一种横梁安装防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及横梁安装技术领域，具体而言，涉及一种横梁安装防脱装置。


背景技术：

2.在工厂，对于一些比较重的货物，需要借助行车进行转运，行车起重量大，对于直线方向的运输和转运，用起来比较方便，比如工厂的注塑机用模具，重达上千斤。
3.对于行车的安装，需要首先安装横梁，然后行走机构能够沿着横梁移动，横梁一般需要借助起重机，然后进行安装，这个过程中，存在横梁掉落的风险，一旦掉落，容易造成人员伤亡。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提出了一种横梁安装防脱装置，旨在解决现有横梁存在掉落导致危险情况发生的问题。
5.本实用新型提出了一种横梁安装防脱装置，该装置包括：底板，其底部设有万向轮；伸缩机构，沿高度方向可伸缩地设置在所述底板上；支撑机构，可滑动地设置在所述伸缩机构的顶端，用以支撑所述横梁并随所述横梁滑动调节位置。
6.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述伸缩机构包括：导向筒；伸缩筒，其至少部分套设在所述导向筒内，并且，所述伸缩筒与所述导向筒之间沿所述导向筒的轴向可滑动地相连接；所述伸缩筒的内部设有支撑块；丝杆，其设置在所述导向筒的内部，并且，所述丝杆与所述支撑块螺纹连接，以组合为滚珠丝杆结构，用以将所述丝杆的转动转化为支撑块沿所述导向筒轴向的往复直线运动，以带动所述伸缩筒伸缩；旋转组件，其与所述丝杆相连接，用以驱动所述丝杆转动。
7.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述旋转组件包括：驱动件；主动圆锥齿轮，其与所述驱动件的动力输出端传动连接；从动圆锥齿轮，其设置且连接在所述丝杆上，并且，所述从动圆锥齿轮与所述主动圆锥齿轮传动连接，以带动所述丝杆转动。
8.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述驱动件为手摇式手柄，其通过转轴与所述主动圆锥齿轮相连接。
9.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述手摇式手柄包括：连接板，其设置在所述转轴上；摇柄，其与所述连接板相连接，用以驱动所述连接板转动。
10.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述支撑机构包括：支撑筒，其设置在所述伸缩机构的顶端；支撑杆，其可转动且可滑动地穿设于所述支撑筒；所述支撑杆的第一端设有滑动限位挡板，用以限定所述支撑杆滑动的极限位置；托架，其呈l型结构，其连接端连接在所述支撑杆的第二端上，用以支撑所述横梁。
11.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述托架上连接有拉动机构，用以驱动所述托架转动。
12.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述拉动机构包括：拉绳和设置在所述拉绳拉
动端的拉环。
13.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述托架的自由端设有横梁限位挡板，用以限制所述横梁的位置。
14.进一步地，上述横梁安装防脱装置，所述底板上设有导向板，其内部设有滑动槽；所述导向板上可滑动地连接有伸缩板，其至少部分设置在所述滑动槽内，所述万向轮设置在所述伸缩板的底部，以随所述伸缩板进行伸缩；所述导向板螺纹连接有紧固螺杆，其顶压端设置在所述滑动槽内，用以顶压所述伸缩板，以使所述伸缩板锁止在所述导向板上。
