一种线材感应加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应加热技术领域，特别是涉及一种线材感应加热装置。


背景技术：

2.传统的金属线材热处理以烧煤或电阻加热作为加热手段，存在着密封条件差、蓄热量大、升温速度慢等缺点，致使炉体热量散失较大，造成大量的能量浪费。现代感应加热技术在金属热处理、透热成型和熔炼等方面有着广泛的应用，但在线材感应加热应用方面却不能达到理想加热效果，传统上采用单一感应线圈加热线材方式，存在线材加热速度慢，加热不到理想温度，加热效率低，耗电量大，并且线材的输送速度慢，费时费力，安全性低，生产成本高，增加了工人的工作负担。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种线材感应加热装置，有效的解决了金属线材加热工作效率低，能耗高等问题。
4.其解决的技术方案是，包括进线导轮、第一导轮、第二导轮、出线导轮和线材，线材依次通过进线导轮、第一导轮、第二导轮、第一导轮和出线导轮，出线导轮的下方设有高频逆变电源，第一导轮和第二导轮之间安装有变压器，线材穿过变压器，高频逆变电源与变压器经导线电性连接。
5.本实用新型结构巧妙，操作简单，大大提高了工作效率，保证了线材在高速输送过程中的在线感应加热质量，降低了能源消耗，安全性高，适合自动化生产，方便实用。
附图说明
6.图1是本实用新型主视图的示意图。
7.图2是本实用新型中进线导轮、第一导轮、第二导轮、出线导轮和线材立体结构的示意图。
具体实施方式
8.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
9.由图1至图2给出，一种线材感应加热装置，包括进线导轮1、第一导轮2、第二导轮3、出线导轮4和线材5，线材5依次通过进线导轮1、第一导轮2、第二导轮3、第一导轮2和出线导轮4，出线导轮4的下方设有高频逆变电源6，第一导轮2和第二导轮3之间安装有变压器7，线材5穿过变压器7，高频逆变电源6与变压器7经导线电性连接。
10.为了保证线材输送的稳定性，所述的第二导轮3位于第一导轮2的正下方。
11.所述的进线导轮1位于第一导轮2的右侧，出线导轮4位于第一导轮2的左侧。
12.本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，线材5依次通过进线导轮1、第一导轮2、第二导轮3、
第一导轮2和出线导轮4，通过进线导轮1、第一导轮2、第二导轮3和出线导轮4的旋转运动，不仅减少线材5与各个导轮之间的摩擦力，而且还能提高线材5输运的稳定性，启动高频逆变电源6，高频逆变电源6里有用于谐振的谐振电容器，谐振电容与变压器7产生电压谐振，能够直接对线材5进行感应加热，形成谐振式短路环结构的感应加热系统，大大提高了加热效率，并适用于线速度超过20m/s的线材5在线感应加热，并降低了开关能耗，自动化程度高，减轻了工人的劳动负担。
13.本实用新型结构巧妙，操作简单，大大提高了工作效率，保证了线材在高速输送过程中的在线感应加热质量，降低了能源消耗，安全性高，适合自动化生产，具有很好的市场前景。


技术特征：
1.一种线材感应加热装置，其特征在于，包括进线导轮（1）、第一导轮（2）、第二导轮（3）、出线导轮（4）和线材（5），线材（5）依次通过进线导轮（1）、第一导轮（2）、第二导轮（3）、第一导轮（2）和出线导轮（4），出线导轮（4）的下方设有高频逆变电源（6），第一导轮（2）和第二导轮（3）之间安装有变压器（7），线材（5）穿过变压器（7），高频逆变电源（6）与变压器（7）经导线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种线材感应加热装置，其特征在于，所述的第二导轮（3）位于第一导轮（2）的正下方。3.根据权利要求1所述的一种线材感应加热装置，其特征在于，所述的进线导轮（1）位于第一导轮（2）的右侧，出线导轮（4）位于第一导轮（2）的左侧。

技术总结
一种线材感应加热装置，有效的解决了金属线材加热工作效率低，能耗高等问题，其包括进线导轮、第一导轮、第二导轮、出线导轮和线材，线材依次通过进线导轮、第一导轮、第二导轮、第一导轮和出线导轮，出线导轮的下方设有高频逆变电源，第一导轮和第二导轮之间安装有变压器，线材穿过变压器，高频逆变电源与变压器经导线电性连接，本实用新型结构巧妙，操作简单，工作效率高，保证了线材在高速输送过程中的在线感应加热质量，降低了能源消耗，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：田泽朋 陈睿科 马同松 黄华忠
受保护的技术使用者：郑州索迪夫工业设备有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/2