一种原油开采用降粘剂自适应填充装置的制作方法

1.本发明涉及原油开采领域，尤其涉及一种原油开采用降粘剂自适应填充装置。


背景技术：

2.原油开采技术是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，由于原油粘稠度较大，在工作之前通常需要先向原油内添加降粘剂，以此来降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，还需使用旋转混匀器，对原油进行搅拌，使稠油黏度大幅度降低，提高采收率。
3.由于原油粘稠度较大，现有装置无法对原油进行切削，容易造成设备损坏，且无法在进行工作的同时向原油内注入降粘剂，需要将装置停止工作后再添加降粘剂，装置上的搅拌杆长度一定，无法根据实际的使用情况来调整搅拌杆的适用范围。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可以根据实际使用情况调整搅拌杆的适用范围、能够充分的降低原油粘稠度、能够对原油进行切削以避免造成设备损坏的原油开采用降粘剂自适应填充装置，以解决上述背景技术中提出容易造成设备损坏、无法在进行工作的同时向原油内注入降粘剂、无法根据实际的使用情况来调整搅拌杆的适用范围的问题。
5.本发明的技术实施方案是：一种原油开采用降粘剂自适应填充装置，包括有支架、升降调节组件、自适应旋转组件、挤压组件和摆动组件，支架上设置有升降调节组件，升降调节组件上设置有自适应旋转组件，挤压组件设于自适应旋转组件上，摆动组件设于挤压组件上。
6.进一步的是，升降调节组件包括有回扣杆、开槽升降杆、拉力弹簧、旋转杆、椭圆盘和手柄，支架上滑动式连接有回扣杆，开槽升降杆以可升降的方式连接在支架上，开槽升降杆上由上至下开有卡槽，回扣杆卡入开槽升降杆卡槽内，回扣杆上联接有一对拉力弹簧，拉力弹簧一端与支架固定连接，开槽升降杆上转动式连接有旋转杆，旋转杆上开有多个插槽，各插槽沿旋转杆周向均布，支架上转动式连接有椭圆盘，椭圆盘与回扣杆相互接触，椭圆盘上焊接有手柄。
7.进一步的是，自适应旋转组件包括有电机、大带轮、卡紧槽轮、卡杆、卡紧弹簧、皮带、固定托架、固定齿轮、六角盘架和储存圆筒，支架上固定安装有电机，电机输出轴上固接有大带轮，旋转杆上套接有卡紧槽轮，卡紧槽轮上呈三角分布的方式滑动连接有卡杆，卡杆卡入旋转杆插槽内，卡杆上固定连接有卡紧弹簧，卡紧弹簧一端与卡紧槽轮相连，卡紧槽轮与大带轮之间传动式连接有皮带，旋转杆上固接有两固定托架，固定齿轮同样固接在旋转杆上，两固定托架之间放置有六角盘架，六角盘架上开有与固定齿轮相对应的直齿孔，固定齿轮与直齿孔相互啮合，六角盘架上设置有储存圆筒。
8.进一步的是，挤压组件包括有凸盘、挤压杆、支撑弹簧、挤压盘、导管、分流管、斜形条和单向阀，凸盘设置在开槽升降杆上，旋转杆穿过凸盘，六角盘架上滑动式连接有两挤压
杆，挤压杆与凸盘相互接触，挤压杆上联接有支撑弹簧，支撑弹簧一端与六角盘架固定连接，两挤压杆底端共同固接有挤压盘，挤压盘与旋转杆活动式连接，挤压盘位于储存圆筒内，储存圆筒上设置有两对导管，导管上设置有分流管，斜形条对称设置在分流管上，分流管上分布式设有单向阀。
9.进一步的是，摆动组件包括有固定条、推动杆、固定壳体、扭动块、连接摆杆和摆动架，挤压盘底面设置有两固定条，固定条一侧焊接有推动杆，储存圆筒外壁固定安装有两对固定壳体，固定壳体上转动式连接有扭动块，固定条与上方两扭动块相互接触，推动杆与下方两扭动块相互接触，扭动块上焊接有连接摆杆，连接摆杆上设置有摆动架。
10.进一步的是，还包括有斜形齿，导管上通过轴承连接的方式连接有斜形齿。
11.本发明具有如下优点：
12.通过卡杆带动旋转杆及其上装置转动，固定齿轮带动六角盘架及其上装置转动，对原油进行搅拌，使降粘剂与原油混合，降低油水界面张力，使原油粘稠度降低。
13.通过摆动架上下往复摆动，增大了对原油的搅拌面积，使降粘剂能够与原油充分混合，使原油粘稠度能够被均匀降低。
