一种连续式喷胶机的制作方法

技术特征：
1.一种连续式喷胶机，包括底座（1），支架（2），送料装置（4），供胶装置（5），滚筒（6），放料漏斗（7），电机（8）；其特征在于：所述底座（1）斜面上部设有支架（2），支架（2）中心线位置设有凹槽，凹槽底部设有齿轮（203），底座（1）斜面内部设有电机（8），电机（8）与底座（1）斜面之间设有齿轮传动轴（9），齿轮传动轴（9）与齿轮（203）相啮合，支架（2）顶端设有固定架（202），固定架（202）上部斜面连接环形导轨（201），上部平面连接供胶装置（5）底端与送料台（3）顶端，供胶装置（5）内部中空，其底端设有加料孔（502），加料孔（502）中心线位置连接供胶喷管（501），供胶喷管（501）的末端延伸至滚筒（6）内部中心位置；所述支架（2）与环形导轨（201）之间设有滚筒（6），滚筒（6）外侧轴向圆周分布齿轮（603），齿轮（603）与支架（2）凹槽底部齿轮（203）相啮合，滚筒（6）两端开有通孔，右侧通孔承接送料装置（4），左侧通孔呈半圆状，连接放料管（601），滚筒（6）内部设有翻料挡板（602），翻料挡板（602）呈轴向圆周分布，长度占滚筒（6）内部高的1/2~2/3；所述送料装置（4）转动连接于送料台（3）顶端凹坑内，送料装置（4）两端设有转动球，两转动球之间设有送料漏斗（401），送料漏斗（401）延伸并搭接至滚筒（6）右端通孔处；所述放料管（601）与滚筒（6）左端通孔连接处设有挡板（604），下端轴线垂直于放料漏斗（7）通孔开口，放料漏斗（7）设置在横向导轨（701）上，横向导轨（701）左端连接行走装置（101），行走装置（101）上设有纵向导轨，底座（1）正对行走装置（101）面也设有纵向导轨，横向导轨（701）两端连接于纵向导轨中。2.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述底座（1）斜面坡度为15
°
~18
°
。3.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述固定架（202）上部斜面与底座（1）斜面平行。4.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述加料孔（502）内部设有温度感应器。5.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述供胶喷管（501）延伸至滚筒（6）内部的管体侧面开有通孔。6.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述挡板（604）呈半圆状。7.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述放料漏斗（7）内部呈倒等腰梯形。8.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述横向导轨（701）穿过放料漏斗（7）的上部通孔。9.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述纵向导轨中心线与横向导轨（701）轴线重合，横向导轨（701）轴线平行于底座（1）底面。10.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机的应用方法是：s1：将送料漏斗（401）翻转搭接至滚筒（6）右端通孔处，转动放料管（601）180
°
，使其末端孔朝上，将外接管连接至供胶装置（5）的底端加料孔（502）上，控制温度，暂停添加胶液；s2：将纤维物料从送料漏斗（401）输送至滚筒（6）内部，加料孔（502）开始加料，经过供胶装置（5）与供胶喷管（501），向滚筒（6）内部喷射胶液，待纤维物料添加完毕后，转动送料漏斗（401），使其远离滚筒（6）右端通孔，启动电机（8），滚筒（6）在支架（2）与环形导轨（201）
之间转动，其内部纤维物料与胶液在翻料挡板（602）的作用下混合均匀；s3：混合结束后，暂停添加胶液，关闭电机，在底座（1）底面放置模具，将放料管（601）转动180
°
，使其下端轴线垂直于放料漏斗（7）通孔开口上，同时放出混合好的纤维物料至放料漏斗（7）内，启动行走装置（101），使放料漏斗（7）沿着纵向导轨与横向导轨（701）滑动，将纤维物料均匀铺设于模具内，静置，完成人造板制作。

技术总结
本发明涉及一种连续式喷胶机，属于工业设备机械技术领域。本发明采用滚筒对胶液和纤维物料进行混合，减少搅拌装置与混合料之间的摩擦，进而减少热量的产生，有效防止胶液提前凝固，在滚筒内部设置翻料挡板，利用阻力完成胶液和纤维物料的混合，既减少摩擦生热又能有效提高混合质量；同时本发明还在供胶装置上设置温度传感器，用以监控温度，防止胶液凝固，当温度过高时，可以通过添加胶液，降低温度，进而有效保证混合液质量；本发明利用放料漏斗滑动连接于导轨上，利用横向导轨与纵向导轨之间的交替配合，保证模具内的混合料能快速均匀铺设，同时利用放料管上的半圆状挡板控制混合料的出料速度，能精准掌握混合料的流速，具有广阔的应用前景。的应用前景。的应用前景。


技术研发人员：雷江平
受保护的技术使用者：成都典惟宁建筑科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/2