一种风机设备减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机保护技术领域，尤其涉及一种风机设备减震装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，风机在使用过程中会产生自身的振动。
3.现有技术中的风机在使用过程中产生的振动，时间久了之后会对风机自身的正常使用产生一定的影响，并且风机产生的振动如果不加以减震，就会使其内部的零部件产生松动，进而影响风机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种风机设备减震装置，解决了现有技术中风机在使用过程中或运输中产生的振动，时间久了之后会对风机自身的正常使用产生一定的影响，并且风机产生的振动如果不加以减震，就会使其内部的零部件产生松动，进而影响风机的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种风机设备减震装置，包括承载板，承载板的顶部通过螺栓固定连接有风机本体，承载板的底部设有底板，承载板的底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆，四个伸缩杆的底端均与底板的顶部之间固定连接，且四个伸缩杆上均套设有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧的顶端与承载板的底部之间固定连接，且第一挤压弹簧的底端与底板的顶部之间固定连接，底板的顶部一侧固定连接有承载框，承载框的内侧设有滑动板，且滑动板的顶部开设有缓冲槽，滑动板的底部通过第三挤压弹簧与承载框的内侧底部之间弹性连接，承载框的顶部设有与承载板底部之间固定连接的支杆，支杆的底端固定连接有连接板，连接板的底部两侧均通过销轴转动连接有缓冲杆，且两个缓冲杆的底端均通过销轴与缓冲槽的内侧底部之间转动连接，并且两个缓冲杆呈“八”字型分布。
7.优选的，底板的顶部一侧设有两个c型板，且两个c型板之间存在一定间距，并且两个c型板的底部均固定杆与底板的顶部之间固定连接，两个c型板之间沿竖直方向设有两个弹簧板，且两个弹簧板之间通过第二挤压弹簧弹性连接，并且两个弹簧板的长度大于两个c型板之间的间距，两个弹簧板分别通过两个挤压杆与承载板的底部之间以及底板的顶部之间固定连接。
8.优选的，滑动板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与承载框的内壁之间滑动连接。
9.优选的，底板的底部固定连接有水袋，水袋的内腔填充有水。
10.优选的，底板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，四个支撑腿的底端均固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.首先位于承载板上的风机本体处于工作状态或是处于运输中，需要进行减震保护时，位于承载板与底板之间的伸缩杆以及第一挤压弹簧在受到压力下将会产生弹性形变，从而给予承载板顶部的风机本体一个初步减震效果，同时一旦承载板所承受的压力过大，将会带动支杆下压，并带动滑动板下压，这时利用第三挤压弹簧的作用对滑动板起到一个缓冲保护的作用，进而实现了压力过大时对风机本体的减震保护，相对于现有技术中风机在使用过程中或运输中产生的振动，时间久了之后会对风机自身的正常使用产生一定的影响，并且风机产生的振动如果不加以减震，就会使其内部的零部件产生松动的问题，本实用新型中提出的利用支杆带动滑动板向下挤压，进而避免了承载板所受压力过大的问题，同时通过支杆底端转动连接的缓冲杆达到了承载板产生晃动时的减震效果，同时配合四个伸缩杆以及第一挤压弹簧起到一个全面减震的效果。
14.2.利用两个弹簧板在分别受到承载板与底板的相互挤压时，利用第二挤压弹簧产生缓冲减震的效果，同时利用两个c型板对两个弹簧板进行限位，避免承载板在产生滑动时，既有减震效果又不会使承载板产生倾斜。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构图；
17.图2为本实用新型的承载框俯视结构图；
18.图3为本实用新型的a区域放大图；
19.图4为本实用新型的外观图。