14.通过斜形条的作用，能够对原油进行切削，减小原油对设备产生的阻力，由于原油粘稠度较高，油水界面张力较大，使得旋转杆及其上装置转动速度较慢，卡紧槽轮会快速转动，卡杆不会一直将旋转杆卡住，防止搅拌速度过快对设备造成损坏。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明升降调节组件的立体结构示意图。
17.图3为本发明升降调节组件的部分立体结构示意图。
18.图4为本发明a的放大结构示意图。
19.图5为本发明自适应旋转组件的部分立体结构示意图。
20.图6为本发明b的放大结构示意图。
21.图7为本发明挤压组件的部分剖视立体结构示意图。
22.图8为本发明挤压组件的部分立体结构示意图。
23.图9为本发明摆动组件的剖视立体结构示意图。
24.以上附图中：1：支架，2：升降调节组件，21：回扣杆，22：开槽升降杆，23：拉力弹簧，24：旋转杆，25：椭圆盘，26：手柄，3：自适应旋转组件，31：电机，32：大带轮，33：卡紧槽轮，34：卡杆，35：卡紧弹簧，36：皮带，37：固定托架，38：固定齿轮，39：六角盘架，310：储存圆筒，4：挤压组件，41：凸盘，42：挤压杆，43：支撑弹簧，44：挤压盘，45：导管，46：分流管，47：斜形条，48：单向阀，5：摆动组件，51：固定条，52：推动杆，53：固定壳体，54：扭动块，55：连接摆杆，56：摆动架，6：斜形齿。
具体实施方式
25.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
26.实施例1
27.一种原油开采用降粘剂自适应填充装置，如图1
‑
9所示，包括有支架1、升降调节组件2、自适应旋转组件3、挤压组件4和摆动组件5，支架1上设置有升降调节组件2，升降调节组件2上设置有用于对原油进行搅拌的自适应旋转组件3，用于挤出降粘剂的挤压组件4设于自适应旋转组件3上，用于增大搅拌面积的摆动组件5设于挤压组件4上。
28.升降调节组件2包括有回扣杆21、开槽升降杆22、拉力弹簧23、旋转杆24、椭圆盘25和手柄26，支架1上滑动式连接有回扣杆21，开槽升降杆22以可升降的方式连接在支架1上，开槽升降杆22上由上至下开有卡槽，回扣杆21卡入开槽升降杆22卡槽内，回扣杆21用于将开槽升降杆22卡住，回扣杆21上联接有一对拉力弹簧23，远离回扣杆21的拉力弹簧23一端与支架1固定连接，开槽升降杆22上转动式连接有旋转杆24，旋转杆24上开有多个插槽，各插槽沿旋转杆24周向均布，支架1上转动式连接有椭圆盘25，椭圆盘25与回扣杆21相互接触，椭圆盘25用于推动回扣杆21朝远离旋转杆24方向运动，椭圆盘25上焊接有手柄26。
29.自适应旋转组件3包括有电机31、大带轮32、卡紧槽轮33、卡杆34、卡紧弹簧35、皮带36、固定托架37、固定齿轮38、六角盘架39和储存圆筒310，支架1上固定安装有电机31，电机31输出轴上固接有大带轮32，旋转杆24上套接有卡紧槽轮33，卡紧槽轮33上呈三角分布的方式滑动连接有卡杆34，卡杆34卡入旋转杆24插槽内，卡杆34用于将旋转杆24卡住，卡杆34上固定连接有卡紧弹簧35，远离卡杆34的卡紧弹簧35一端与卡紧槽轮33相连，卡紧槽轮33与大带轮32之间传动式连接有皮带36，旋转杆24上固接有两固定托架37，固定齿轮38固接在靠近固定托架37的旋转杆24上，两固定托架37之间放置有六角盘架39，六角盘架39上开有与固定齿轮38相对应的直齿孔，固定齿轮38与直齿孔相互啮合，六角盘架39上设置有用于储存降粘剂的储存圆筒310。
30.挤压组件4包括有凸盘41、挤压杆42、支撑弹簧43、挤压盘44、导管45、分流管46、斜形条47和单向阀48，凸盘41设置在远离旋转杆24的开槽升降杆22上，旋转杆24穿过凸盘41，凸盘41用于推动挤压杆42及其上装置向下运动，六角盘架39上滑动式连接有两挤压杆42，挤压杆42与凸盘41相互接触，挤压杆42上联接有支撑弹簧43，远离挤压杆42的支撑弹簧43一端与六角盘架39固定连接，两挤压杆42底端共同固接有挤压盘44，挤压盘44用于将储存圆筒310内的降粘剂挤入导管45中，挤压盘44与旋转杆24活动式连接，挤压盘44位于储存圆筒310内，储存圆筒310上设置有两对导管45，远离储存圆筒310的导管45上设置有分流管46，斜形条47对称设置在分流管46上，斜形条47用于对原油进行切削，分流管46上分布式设有单向阀48。
