链锯的制作方法

链锯
【技术领域】
1.本发明涉及园林工具领域，特别涉及一种链锯。


背景技术：

2.链锯是一类由电机驱动链条运转，以对木材进行切割作业的园林类工具，现有的链锯包括设置在链条上方的护罩，护罩在链锯的切割过程中，会绕着壳体旋转张开，并且护罩能够防止链锯在使用过程中碰到坚硬的物体，而发生反踢，从而保护用户的安全。但是，仍有一部分用户在拆掉护罩的情况下违规操作，链锯在发生反踢时，则无法保证用户的安全。
3.鉴于此，确有必要提供一种改进的链锯，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全性高的链锯。
5.本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种链锯，安装有导板，所述链锯包括壳体、安装于所述壳体内的电机组件、转动连接于所述壳体前端的护罩组件、连接于所述壳体的握持部及安装在所述握持部上的主开关，所述导板固定于所述壳体的前端，所述护罩组件位于所述导板的上侧并延伸至所述导板的前端部，所述主开关控制所述电机组件的启停；所述链锯包括安装于所述壳体内的辅助开关，所述辅助开关与所述主开关串联连接，所述护罩组件相对于所述壳体转动的过程中，所述护罩组件始终触发并导通所述辅助开关。
6.进一步改进方案为：所述护罩组件包括至少部分遮蔽所述导板的罩体及连接于所述罩体后端的连接部，所述护罩组件经由所述连接部连接至所述壳体。
7.进一步改进方案为：所述护罩组件包括穿设所述连接部和所述壳体的螺钉及套设于所述螺钉外周的扭簧，所述扭簧连接于所述连接部和所述壳体之间，所述护罩组件绕所述螺钉进行枢转。
8.进一步改进方案为：所述辅助开关为接触式的微动开关，所述护罩组件包括抵接所述微动开关的接触面，所述接触面形成于所述连接部的后端面，所述接触面呈弧形设置；所述护罩组件相对于所述壳体转动的过程中，所述接触面始终抵压并触发导通所述微动开关。
9.进一步改进方案为：所述辅助开关为非接触式的磁性开关，所述护罩组件包括设置于所述连接部后端的磁铁，所述磁铁呈弧形布置于所述连接部的外周侧；所述护罩组件相对于所述壳体转动的过程中，所述磁铁始终触发并导通所述磁性开关。
10.进一步改进方案为：所述磁性开关包括固定于所述壳体的第一端子、活动连接于所述壳体的第二端子及抵压所述第二端子的弹性件，所述磁性开关导通时，所述第二端子连接于所述第一端子，所述弹性件朝着远离所述第一端子的方向偏压所述第二端子。
11.进一步改进方案为：所述磁性开关包括安装于所述壳体的转轴，所述第二端子连
接于所述转轴并绕着所述转轴进行枢转。
12.进一步改进方案为：所述第一端子位于所述磁铁和所述第二端子之间。
13.进一步改进方案为：所述壳体包括从所述转轴处沿着所述第二端子延伸的挡板，所述第二端子抵靠于所述挡板。
14.进一步改进方案为：所述壳体包括内凹的卡槽，所述弹性件的一端收容于该卡槽内，另一端抵接于所述第二端子。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在链锯上设置与主开关串联连接的辅助开关，并且护罩组件相对于壳体转动的过程中，始终触发并导通该辅助开关，使得只有在护罩组件安装在壳体的情况下，链锯才能正常运行，大大提高了链锯的使用安全性，并有效避免用户在未安装护罩组件的情况下使用链锯而造成的伤害。
【附图说明】
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:
17.图1是本发明链锯在未切割状态下的结构示意图；
18.图2是图1所示链锯未安装电池包的结构示意图；
19.图3是图1所示链锯的剖解示意图；
20.图4是图1所示链锯的俯视图；
21.图5是图1所示链锯在切割状态下的结构示意图；
22.图6是图5所示链锯的剖解示意图；
23.图7是图3所示链锯的一种改良设计；
24.图8是图7所示链锯中圈m的放大图；
