微型主机SIL电路板双工位热熔治具的制作方法

微型主机sil电路板双工位热熔治具
技术领域
1.本实用新型涉及微型主机电路板热熔治具技术领域，尤其涉及微型主机sil电路板双工位热熔治具。


背景技术：

2.微型主机电路板也称为集成电路，是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。
3.市面上微型主机电路板的热熔治具多数为人工操作，工作复杂、操作流程极为繁琐、效率低、精度低，且关键部位零件结构复杂、加工周期长、成本高，不便于治具后期的保养与维护，同时也提高了治具的维护费用。而且随着市场对热熔治具的半自动化、全自动化的需求增长，目前热熔治具的生产效率难以满足市场巨大的生产需求。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出微型主机sil电路板双工位热熔治具，由以前的手动热熔治具改为半自动化治具，该治具采用双工位四工站的结构，生产效率大大提升。而且操作调试简单、维护方便、换型快速、精度高，利于批量导入，可以节约大量人力、物力及财力，同时极大地提升了产品品质，并降低了后期维护成本。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了微型主机sil电路板双工位热熔治具，包括压头组件、载具组件、下箱体和上箱体；压头组件设置多组，多组压头组件在上箱体上；载具组件设置多组，多组载具组件设置在下箱体上，且每组载具组件与每组压头组件一一对应，载具组件位于压头组件的下方；每组压头组件包括竖直驱动部件、热熔部件和多组压头；由竖直驱动部件带动的热熔部件滑动设置在上箱体上；压头设置多组，多组压头设置在热熔部件上；载具组件包括水平驱动部件和载板；由水平驱动部件驱动的载板滑动设置在下箱体上，且位于压头的下方。
8.优选的，竖直驱动部件包括伺服电机、丝杠固定座、丝杠、丝杠支撑座和竖直滑轨；丝杠固定座和丝杠固定座设置在上箱体上；由伺服电机驱动的丝杠的两端转动设置在丝杠固定座和丝杠支撑座上；竖直滑轨设置在上箱体上，且与丝杠平行设置。
9.优选的，热熔部件包括隔热板、加热棒和热电偶；隔热板与丝杠螺纹连接，且滑动设置在竖直滑轨上；热电偶设置在隔热板上；加热棒设置多组，多组加热棒设置在热电偶上。
10.优选的，水平驱动部件包括导向盖板、磁铁、水平滑轨和无杆气缸；水平滑轨设置在下箱体上；由无杆气缸驱动的载板滑动设置在水平滑轨上；导向盖板转动设置在载板上；
磁铁设置在载板上。
11.优选的，下箱体上设置有启动按钮和急停按钮；上箱体上设置有功能显示屏、温度控制器、气源处理器、蜂鸣器和复位按钮。
12.优选的，压头组件还包括光电开关。
13.优选的，伺服电机上设置有联轴器；联轴器与丝杠相连接。
14.优选的，载具组件还包括置位感应器。
15.优选的，下箱体上设置有气缸硬限位和载板硬限位。
16.优选的，载板上设置有风琴罩。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：由以前的手动热熔治具改为半自动化治具，该治具采用双工位四工站的结构，生产效率大大提升。而且操作调试简单、维护方便、换型快速、精度高，利于批量导入，可以节约大量人力、物力及财力，同时极大地提升了产品品质，并降低了后期维护成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的微型主机sil电路板双工位热熔治具的第一结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的微型主机sil电路板双工位热熔治具的主视图。
20.图3为本实用新型提出的微型主机sil电路板双工位热熔治具的右视图。
21.图4为本实用新型提出的微型主机sil电路板双工位热熔治具的第二结构示意图。
22.图5为图2中a处的局部放大图。