31.摆动组件5包括有固定条51、推动杆52、固定壳体53、扭动块54、连接摆杆55和摆动架56，挤压盘44底面设置有两固定条51，固定条51一侧焊接有推动杆52，储存圆筒310外壁固定安装有两对固定壳体53，固定壳体53上转动式连接有扭动块54，固定条51与上方两扭动块54相互接触，固定条51用于推动上方的扭动块54转动，推动杆52与下方两扭动块54相互接触，推动杆52用于推动下方的扭动块54转动，扭动块54上焊接有连接摆杆55，连接摆杆55上设置有摆动架56。
32.在开采原油之前，需要对油井内的原油降低粘稠度，工作人员将此设备悬挂在油井上方，工作人员先手动转动旋转杆24，旋转杆24推动卡杆34相对运动，卡杆34不再卡入旋转杆24卡槽内，接着工作人员手动握住并转动手柄26，椭圆盘25与回扣杆21分离，处于拉伸
状态的拉力弹簧23复位带动回扣杆21朝靠近旋转杆24方向运动，回扣杆21不再将开槽升降杆22卡住，再接着工作人员手动握住并向下推动开槽升降杆22，开槽升降杆22带动旋转杆24及其上装置向下运动，根据需要对原油的搅拌范围调整旋转杆24及其上装置向下运动的行程，使得储存圆筒310浸入原油内，调节完后，工作人员将手柄26转回，椭圆盘25推动回扣杆21朝远离旋转杆24方向运动，回扣杆21将开槽升降杆22卡住。然后工作人员朝储存圆筒310内添加降粘剂，降粘剂通过导管45流至分流管46，再通过单向阀48被喷出至原油中。
33.然后工作人员手动启动电机31，电机31输出轴转动带动大带轮32转动，大带轮32通过皮带36带动卡紧槽轮33加速转动，当卡杆34与旋转杆24卡槽相对应时，被压缩的卡紧弹簧35复位带动卡杆34相向运动，卡杆34卡入旋转杆24卡槽内，卡紧槽轮33通过卡杆34带动旋转杆24及其上装置转动，固定齿轮38带动六角盘架39及其上装置转动，对原油进行搅拌，使降粘剂与原油混合，降低油水界面张力，使原油粘稠度降低。
34.六角盘架39带动挤压杆42及其上装置转动时，凸盘41会推动挤压杆42及其上装置向下运动，挤压盘44向下运动会进一步将储存圆筒310内的降粘剂挤入导管45中，固定条51向下运动会推动上方的扭动块54转动，使得上方的扭动块54带动连接摆杆55及摆动架56向上摆动，同时推动杆52会推动下方的扭动块54转动，使得下方的扭动块54带动连接摆杆55及摆动架56向上摆动，当凸盘41与推动挤压杆42分离时，被压缩的支撑弹簧43复位带动挤压杆42及其上装置向上运动，固定条51与上方的扭动块54分离，推动杆52与下方的扭动块54分离，受重力影响摆动架56及其上装置向下摆动复位，通过摆动架56上下往复摆动，增大了对原油的搅拌面积，使降粘剂能够与原油充分混合，使原油粘稠度能够被均匀降低。原油粘稠度较高时，油水界面张力较大，旋转杆24及其上装置转动速度较慢，卡紧槽轮33会快速转动，因此卡杆34不会一直将旋转杆24卡住，防止搅拌速度过快对设备造成损坏，同时通过斜形条47的作用，能够对原油进行切削，减小原油对设备产生的阻力。原油粘稠度降低后，卡杆34带动旋转杆24及其上装置快速转动，最后工作人员手动关闭电机31，使设备停止运作，将此设备拿走，对原油进行开采工作。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有斜形齿6，导管45上通过轴承连接的方式连接有斜形齿6，斜形齿6用于使降粘剂充分扩散至原油中。
37.原油会推动斜形齿6转动，能够让刚从单向阀48流出的降粘剂充分扩散至原油中，提高降低原油粘稠度的效率。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。