微型主机SIL电路板双工位热熔治具的制作方法

技术特征：
1.微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，包括压头组件(1)、载具组件(2)、下箱体(3)和上箱体(4)；压头组件(1)设置多组，多组压头组件(1)在上箱体(4)上；载具组件(2)设置多组，多组载具组件(2)设置在下箱体(3)上，且每组载具组件(2)与每组压头组件(1)一一对应，载具组件(2)位于压头组件(1)的下方；每组压头组件(1)包括竖直驱动部件、热熔部件和多组压头(23)；由竖直驱动部件带动的热熔部件滑动设置在上箱体(4)上；压头(23)设置多组，多组压头(23)设置在热熔部件上；载具组件(2)包括水平驱动部件和载板(24)；由水平驱动部件驱动的载板(24)滑动设置在下箱体(3)上，且位于压头(23)的下方。2.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，竖直驱动部件包括伺服电机(13)、丝杠固定座(15)、丝杠(20)、丝杠支撑座(21)和竖直滑轨(22)；丝杠固定座(15)和丝杠支撑座(21)设置在上箱体(4)上；由伺服电机(13)驱动的丝杠(20)的两端转动设置在丝杠固定座(15)和丝杠支撑座(21)上；竖直滑轨(22)设置在上箱体(4)上，且与丝杠(20)平行设置。3.根据权利要求2所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，热熔部件包括隔热板(17)、加热棒(18)和热电偶(19)；隔热板(17)与丝杠(20)螺纹连接，且滑动设置在竖直滑轨(22)上；热电偶(19)设置在隔热板(17)上；加热棒(18)设置多组，多组加热棒(18)设置在热电偶(19)上。4.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，水平驱动部件包括导向盖板(26)、磁铁(27)、水平滑轨(28)和无杆气缸(31)；水平滑轨(28)设置在下箱体(3)上；由无杆气缸(31)驱动的载板(24)滑动设置在水平滑轨(28)上；导向盖板(26)转动设置在载板(24)上；磁铁(27)设置在载板(24)上。5.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，下箱体(3)上设置有启动按钮(10)和急停按钮(11)；上箱体(4)上设置有功能显示屏(5)、温度控制器(6)、气源处理器(7)、蜂鸣器(8)和复位按钮(9)。6.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，压头组件(1)还包括光电开关(16)。7.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，伺服电机(13)上设置有联轴器(14)；联轴器(14)与丝杠(20)相连接。8.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，载具组件(2)还包括置位感应器(30)。9.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，下箱体(3)上设置有气缸硬限位(29)和载板硬限位(25)。10.根据权利要求1所述的微型主机sil电路板双工位热熔治具，其特征在于，载板(24)上设置有风琴罩(32)。

技术总结
微型主机SIL电路板双工位热熔治具，包括压头组件、载具组件、下箱体和上箱体；压头组件设置多组，多组压头组件在上箱体上；载具组件设置多组，多组载具组件设置在下箱体上，且每组载具组件与每组压头组件一一对应，载具组件位于压头组件的下方；每组压头组件包括竖直驱动部件、热熔部件和多组压头；由竖直驱动部件带动的热熔部件滑动设置在上箱体上；压头设置多组，多组压头设置在热熔部件上。本实用新型由以前的手动热熔治具改为半自动化治具，该治具采用双工位四工站的结构，生产效率大大提升。而且操作调试简单、维护方便、换型快速、精度高，利于批量导入，可以节约大量人力、物力及财力，同时极大地提升了产品品质，并降低了后期维护成本。期维护成本。期维护成本。


技术研发人员：周翔
受保护的技术使用者：东莞市思榕智能装备有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/11/2