磁粉回收器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种磁粉回收器。


背景技术：

2.磁分离是为提高目前市政污水处理厂进行提标改造工程和工业废水处理应用极广的磁分离技术的重要组成设备之一，为了避免对磁粉的浪费，需要将分离之后的磁粉进行回收再利用，因此研发出了磁粉回收器。
3.目前，传统的磁粉回收器只能够将磁粉含量较低的混合污泥中的磁粉进行回收，但是当混合污泥中的磁粉含量较高时，现有的磁粉回收器则不能将混合污泥中的磁粉进行高效的回收，只能回收混合污泥中大部分的磁粉，剩余小部分的磁粉将随着污泥一起排到专用的污泥处理处，从而对磁粉造成一定的浪费。
4.因此，如何解决现有技术中磁粉回收器无法从磁粉含量较高的混合污泥中高效回收磁粉的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供磁粉回收器以解决现有技术中磁粉回收器无法从磁粉含量较高的混合污泥中高效回收磁粉的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了磁粉回收器，包括：
8.机架；
9.壳体，所述壳体固定在所述机架上；
10.磁鼓，所述磁鼓设置在所述壳体的内部，并且所述磁鼓两端的转轴可转动的固定在所述机架上；
11.驱动装置，所述驱动装置固定在所述机架上，并且所述驱动装置与所述磁鼓任一一端的所述转轴传动连接；
12.进料管，所述进料管固定在所述壳体上，并且所述进料管与所述壳体相连通；
13.磁粉出料装置，所述磁粉出料装置固定连通在所述壳体上且设置在与所述进料管相对的位置；
14.污泥出料装置，所述污泥出料装置固定连通在所述壳体上，并且所述污泥出料装置设置在所述磁粉出料装置与所述磁鼓之间，所述污泥出料装置包括污泥出料漏斗、污泥出料管以及连通管，所述污泥出料管与所述污泥出料漏斗的底部固定连通，所述连通管的一端与所述污泥出料管固定连通，所述连通管的另一端与所述磁粉出料装置固定连通，所述连通管上设置有第一阀门，所述污泥出料管上设置有第二阀门，并且所述第二阀门设置在所述连通管与所述污泥出料管连接处的下方，所述污泥出料漏斗的一个侧壁上设置多个通孔，所述污泥出料漏斗的内部平行并排设置有多根空心管，各根所述空心管的第一端固
定连接在所述污泥出料漏斗的侧壁上，各根所述空心管的第二端与各个所述通孔一一对正；
15.磁棒，多根所述磁棒通过所述通孔能够一一对应插入所述空心管内，并且所述磁棒能够在所述空心管内进行拔插。
16.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
17.进一步的，所述进料管包括主管以及两根分管，各根所述分管的第一端均与所述主管的两端固定连通，各根所述分管的第二端均与所述壳体固定连通。
18.进一步的，所述磁粉出料装置包括磁粉出料漏斗、磁粉出料管以及刮料板，所述刮料板的一端与所述磁鼓的外表面相贴合，所述刮料板的另一端固定连接在所述磁粉出料漏斗的顶部且靠近所述磁鼓一侧，所述磁粉出料管的一端与所述磁粉出料漏斗的底部固定连通，所述连通管与所述磁粉出料管相连通。
19.进一步的，还包括设置在所述污泥出料漏斗内部的冲水管，所述冲水管的一端对准所述空心管，所述冲水管的另一端与外接供水源相连通。
20.进一步的，还包括固定板，所述固定板将各根所述磁棒的一端固定连接在一起，当各根所述磁棒完全插入至所述空心管的内部时，所述固定板与所述污泥出料漏斗的侧壁相贴合。
21.进一步的，所述空心管的材质为不锈钢。
22.进一步的，所述第一阀门以及所述第二阀门均为刀闸阀。
23.进一步的，所述驱动装置为电机。
24.本技术提供的技术方案包括以下有益效果：