23.图6为图3中b处的局部放大图。
24.附图标记：1、压头组件；2、载具组件；3、下箱体；4、上箱体；5、功能显示屏；6、温度控制器；7、气源处理器；8、蜂鸣器；9、复位按钮；10、启动按钮；11、急停按钮；13、伺服电机；14、联轴器；15、丝杠固定座；16、光电开关；17、隔热板；18、加热棒；19、热电偶；20、丝杠；21、丝杠支撑座；22、竖直滑轨；23、压头；24、载板；25、载板硬限位；26、导向盖板；27、磁铁；28、水平滑轨；29、气缸硬限位；30、置位感应器；31、无杆气缸；32、风琴罩。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的微型主机sil电路板双工位热熔治具，包括压头组件1、载具组件2、下箱体3和上箱体4；压头组件1设置多组，多组压头组件1在上箱体4上；载具组件2设置多组，多组载具组件2设置在下箱体3上，且每组载具组件2与每组压头组件1一一对应，载具组件2位于压头组件1的下方；每组压头组件1包括竖直驱动部件、热熔部件和多组压头23；由竖直驱动部件带动的热熔部件滑动设置在上箱体4上；压头23设置多组，多组压头23设置在热熔部件上；载具组件2包括水平驱动部件和载板24；由水平驱动部件驱动的载板24滑动设置在下箱体3上，且位于压头23的下方。
27.在一个可选的实施例中，竖直驱动部件包括伺服电机13、丝杠固定座15、丝杠20、
丝杠支撑座21和竖直滑轨22；丝杠固定座15和丝杠支撑座21设置在上箱体4上；由伺服电机13驱动的丝杠20的两端转动设置在丝杠固定座15和丝杠支撑座21上；竖直滑轨22设置在上箱体4上，且与丝杠20平行设置。
28.在一个可选的实施例中，热熔部件包括隔热板17、加热棒18和热电偶19；隔热板17与丝杠20螺纹连接，且滑动设置在竖直滑轨22上；热电偶19设置在隔热板17上；加热棒18设置多组，多组加热棒18设置在热电偶19上；加热棒18通过热电偶19的控温和调温，对压头23进行加热，从而对物料进行热熔。
29.在一个可选的实施例中，水平驱动部件包括导向盖板26、磁铁27、水平滑轨28和无杆气缸31；水平滑轨28设置在下箱体3上；由无杆气缸31驱动的载板24滑动设置在水平滑轨28上；导向盖板26转动设置在载板24上；磁铁27设置在载板24上；待加工的电路板被导向盖板16和载板24夹持，并且在无杆气缸31的带动下，从水平滑轨28上滑动至压头23的下方。
30.在一个可选的实施例中，下箱体3上设置有启动按钮10和急停按钮11；上箱体4上设置有功能显示屏5、温度控制器6、气源处理器7、蜂鸣器8和复位按钮9。
31.在一个可选的实施例中，压头组件1还包括光电开关16；光电开关16控制压头组件1在上箱体4上的移动。
32.在一个可选的实施例中，伺服电机13上设置有联轴器14；联轴器14与丝杠20相连接。
33.在一个可选的实施例中，载具组件2还包括置位感应器30；置位感应器30对载板24的位置进行感应。
34.在一个可选的实施例中，下箱体3上设置有气缸硬限位29和载板硬限位25；气缸硬限位29保证无杆气缸31在规定的行程范围内；载板硬限位25保证了导向盖板26和载板24的相对位置在规定的行程范围内。
35.在一个可选的实施例中，载板24上设置有风琴罩32。
36.本实用新型的使用原理如下：打开导向盖板26，将物料放入载板24，，盖下导向盖板26，磁铁27和导向盖板26对物料进行固定；启动无杆气缸21，载具组件2向上箱体4的方向移动；载具组件2到位后，伺服电机13带动压头23下降，由热熔部件加热后的压头23对物料进行热熔，压头23复位，载具组件2在物料冷却后复位；打开导向盖板28，取走物料；由于设置多组压头组件1和载物组件2，本实用新型能够实现多工位同步工作，有效提高了工作效率。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。