一种标签粘合剂铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签生产工艺，尤其涉及一种标签粘合剂铺设装置。


背景技术：

2.印刷业所称的标签，大部分是用来标识产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。
3.其中不干胶标签主要由底纸、面纸和两者之间起粘合作用的粘合剂三部分组成，为保证底纸与面纸适度连接，且面纸被剥离后又能保持结实的粘贴性，需要在底纸上铺设粘合剂。
4.然而，粘合剂铺设工艺较为精密，底纸上很难均匀铺设粘合剂，标签的粘合剂过少处粘合效果差，标签的粘合剂过多处在烘干后厚度较大，不利于模切。且现有技术是将整个底纸铺满粘合剂，而不是间隔铺设，以适应面纸，耗费粘合剂较多。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型提供一种标签粘合剂铺设装置，可以在底纸上间隔预定距离铺设粘合剂，且铺设均匀，过厚的粘合剂可被回收。
6.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
7.一种标签粘合剂铺设装置，包括：
8.粘合剂桶，粘合剂桶下端设有出料口，出料口下端设有转接管。
9.放料单元，设于转接管下端，用于把粘合剂转移到底纸上，放料单元包括旋转电机、滚料机构，滚料机构包括旋转辊，旋转电机的输出轴一端连接旋转辊，旋转辊外周侧间隔阵列有多个存料槽和实心块。
10.回料单元，用于收集铺设超标的粘合剂，回料单元包括回料箱，回料箱一端开设有回料口，回料箱内设有斜坡，回料箱上端还开设有连接口，斜坡的高度沿回料口向连接口方向升高。
11.提升单元，设于回料单元上端，用于将超标的粘合剂回收到粘合剂桶，提升单元包括提升泵，提升泵的输入端与连接口连接，提升泵的输出端设有水管，水管一端与粘合剂桶侧壁开口连接。
12.进一步，粘合剂桶、回料单元安装于标签生产设备。
13.进一步，转接管上端截面为圆形，开口形状和大小与出料口开口形状和大小相同，转接管下端截面为矩形，开口形状和大小与存料槽开口形状和大小相同，转接管底端面为弧面。
14.进一步，旋转电机一端设有电机杆，电机杆连接电机固定设备。
15.进一步，存料槽数量为3，实心块数量为3。
16.本技术方案的有益效果在于：
17.1、放料单元的滚料机构圆周间隔阵列有多个存料槽和实心块，粘合剂从粘合剂桶
进入存料槽后，从滚料机构滚落到底部，铺设于标签底纸，因为每两个存料槽之间间隔有实心块，可在底纸上间隔铺设粘合剂。通过调节旋转电机的转速，可调节底纸上每块粘合剂之间的间距。
18.2、底纸上铺设厚度过大的粘合剂可从回料箱的回料口进入回料箱，保证底纸上的粘合剂厚度限定为回料箱底面高度。且回料箱内设有斜坡，使粘合剂易于从回料口进入回料箱。
19.3、多余粘合剂进入回料箱后，通过提升泵提升到水管，然后回收到粘合剂桶，避免资源浪费。
20.4、该装置在底纸上间隔预定距离铺设粘合剂，且铺设均匀，过厚的粘合剂可被回收，具有较强的实用性。
附图说明
21.图1示出了本申请实施例整体立体图。
22.图2示出了本申请实施例前视图。
23.图3示出了本申请实施例粘合剂桶立体图。
24.图4示出了本申请实施例粘合剂桶前视图。
25.图5示出了本申请实施例滚料机构立体图。
26.图6示出了本申请实施例回料箱透视立体图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
28.如图1~6所示的一种标签粘合剂铺设装置，包括粘合剂桶1、放料单元2、回料单元3、提升单元4。
29.粘合剂桶1、回料单元3安装于标签生产设备。
30.粘合剂桶1下端设有出料口11，出料口11下端设有转接管12；转接管12上端截面为圆形，开口形状和大小与出料口11开口形状和大小相同，转接管12下端截面为矩形，开口形状和大小与存料槽222开口形状和大小相同，转接管12底端面为弧面。
31.放料单元2设于转接管12下端，用于把粘合剂转移到底纸5上。
32.具体的，在本实例中，放料单元2包括旋转电机21、滚料机构22，滚料机构22包括旋转辊221，旋转电机21一端设有电机杆211，电机杆211连接电机固定设备。旋转电机21的输出轴一端连接旋转辊221，旋转辊221外周侧间隔阵列有3个存料槽222和3个实心块223。
