料带复合设备的制作方法

1.本实用新型涉及料带复合设备技术领域，具体为料带复合设备。


背景技术：

2.电池极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且贴胶时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，在电池极耳生产的过程中，往往需要通过料带复合设备对胶片进行加工。
3.然而现有的料带复合设备的工作效率低下，操作方式繁琐，给工作人员带来极大的不便，同时满足不了工厂生产加工的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供料带复合设备，具备操作方便、工作效率高的优点，解决了现有的料带复合设备的工作效率低下，操作方式繁琐，给工作人员带来极大不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料带复合设备，包括工作台，所述工作台的左端设置有正极料带上料设备，所述工作台的左端且位于正极料带上料设备的右上方设置有钢壳料带上料设备，所述工作台的左端且位于正极料带上料设备的右下方设置有胶带料带上料设备，所述工作台的左端且位于胶带料带上料设备的右侧设置有胶带复合机械手，所述胶带复合机械手的顶部设置有定位相机，所述工作台的左端且位于胶带复合机械手的下方设置有胶带冲切组件，所述工作台的左端且位于胶带复合机械手的上方设置有钢壳复合机械手，所述工作台的左端且位于钢壳复合机械手的上方设置有钢壳冲切组件，所述工作台的左端且位于钢壳复合机械手的右侧设置有熔接工位，所述工作台的中端设置有加热固化工位，所述工作台的右端设置有冷却工位，所述工作台的右端且位于冷却工位的右侧设置有成品冲切设备，所述工作台的右端且位于成品冲切设备的右侧设置有翻面设备，所述工作台的右端且位于成品冲切设备的下方设置有摆盘机械手。
6.优选的，所述工作台的左端且位于熔接工位的上方设置有钢壳收料设备，所述工作台的左端且位于熔接工位的下方设置有胶带收料设备。
7.优选的，所述工作台的右端且位于摆盘机械手的下方设置有运输设备，所述运输设备的表面从左至右依次设置有满盘升降设备和空盘升降设备。
8.优选的，所述工作台的右端且位于冷却工位的右侧与成品冲切设备的左侧之间设置有成品废料收集设备。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过正极料带上料设备、钢壳料带上料设备、胶带料带上料设备、钢壳复合机械手、胶带复合机械手、钢壳冲切组件、胶带冲切组件、定位相机、熔接工位、加热固化工位、冷却工位、翻面设备与成品冲切设备以及摆盘机械手之间相互配合的作用下，实
现了对胶片进行快速复合的目的，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，极大的满足了工厂生产加工的需求，解决了现有的料带复合设备的工作效率低下，操作方式繁琐，给工作人员带来极大不便的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、正极料带上料设备；2、钢壳料带上料设备；3、胶带料带上料设备；4、胶带复合机械手；5、胶带冲切组件；6、定位相机；7、钢壳冲切组件；8、钢壳复合机械手；9、胶带收料设备；10、钢壳收料设备；11、熔接工位；12、加热固化工位；13、冷却工位；14、成品废料收集设备；15、满盘升降设备；16、运输设备；17、成品冲切设备；18、翻面设备；19、摆盘机械手；20、空盘升降设备；21、工作台。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
15.请参阅图1，料带复合设备，包括工作台21，工作台21的左端设置有正极料带上料设备1，工作台21的左端且位于正极料带上料设备1的右上方设置有钢壳料带上料设备2，工作台21的左端且位于正极料带上料设备1的右下方设置有胶带料带上料设备3，工作台21的左端且位于胶带料带上料设备3的右侧设置有胶带复合机械手4，胶带复合机械手4的顶部设置有定位相机6，工作台21的左端且位于胶带复合机械手4的下方设置有胶带冲切组件5，工作台21的左端且位于胶带复合机械手4的上方设置有钢壳复合机械手8，工作台21的左端且位于钢壳复合机械手8的上方设置有钢壳冲切组件7，工作台21的左端且位于钢壳复合机械手8的右侧设置有熔接工位11，工作台21的左端且位于熔接工位11的上方设置有钢壳收料设备10，工作台21的左端且位于熔接工位11的下方设置有胶带收料设备9，工作台21的中端设置有加热固化工位12，工作台21的右端设置有冷却工位13，工作台21的右端且位于冷却工位13的右侧设置有成品冲切设备17，工作台21的右端且位于冷却工位13的右侧与成品冲切设备17的左侧之间设置有成品废料收集设备14，工作台21的右端且位于成品冲切设备17的右侧设置有翻面设备18，工作台21的右端且位于成品冲切设备17的下方设置有摆盘机械手19，工作台21的右端且位于摆盘机械手19的下方设置有运输设备16，运输设备16的表
面从左至右依次设置有满盘升降设备15和空盘升降设备20，通过正极料带上料设备1、钢壳料带上料设备2、胶带料带上料设备3、钢壳复合机械手8、胶带复合机械手4、钢壳冲切组件7、胶带冲切组件5、定位相机6、熔接工位11、加热固化工位12、冷却工位13、翻面设备18与成品冲切设备17以及摆盘机械手19之间相互配合的作用下，实现了对胶片进行快速复合的目的，操作方便快捷，极大的提高了工作的效率，极大的满足了工厂生产加工的需求，解决了现有的料带复合设备的工作效率低下，操作方式繁琐，给工作人员带来极大不便的问题。
16.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
17.使用时，通过人工将正极料带上料设备1、钢壳料带上料设备2与胶带料带上料设备3上的正极料带、钢壳与胶带分别拉到工作位置后，钢壳复合机械手8与胶带复合机械手4分别将钢壳与胶带拉动至钢壳冲切组件7与胶带冲切组件5处进行冲切，同时胶带复合机械手4与钢壳复合机械手8分别将冲切好的胶带与钢壳放至定位相机6的下方对钢壳、胶带与正极料带之间进行定位，同时经过胶带复合机械手4与钢壳复合机械手8对定位好的物料进行复合，胶带复合后，被拉动至熔接工位11进行熔接，熔接完成后拉动到加热固化工位12进行固化，固化后再经过冷却工位13进行冷却，同时冷却后再经过翻面设备18将成品翻面，然后通过成品冲切设备17将成品冲切成单个成品，随后通过摆盘机械手19吸取冲切好的成品，放置到吸塑盘中进行集中摆放，继而操作完成。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。