15.本实用新型提供的横梁安装防脱装置，通过可移动式的底板，以便该装置整体可移动至横梁的下侧；通过伸缩机构可对支撑机构进行高度位置的调整，即支撑机构根据横梁的高度进行调整，以便支撑机构可自横梁的下方顶压支撑横梁，进而避免横梁的滑脱，减小伤害，提高安全性；甚至横梁滑脱后可掉落至该支撑机构上，亦或者横梁继续自该支撑机构上滑脱，此时经过该支撑机构的缓冲，可增加施工人员的反应时间，减小伤害，提高安全性。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的横梁安装防脱装置的剖视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的横梁安装防脱装置的主视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的横梁安装防脱装置的俯视图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的横梁安装防脱装置的优选结构。如图所示，该装置包括：底板1、伸缩机构2和支撑机构3；其中，
22.底板1的底部设有万向轮11，以便于该装置的整体移动。具体地，底板1可以水平设置，起到该装置的整体支撑作用；该底板可以呈方形或者圆形，亦可为其他形状，本实施例中对其不做任何限定。其中，万向轮11可以为多个，以设置在方形底板的四角处，或沿圆形底板的周向均匀布置。
23.伸缩机构2沿高度方向（相对于图1所示位置而言）可伸缩地设置在底板1上。具体地，伸缩机构2为可伸缩结构，以调整高度，可向上伸出，以调整顶端连接的支撑机构3的高度，进而便于支撑横梁（图中未示出），亦可进行收缩，以便于该装置的整体移动。
24.支撑机构3可滑动地设置在伸缩机构2的顶端（相对于图1所示的位置而言），用以
支撑横梁并随横梁滑动调节位置，以避免横梁的向下掉落即横梁的脱落。具体地，支撑机构3沿水平方向可滑动地设置在伸缩机构2的顶端，以便可在横梁移动时，通过支撑机构3的滑动，调节其位置，使之与横梁的位置相适配，即可应对横梁的移动保证该支撑机构3始终位于横梁的正下方，以对横梁进行支撑，避免危险的发生，即使横梁再次脱落，横梁自支撑机构3上的再次脱落，支撑机构3对横梁进行了缓冲，同时增加施工人员的反应时间，可减少对施工人员的伤害，提高安全性。
25.继续参见图1至图3，底板1上可设有伸缩结构，以增大底板1的支撑面积，提高稳定性；该伸缩结构可包括：导向板12和伸缩板13；其中，导向板12可为多个，可对设置在底板1的底壁上，并且，导向板12内部设有滑动槽，以便于伸缩板13可插设在该滑动槽内且沿滑动槽滑动；伸缩板13至少部分设置在滑动槽内，并且，伸缩板13与导向板12之间可滑动地相连接，万向轮11设置在伸缩板13的底部，以随伸缩板13进行伸缩；导向板12上螺纹连接有紧固螺杆14，其顶压端设置在滑动槽内，用以顶压伸缩板13，以使伸缩板13锁止在导向板12上。具体地，导向板12可为筒状结构并且截面呈方形结构，导向板12的中空部分作为滑动槽以便伸缩板13可滑动地连接在导向板12上，伸缩板13伸出后，底部支撑面积更大，稳定性更好。紧固螺杆14的顶部可设有限位板，以避免紧固螺杆14掉落至导向板12内，即对紧固螺杆14向下移动的极限位置。继续参见图1，伸缩机构2包括：导向筒21、伸缩筒22、丝杆23和旋转组件24；其中，伸缩筒22至少部分套设在导向筒21内，并且，伸缩筒22与导向筒21之间沿导向筒21的轴向（如图1所示的竖直方向）可滑动地相连接；伸缩筒22的内部设有支撑块221；丝杆23设置在导向筒21的内部，并且，丝杆23与支撑块221螺纹连接，以组合为滚珠丝杆结构，用以将丝杆23的转动转化为支撑块221沿导向筒21轴向的往复直线运动，以带动伸缩筒22伸缩；旋转组件24与丝杆23相连接，用以驱动丝杆23转动，进而使得支撑块221沿导向筒21轴向的往复直线运动，从而使得伸缩筒22进行伸缩。具体地，导向筒21截面呈方形，其底端看固定在底板1的顶壁上；伸缩筒22可插接在导向筒21内且可上下伸缩，伸缩筒22的内腔固定有支撑块221，且支撑块221螺纹连接有上下贯穿支撑块221的丝杠23，丝杠23的底端可向下穿出伸缩筒22的封闭端（如图1所示的底端）后与导向筒21的底部可转动地相连接，以避免丝杆23与导向筒21、伸缩筒22之间的干涉；丝杆23可与伸缩筒22的封闭端螺纹连接，以便提高伸缩筒22伸缩的稳定性。旋转组件24动作时，带动丝杠23旋转，以带动支撑块221和伸缩筒22进行直线运动，从而实现伸缩筒22的伸缩。