25.图9是图7所示链锯中护罩处于打开状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
27.请参阅图1所示，本发明公开的第一种实施方式的链锯100中，该链锯100安装有导板2及环绕安装于导板2外周的链条200，在此定义链锯100的前后方向为横向x方向，上下方向为竖向y方向，左右方向为纵向z方向，横向x方向、竖向y方向和纵向z方向三者之间相互垂直设置。
28.请参阅图1和图3所示，上述链锯100包括沿着横向x方向延伸的壳体1、安装于壳体1内的电机组件、由电机组件驱动的传动组件8、转动连接于壳体1前端的护罩组件3、连接于壳体1的握持部4、连接于握持部4的安装部10、安装在握持部4上的主开关5、连接于握持部4的电池包7、位于握持部4和电池包7之间的电路板9及安装并固定于壳体1的油泵组件，导板2固定于壳体1的前端，该握持部4自壳体1的后端向后延伸，安装部10和壳体1在横向x上位于握持部4的前后两侧，握持部4和护罩组件2在横向x上也位于壳体1的前后两侧。
29.在本实施方式中，上述握持部4设置于壳体1的后侧，安装部10设置于握持部4的后侧，壳体1、握持部4和安装部10形成为一体，以简化零部件的数量，并使得链锯100的整体外形更为协调美观。
30.在本实施方式中，上述电池包7位于握持部4的后端部并安装在安装部10上，而电
路板9安置于安装10内，主开关5连接于电路板9并控制电机组件的启停，电池包7连接于电机组件并为电机组件提供能量。
31.上述链条200套设并环绕在导板2的整个外周侧，电池包7插接至安装部10内，用户按压主开关5，启动电机组件并带动传动组件和链条200驱动运转，来对工件300进行切割操作；油泵组件将存储的油液输送至传动组件8，对链条200进行润滑，以此来改善链条200的性能并延长链条200的使用寿命。
32.请参阅图1和图3所示，上述油泵组件包括至少部分收容于壳体1内的油壶11、连接于油壶11的油泡12、连接于油壶11和油泡12之间的进油管13及连接于油泡12和传动组件8之间的出油管14，链条200由传动组件8驱动并运转，按压油泡12，油液在进油管13和出油管14内传输，使得油泵组件将存储在油壶11内的油液输送至传动组件8，并润滑链条200。
33.在本实施方式中，上述油泡12安装在壳体1上，油泡12邻近油壶11且突伸出壳体1的顶面。
34.在本实施方式中，上述油壶11包括突伸出壳体1顶面的颈部111及安装在颈部111上的油壶盖112，油泡12在横向x上位于油壶盖112和电池包7之间；油壶盖112在竖向y上的顶点和电池包7在竖向y上的顶点之间连线并形成一直线b，油泡12在竖向y的顶点低于该直线b。通过将油泡12设置在油壶盖112的顶点和电池包7的顶点连线的内侧，有效避免油泡12受到剐蹭，或者在跌落过程中受损。
35.请结合图1和图2所示，上述电池包7从安装部10上拆卸后，油泡12在横向x上位于油壶盖112和安装部10之间，此时，油壶盖112在竖向y上的顶点和安装部10在竖向y上的顶点之间连线并形成一直线a，油泡12在竖向y上的顶点同时也低于该直线a，并且电池包7在竖向y的顶点高于安装部10在竖向y的顶点。通过将油泡12设置在油壶盖112的顶点和安装部10的顶点连线的内侧，即使是电池包7从链锯100拆卸的状态下，油泡12也能得到有效的保护，避免受损。
36.请再参阅图4所示，上述油壶盖112和安装部10沿着纵向z延伸，油壶盖112和安装部10在纵向z的最外侧之间形成有一对直线c，油泡12在纵向z上位于一对直线c之间。通过在纵向z方向上，将油泡12设置在油壶盖112和安装部10最外侧的连线之间，使得从多个方位上对油泡12进行保护，并防止油泡12受损。
37.请结合图3、图5和图6所示，上述护罩组件3位于导板2的上侧并延伸至导板2的前端部，在切割过程中，护罩组件3会绕着壳体1旋转张开，并且链条200在碰到坚硬的物体时会发生反踢，设置护罩组件3能有效保障用户的使用安全。
