一种称重式加油机的制作方法

1.本实用新型涉及加油机，尤其涉及一种称重式加油机。


背景技术：

2.目前，市场上的加油机存在以下问题：1.受天气冷热程度影响，机油的浓度(稠度)发生变化，一般流量传感器加油时，需要设置加油浓度系数，确保加油精度，存在误差；2.流量传感器加油机构复杂，造价高；3.市场上同类的加油机存在减重后称重罐不稳定，从而导致的精度差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种称重式加油机，解决了背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种称重式加油机，其包括储油部分、称重部分和控制部分，储油部分通过进油管道和称重部分连接，称重部分通过出油管道进行加油，称重部分包括机架和设置于机架上的称重罐，称重罐与机架间设有对称重罐起到支撑的称重机构；控制部分包括设置于机架上的控制电路板、与控制电路板连接的触控屏、设置于进油管道处的进油电磁阀、设置于出油管处的出油电磁阀，进油电磁阀、出油电磁阀及称重机构均与控制电路板连接。进油管道在穿过机架时固定在机架上。称重传感器称重不受天气温度影响，机油加油精度更高；称重加油机结构简单，成本低；装置设有触摸屏界面，可根据实际加油多少设置，很方便设置，操作简单。
6.作为优选，机架为双层结构，称重罐设置于上层，机架下层设有加压装置；进油管道由油罐延伸到机架下层并与加压装置连接再延伸至称重罐的顶部伸入到称重罐内。
7.作为优选，加压装置为采用变速电机的增压泵。加快加油速度，压力越大，加油越快；另外可以保证加油更加均匀达到压缩机内部，同时避免堵塞。
8.作为优选，称重机构包括设置于机架上的称重传感器、设置于称重传感器上方的支撑圆盘及设置于支撑圆盘上的多根支撑柱；支撑柱呈圆形阵列分布于支撑圆盘上，称重罐固定于支撑柱的顶部；称重罐的顶部设有通孔，进油管道由通孔伸入到称重罐内。上述对称结构可提高称重时的稳定性，提高称重的精度。
9.作为优选，称重罐上侧为圆柱形，底部为锥形且出油管道设置于称重罐底部中心位置。出油快，且便于整体进行称重。
10.作为优选，通孔的孔径比进油管道的外径大2mm
‑
3mm。该设置可保证称重罐在被称重时可稍微的倾斜，避免与管道触碰影响称重的精度。
11.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型提供的称重加油机采用称重传感器称重，其不受天气温度影响，机油加油精度更高；该加油机结构简单，成本低；装置设有触摸屏界面，可根据实际加油量设置，操作简单；另外，称重罐在加油时稳定性强，称重准确。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1—储油罐、2—进油管道、3—机架、31—称重罐、32—称重传感器、33—支撑圆盘、35—支撑柱、36—触控屏、4—出油管道、5—压缩机。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
18.如图1
‑
图3所示，一种称重式加油机，其包括储油部分、称重部分和控制部分，储油部分通过进油管道2和称重部分连接，称重部分通过出油管道4进行加油，称重部分包括机架3和设置于机架3上的称重罐31，称重罐31与机架3间设有对称重罐31起到支撑的称重机构；控制部分包括设置于机架3上的控制电路板、与控制电路板连接的触控屏36、设置于进油管道2处的进油电磁阀、设置于出油管处的出油电磁阀，进油电磁阀、出油电磁阀及称重机构均与控制电路板连接。进油管道2在穿过机架3时固定在机架3上。称重传感器32称重不受天气温度影响，机油加油精度更高；称重加油机结构简单，成本低；装置设有触摸屏界面，可根据实际加油多少设置，很方便设置，操作简单。
19.作为优选，机架3为双层结构，称重罐31设置于上层，机架3下层设有加压装置；进油管道2由油罐延伸到机架3下层并与加压装置连接再延伸至称重罐31的顶部伸入到称重罐31内。
20.作为优选，加压装置为采用变速电机的增压泵。加快加油速度，压力越大，加油越快；另外可以保证加油更加均匀达到压缩机5内部，同时避免堵塞。
21.作为优选，称重机构包括设置于机架3上的称重传感器32、设置于称重传感器32上方的支撑圆盘33及设置于支撑圆盘33上的多根支撑柱35；支撑柱35呈圆形阵列分布于支撑圆盘33上，称重罐31固定于支撑柱35的顶部；称重罐31的顶部设有通孔，优选的通孔设置于称重罐31的顶部中心位置，进油管道2由通孔伸入到称重罐31内。上述对称结构可提高称重时的稳定性，提高称重的精度。
22.作为优选，称重罐31上侧为圆柱形，底部为锥形且出油管道4设置于称重罐31底部中心位置。出油快，且便于整体进行称重。
23.作为优选，通孔的孔径比进油管道2的外径大2mm
‑
3mm。该设置可保证称重罐31在被称重时可稍微的倾斜，避免与管道触碰影响称重的精度。
24.需要说明的是，本实施例中支撑柱35为三根且阵列分布于支撑圆盘33上，称重罐31外侧壁上设有三块与支撑柱35配合连接的安装板。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种称重式加油机，其包括储油部分、称重部分和控制部分，储油部分通过进油管道和称重部分连接，称重部分通过出油管道进行加油，其特征在于：称重部分包括机架和设置于机架上的称重罐，称重罐与机架间设有对称重罐起到支撑的称重机构；控制部分包括设置于机架上的控制电路板、与控制电路板连接的触控屏、设置于进油管道处的进油电磁阀、设置于出油管处的出油电磁阀，进油电磁阀、出油电磁阀及称重机构均与控制电路板连接。2.根据权利要求1所述的一种称重式加油机，其特征在于：机架为双层结构，称重罐设置于上层，机架下层设有加压装置；进油管道由油罐延伸到机架下层并与加压装置连接再延伸至称重罐的顶部伸入到称重罐内。3.根据权利要求1所述的一种称重式加油机，其特征在于：加压装置为采用变速电机的增压泵。4.根据权利要求1所述的一种称重式加油机，其特征在于：称重机构包括设置于机架上的称重传感器、设置于称重传感器上方的支撑圆盘及设置于支撑圆盘上的多根支撑柱；支撑柱呈圆形阵列分布于支撑圆盘上，称重罐固定于支撑柱的顶部；称重罐的顶部设有通孔，进油管道由通孔伸入到称重罐内。5.根据权利要求4所述的一种称重式加油机，其特征在于：称重罐上侧为圆柱形，底部为锥形且出油管道设置于称重罐底部中心位置。6.根据权利要求4所述的一种称重式加油机，其特征在于：通孔的孔径比进油管道的外径大2mm
‑
3mm。

技术总结
本实用新型提供了一种称重式加油机，其包括储油部分、称重部分和控制部分，储油部分通过进油管道和称重部分连接，称重部分通过出油管道进行加油，称重部分包括机架和设置于机架上的称重罐，称重罐与机架间设有对称重罐起到支撑的称重机构；控制部分包括设置于机架上的控制电路板、与控制电路板连接的触控屏、设置于进油管道处的进油电磁阀、设置于出油管处的出油电磁阀，进油电磁阀、出油电磁阀及称重机构均与控制电路板连接。本实用新型提供的称重加油机采用称重传感器称重，其不受天气温度影响，机油加油精度更高；该加油机结构简单，成本低；装置设有触摸屏界面，可根据实际加油量设置，操作简单；另外，称重罐在加油时稳定性强，称重准确。称重准确。称重准确。


技术研发人员：张志军 蒋明 祝胜华 邹新富
受保护的技术使用者：金华市一诺智能科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/2