26.继续参见图1，旋转组件24包括：驱动件241、主动圆锥齿轮242和从动圆锥齿轮243；其中，主动圆锥齿轮242与驱动件241的动力输出端传动连接；从动圆锥齿轮243设置且连接在丝杆23上，并且，从动圆锥齿轮243与主动圆锥齿轮242传动连接，以带动丝杆23转动。具体地，从动圆锥齿轮243安装在丝杠23上且靠近导向筒2的内腔下侧设置，以避免从动圆锥齿轮243与伸缩筒22之间的干涉；主动圆锥齿轮242与从动圆锥齿轮243连接，主动圆锥齿轮242连接有转轴244，转轴244与导向筒21转动连接，且转轴244的末端（如图1所示的右端）与驱动件241相连接，通过驱动件241能够带动转轴244旋转。驱动件241能够带动转轴244旋转，从而带动主动圆锥齿轮242转动，带动丝杠23旋转。其中，驱动件241可以为为手摇式手柄。手摇式，可以脱离电能，更灵活，当然了，这里也可以采用电动，借助电机，只是需要来回插电或者充电。
27.继续参见图1，驱动件241包括：连接板2411和摇柄2412；其中，连接板2411设置在
转轴244上；摇柄2412与连接板2411相连接，用以驱动连接板2411转动，可通过摇动摇柄2412带动连接板2411绕转轴244的轴线转动，进而带动转轴244转动。
28.继续参见图1至图2，支撑机构3包括：支撑筒31、支撑杆32和托架33；其中，支撑筒31设置在伸缩机构2的顶端；支撑杆32可转动且可滑动地穿设于支撑筒31；支撑杆32的第一端（如图1所示的右端）设有滑动限位挡板321，用以限定支撑杆32滑动的极限位置，以避免支撑杆32向左滑动时支撑杆32和支撑筒31之间的脱离，即可放置托架33和支撑杆32的滑脱，进而可确保托架33对横梁进行支撑的稳定性；托架33呈l型结构，其连接端（如图1所示的右端）连接在支撑杆32的第二端（如图1所示的左端）上，以形成z字型结构，用以支撑横梁。具体地，支撑筒31可水平固定在伸缩筒22的顶端，两者之间可通过焊接固定，亦可通过其他连接方式固定，本实施例中对其不做任何限定；支撑筒31可以为截面为圆形的筒状结构，支撑杆32与支撑筒31的内壁相适配，以便可滑动且可转动地插接在支撑筒31内。托架33可以为l型结构，以通过竖直设置的弯折部连接在支撑杆32上，并通过水平设置的弯折部对横梁进行支撑和固定，使得该托架33可随支撑杆32同步绕支撑筒31的轴线转动，实现托架33水平设置的弯折部的转动，不仅可转动至下侧对横梁进行支撑，还可在横梁移位等其他情况时，托架33水平设置的弯折部可转动至支撑杆31的上方，以避免干涉横梁等件的运动。为避免横梁的滑脱，优选地，托架33的自由端（如图1所示的左端）设有横梁限位挡板331，用以限制横梁的位置，以避免横梁自托架33的自由端滑下掉落，进而使得横梁卡设支撑在横梁限位挡板331和托架33竖直设置的弯折部之间，以确保横梁支撑的稳定性。其中，支撑杆32和托架33可以为管状结构，两者可以为一体结构，以使强度更高；托架33的宽度（如图1所示的水平方向的长度）大于横梁的截面宽度，以使横梁支撑在托架33上。
29.在本实施例中，为便于实现托架33的转动，优选地，托架33上连接有拉动机构34，用以驱动托架33转动。该拉动机构34可以包括：拉绳341和设置在拉绳341拉动端（如图1所示的底端）的拉环342。具体地，拉绳341的连接端（如图1所示的顶端）可固定连接在托架的自由端上，拉动端可固定连接拉环342，以便通过拉环342和拉绳341施加作用力，提高转动的便利性。
30.该横梁安装防脱装置的工作原理：横梁被吊起以后，将底板1移到横梁的下侧，转动摇柄2412，摇柄2412带动连板2411、转轴244以及丝杠23旋转，从而升起伸缩筒22，伸缩筒22带动支撑杆32和托架33升起，从而从下侧顶住横梁以对横梁进行支撑，这样，即使横梁脱落，在托架33的支撑下，也可以避免危险的发生，或者增加施工人员的反应时间。
31.综上，本实施例提供的横梁安装防脱装置，通过可移动式的底板1，以便该装置整体可移动至横梁的下侧；通过伸缩机构2可对支撑机构3进行高度位置的调整，即支撑机构3根据横梁的高度进行调整，以便支撑机构3可自横梁的下方顶压支撑横梁，进而避免横梁的滑脱，减小伤害，提高安全性；甚至横梁滑脱后可掉落至该支撑机构3上，亦或者横梁继续自该支撑机构3上滑脱，此时经过该支撑机构3的缓冲，可增加施工人员的反应时间，减小伤害，提高安全性。
32.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。