38.在本实施方式中，上述链锯100还包括安装于壳体1内的辅助开关，辅助开关与主开关5串联连接，电路板9电连接于主开关5和辅助开关，具体的，该辅助开关为接触式的微动开关6，并且护罩组件3是抵接于微动开关6。通过在链锯100上设置与主开关5串联连接的微动开关6，并且护罩组件3相对于壳体1转动的过程中，始终抵压并触发导通微动开关6，使得只有在护罩组件3安装在壳体1的情况下，链锯100才能正常运行，大大提高了链锯100的使用安全性，并有效避免用户在不安装护罩组件3的情况下使用链锯100而造成的伤害。
39.请参阅图3所示，上述护罩组件3包括至少部分遮蔽导板2的罩体31、连接于罩体31后端的连接部32、穿设连接部32和壳体1的螺钉35及套设于螺钉35外周的扭簧34，护罩组件3经由连接部32连接至壳体1，扭簧34连接于连接部32和壳体1之间，护罩组件3绕着螺钉35
进行枢转，并且在扭簧34的作用下进行复位。
40.在本实施方式中，上述护罩组件3还包括抵接微动开关6的接触面33，该接触面33形成于连接部32的后端面，且接触面33呈弧形设置，以使得护罩组件3相对于壳体1转动的过程中，接触面33能够始终抵压并触发导通微动开关6，使得微动开关6处于闭合状态，以保证护罩组件3安装在壳体1上时，链锯100能正常运行。
41.在本实施方式中，上述微动开关6位于壳体1的前端且邻近连接部32的位置，以使得链锯100的结构更为紧凑，布局更为合理。
42.请再参阅图7和图9所示，在本发明的第二种实施方式中，链锯的整体结构和第一种实施方式中的链锯的整体结构大致相同，而不同之处在于：辅助开关为非接触式的磁性开关6’，护罩组件3’包括设置于连接部32’后端的磁铁36，磁铁36呈弧形布置于连接部32’的外周侧；护罩组件3相对于壳体1’转动的过程中，磁铁36始终触发并导通磁性开关6’。
43.请参阅图8所示，上述磁性开关6’包括固定于壳体1’的第一端子61’、活动连接于壳体1’的第二端子62’、抵压第二端子62’的弹性件63’及安装于壳体1’的转轴64’，第二端子62’连接于转轴64’并绕着转轴64’进行枢转。
44.在本实施方式中，上述弹性件63’为弹簧。
45.在本实施方式中，上述第一端子61’位于磁铁36和第二端子62’之间，且弹性件63’朝着远离第一端子61’的方向偏压第二端子62’。
46.当护罩组件3’安装于壳体1’时，第二端子62’在磁铁36的磁力作用下，克服弹性件63’的弹力，朝向第一端子61’移动，使得第二端子62’接触并连接于第一端子61’，磁性开关6’被导通时，此时按压主开关，能正常启动链锯，且弧形布置的磁铁36，使得护罩组件3’相对于壳体1’转动的过程中，磁铁36能始终触发并导通磁性开关6’。
47.而当护罩组件3’未安装于壳体1’时，第二端子62’在弹性件63’的弹力作用下，与第一端子61’保持分离，磁性开关6’因此无法导通，此时按压主开关，无法正常启动链锯，来提高链锯的使用安全性，并避免用户在不安装护罩组件3’的情况下使用链锯而造成的伤害。
48.请再参阅图8所示，上述壳体1’包括从转轴64’处沿着第二端子62’延伸的挡板15及内凹的卡槽16，第二端子62’抵靠于挡板15，弹性件63’的一端收容于该卡槽16内，另一端抵接于第二端子62’。
49.本发明通过在链锯100上设置与主开关5串联连接的辅助开关，并且护罩组件3相对于壳体1转动的过程中，始终触发并导通辅助开关，使得只有在护罩组件3安装在壳体1的情况下，链锯100才能正常运行，大大提高了链锯100的使用安全性，并有效避免用户在未安装护罩组件3的情况下使用链锯100而造成的伤害。
50.本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的链锯还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。