20.图中：1、承载板；2、风机本体；3、底板；4、伸缩杆；5、第一挤压弹簧；6、支杆；7、挤压杆；8、c型板；9、弹簧板；10、第二挤压弹簧；11、固定杆；12、水袋；13、水；14、橡胶垫；15、支撑腿；16、承载框；17、滑动板；18、滑块；19、滑轨；20、缓冲杆；21、缓冲槽；22、连接板；23、第三挤压弹簧。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
‑
4，一种风机设备减震装置，包括承载板1，承载板1的顶部通过螺栓固定连接有风机本体2，承载板1的底部设有底板3，承载板1的底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆4，四个伸缩杆4的底端均与底板3的顶部之间固定连接，且四个伸缩杆4上均套设有第一挤压弹簧5，第一挤压弹簧5的顶端与承载板1的底部之间固定连接，且第一挤压弹簧5的底端与底板3的顶部之间固定连接，底板3的顶部一侧固定连接有承载框16，承载框16的内
侧设有滑动板17，且滑动板17的顶部开设有缓冲槽21，滑动板17的底部通过第三挤压弹簧23与承载框16的内侧底部之间弹性连接，承载框16的顶部设有与承载板1底部之间固定连接的支杆6，支杆6的底端固定连接有连接板22，连接板22的底部两侧均通过销轴转动连接有缓冲杆20，且两个缓冲杆20的底端均通过销轴与缓冲槽21的内侧底部之间转动连接，并且两个缓冲杆20呈“八”字型分布，具体的，采用在承载板1的底部设置四个伸缩杆4以及第一挤压弹簧5不经可以起到支撑承载板1的作用，同时可以起到初步减震的效果，利用滑动板17与第三挤压弹簧23产生的弹性效果，进而达到了可以对承载板1压力过大时的减震效果。
23.本方案具备以下工作过程：
24.首先位于承载板1上的风机本体2处于工作状态或是处于运输中，需要进行减震保护时，位于承载板1与底板3之间的伸缩杆4以及第一挤压弹簧5在受到压力下将会产生弹性形变，从而给予承载板1顶部的风机本体2一个初步减震效果，同时一旦承载板1所承受的压力过大，将会带动支杆6下压，并带动滑动板17下压，这时利用第三挤压弹簧23的作用对滑动板17起到一个缓冲保护的作用，进而实现了压力过大时对风机本体2的减震保护。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过在承载板1的底部设置四个伸缩杆4以及第一挤压弹簧5不经可以起到支撑承载板1的作用，同时可以起到初步减震的效果，同时利用支杆6带动缓冲杆20下压，并利用滑动板17与第三挤压弹簧23产生的弹性效果，进而达到了可以对承载板1压力过大时的减震效果。
27.进一步的，底板3的顶部一侧设有两个c型板8，且两个c型板8之间存在一定间距，并且两个c型板8的底部均固定杆11与底板3的顶部之间固定连接，两个c型板8之间沿竖直方向设有两个弹簧板9，且两个弹簧板9之间通过第二挤压弹簧10弹性连接，并且两个弹簧板9的长度大于两个c型板8之间的间距，两个弹簧板9分别通过两个挤压杆7与承载板1的底部之间以及底板3的顶部之间固定连接，具体的，通过两个挤压杆7带动两个弹簧板9相互挤压，同时配合第二挤压弹簧10的作用，进而达到了进一步加强对风机本体2的减震保护效果。
28.进一步的，滑动板17的两侧均固定连接有滑块18，且滑块18通过滑轨19与承载框16的内壁之间滑动连接，具体的，通过滑块18在滑轨19中滑动，进而加强了滑动板17在运动中的稳定性，同时对滑动板17进行限位。
29.进一步的，底板3的底部固定连接有水袋12，水袋12的内腔填充有水13，具体的，利用底板3底部的水袋12进一步提高了对风机本体2的减震效果。
30.进一步的，底板3的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿15，具体的，通过设置四个支撑腿15加强了整体稳固性。
31.进一步的，四个支撑腿15的底端均固定连接有橡胶垫14，具体的，通过在支撑腿15底部设置的橡胶垫14，在防滑的同时，也起到轻微的缓冲效果。
32.综上所述，通过两个挤压杆7带动两个弹簧板9相互挤压，同时配合第二挤压弹簧10的作用，进而达到了进一步加强对风机本体2的减震保护效果，通过滑块18在滑轨19中滑动，进而加强了滑动板17在运动中的稳定性，同时对滑动板17进行限位，利用底板3底部的水袋12进一步提高了对风机本体2的减震效果，通过设置四个支撑腿15加强了整体稳固性，
通过在支撑腿15底部设置的橡胶垫14，在防滑的同时，也起到轻微的缓冲效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。