33.回料单元3用于收集铺设超标的粘合剂。
34.具体的，在本实例中，回料单元3包括回料箱31，回料箱31一端开设有回料口，回料箱31内设有斜坡32，回料箱31上端还开设有连接口33，斜坡32的高度沿回料口向连接口33
方向升高。
35.提升单元4设于回料单元3上端，用于将超标的粘合剂回收到粘合剂桶1。
36.具体的，在本实例中，提升单元4包括提升泵41，提升泵41的输入端与连接口33连接，提升泵41的输出端设有水管42，水管42一端与粘合剂桶1侧壁开口连接。
37.工作方式：
38.将粘合剂桶1、回料单元3安装于标签生产设备，位于底纸5上方预定距离。向粘合剂桶1内添加足量粘合剂，启动底纸5向前运动，启动旋转电机21，通过旋转辊221使滚料机构22转动，粘合剂从出料口11经过转接管12落入开口朝上的存料槽222后，待旋转辊221旋转使装有粘合剂的存料槽222朝下，粘合剂落到底纸5上，且旋转电机21的转速需保证粘合剂在底纸5上的厚度略厚于产品粘合剂预定厚度。
39.已铺设粘合剂的底纸5继续向前运动，底纸5上粘合剂过厚的部分，通过斜坡32进入回料箱31，同时提升泵41启动，将需要回收的粘合剂从连接口33吸入，从提升泵41的输出端排出，从水管42回收到粘合剂桶1。
40.依次类推，可在底纸5上均匀铺设每一段粘合剂并重复利用过厚的粘合剂。
41.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标签粘合剂铺设装置，其特征在于，包括：粘合剂桶（1），粘合剂桶（1）下端设有出料口（11），出料口（11）下端设有转接管（12）；放料单元（2），设于转接管（12）下端，用于把粘合剂转移到底纸上，放料单元（2）包括旋转电机（21）、滚料机构（22），滚料机构（22）包括旋转辊（221），旋转电机（21）的输出轴一端连接旋转辊（221），旋转辊（221）外周侧间隔阵列有多个存料槽（222）和实心块（223）；回料单元（3），用于收集铺设超标的粘合剂，回料单元（3）包括回料箱（31），回料箱（31）一端开设有回料口，回料箱（31）内设有斜坡（32），回料箱（31）上端还开设有连接口（33），斜坡（32）的高度沿回料口向连接口（33）方向升高；提升单元（4），设于回料单元（3）上端，用于将超标的粘合剂回收到粘合剂桶（1），提升单元（4）包括提升泵（41），提升泵（41）的输入端与连接口（33）连接，提升泵（41）的输出端设有水管（42），水管（42）一端与粘合剂桶（1）侧壁开口连接。2.根据权利要求1所述的标签粘合剂铺设装置，其特征在于，粘合剂桶（1）、回料单元（3）安装于标签生产设备。3.根据权利要求1所述的标签粘合剂铺设装置，其特征在于，转接管（12）上端截面为圆形，开口形状和大小与出料口（11）开口形状和大小相同，转接管（12）下端截面为矩形，开口形状和大小与存料槽（222）开口形状和大小相同，转接管（12）底端面为弧面。4.根据权利要求1所述的标签粘合剂铺设装置，其特征在于，旋转电机（21）一端设有电机杆（211），电机杆（211）连接电机固定设备。5.根据权利要求1所述的标签粘合剂铺设装置，其特征在于，存料槽（222）数量为3，实心块（223）数量为3。

技术总结
一种标签粘合剂铺设装置，包括粘合剂桶、放料单元、回料单元、提升单元。粘合剂桶下端设有出料口，出料口下端设有转接管；放料单元，设于转接管下端，用于把粘合剂转移到底纸上，放料单元包括旋转电机、滚料机构，滚料机构包括旋转辊，旋转电机输出轴一端连接的旋转辊外周侧间隔阵列有多个存料槽和实心块；回料单元，用于收集铺设超标的粘合剂，回料单元包括回料箱，斜坡的高度沿回料口向连接口方向升高；提升单元，设于回料单元上端，用于将超标的粘合剂回收，提升泵输入端与连接口连接，提升泵输出端设有的水管一端与粘合剂桶侧壁开口连接。该装置可在底纸上间隔预定距离铺设粘合剂，且铺设均匀，过厚的粘合剂可被回收，具有较强的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：罗小兵 吕康 党华伟 唐益 阳旭
受保护的技术使用者：成都优品数码标签科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/2