连接和固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定套7的周边与装置本体1活动连接，所述固定套7的内壁与限定杆9固定连接，所述限定杆9的外侧与活动座6活动连接，通过两个固定套7可以对装置本体1进行夹持和固定，使得装置本体1可以在固定套7内侧进行转动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述限定槽8的内壁与牵引弹簧10的一端固定连接，所述牵引弹簧10远离限定槽8内壁的一端与活动座6固定连接，所述牵引弹簧10活动套设于限定杆9的外侧，牵引弹簧10可以对活动座6进行牵引和限定，限定杆9可以对活动座6的移动进行限定。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述活动座6远离固定套7内壁的一侧与缓冲杆5转动连接，所述缓冲杆5远离活动座6的一端与固定座4转动连接，缓冲杆5可以对固定座4进行支撑和缓冲。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述固定座4远离缓冲杆5的一侧与夹持板3固定连接，所述夹持板3设置为弧形结构，通过夹持板3可以对固定柱2进行夹持和固定。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持板3靠近固定柱2的一侧固定安装有棱条11，所诉棱条11设置为橡胶材料构件，棱条11可以增加夹持板3的摩擦力，使得夹持板3的夹持和固定更加的稳定。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述固定套7与装置本体1之间的接触位置设置有防护垫，所述固定套7设置为金属材料构件，防护垫可以对固定套7和装置本体1之间的连接进行防护。
33.实施方式具体为：通过将装置本体1固定在两个固定套7之间，进而使得固定柱2可以深入到固定套7内部，进而会对夹持板3产生挤压，进而使得夹持板3向着固定套7内壁移动，进而使得缓冲杆5向两侧扩展，进而使得活动座6在限定杆9的外侧向两侧移动，进而使得牵引弹簧10出现收缩，进而当装置本体1固定好后，夹持板3在缓冲杆5和牵引弹簧10的弹力作用下复位，使得夹持板3可以对固定柱2进行夹持和固定，进而使得连接结构可以很好地对装置本体1进行夹持和固定，进而使得装置本体1的安装和拆卸更加的便捷，进而可以方便工作人员对装置本体1进行安装和拆卸，该实施方式具体解决了现有技术中曲柄连杆安装拆卸不便的问题。
34.本实用工作原理：通过将装置本体1固定在两个固定套7之间，进而使得固定柱2可以深入到固定套7内部，进而使得夹持板3向着固定套7内壁移动，进而使得缓冲杆5向两侧扩展，进而使得活动座6在限定杆9的外侧向两侧移动，进而使得牵引弹簧10出现收缩，进而当装置本体1固定好后，夹持板3在缓冲杆5和牵引弹簧10的弹力作用下复位，使得夹持板3可以对固定柱2进行夹持和固定。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。