25.本实用新型提供的技术方案中，磁粉回收器，包括机架、壳体、磁鼓、驱动装置、进料管、磁粉出料装置、污泥出料装置以及磁棒，壳体固定在机架上，磁鼓设置在壳体的内部，并且磁鼓两端的转轴可转动的固定在机架上，驱动装置固定在机架上，并且驱动装置与磁鼓任一一端的转轴传动连接，进料管固定在壳体上，并且进料管与壳体相连通，磁粉出料装置固定连通在壳体上且设置在与进料管相对的位置，污泥出料装置固定连通在壳体上，并且污泥出料装置设置在磁粉出料装置与磁鼓之间，污泥出料装置包括污泥出料漏斗、污泥出料管以及连通管，污泥出料管与污泥出料漏斗的底部固定连通，连通管的一端与污泥出料管固定连通，连通管的另一端与磁粉出料装置固定连通，连通管上设置有第一阀门，污泥出料管上设置有第二阀门，并且第二阀门设置在连通管与污泥出料管连接处的下方，污泥出料漏斗的一个侧壁上设置多个通孔，污泥出料漏斗的内部平行并排设置有多根空心管，各根空心管的第一端固定连接在污泥出料漏斗的侧壁上，各根空心管的第二端与各个通孔一一对正，多根磁棒通过通孔能够一一对应插入空心管内，并且磁棒能够在空心管内进行拔插。如此设置，驱动装置能够带动磁鼓在机架上进行转动，磁粉混合污泥通过进料管进入到壳体的内部，磁粉通过磁鼓的吸引将吸附在磁鼓的外表面上，磁鼓外表面上的磁粉滑落进入到磁粉出料装置内，进入磁粉出料装置内的磁粉最后再到磁粉投加系统设备中的磁粉储桶内，同时大量磁粉回收后的剩余污泥将由磁鼓底部经污泥出料装置流到外部，由于磁生化污水处理工艺技术采用的磁粉比重较高且粒径较小，加上活性污泥也较高，传统的磁粉回收器很难将磁粉混合污泥中的磁粉完全回收，而且也无法将剩余污泥中极少量的磁粉再次回收，因此在污泥出料漏斗内上下平行固定有多根空心管，多根高磁强的磁棒将于日
常运行时插入空心管中，空心管借其内部的高磁强磁棒产生的吸附作用，将剩余污泥中极少量的磁粉吸附于其管壁外，从而使剩余污泥中的流失磁粉再次回收，而无磁粉的剩余污泥也将排出至后续的污泥浓缩与脱水设备进行必要的处理，连通管上的第一阀门以及污泥出料管上的第二阀门能够控制其最终出水流向，当磁粉回收器运行一段时间后，污泥出料管上的第二阀门关闭的同时，连通管上的第一阀门打开，然后将各根磁棒从各根空心管上抽出来，此时吸附在空心管上的磁粉掉落，掉落的磁粉跟随着水流通过连通管冲刷至磁粉出料装置内作为补充流失磁粉，如此对剩余污泥内的极小量磁粉进行了再次回收；从而解决了现有技术中磁粉回收器无法从磁粉含量较高的混合污泥中高效回收磁粉的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例中磁粉回收器第一角度的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中磁粉回收器第二角度的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中污泥出料漏斗的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例中污泥出料漏斗的爆炸图；
31.图5是本实用新型实施例中壳体内部结构的剖面图。
32.附图标记：
33.1、机架；2、壳体；3、磁鼓；4、转轴；5、驱动装置；6、污泥出料漏斗；7、污泥出料管；8、连通管；9、第一阀门；10、第二阀门；11、通孔；12、空心管；13、磁棒；14、主管；15、分管；16、磁粉出料漏斗；17、磁粉出料管；18、刮料板；19、固定板。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
35.本具体实施方式的目的在于提供磁粉回收器，从而解决了现有技术中磁粉回收器无法从磁粉含量较高的混合污泥中高效回收磁粉的问题。
36.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
37.请参阅图1
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图5，本实施例提供了磁粉回收器，包括机架1、壳体2、磁鼓3、驱动装置5、进料管、磁粉出料装置、污泥出料装置以及磁棒13，本实施例中驱动装置优选为电机，由于本实施例中的磁鼓3已经是现有技术，故本文不再进行详细赘述，壳体2通过焊接固定在机架1上，磁鼓3设置在壳体2的内部，并且磁鼓3两端的转轴4可转动的固定在机架1上，驱动装置5通过螺栓固定在机架1上，电机的动力输出轴通过链传动的方式或皮带传动的方式与
磁鼓3任一一端的转轴4连接，进料管通过焊接固定在壳体2上，并且进料管与壳体2相连通，磁粉出料装置通过焊接固定连通在壳体2上且设置在与进料管相对的位置，污泥出料装置通过焊接固定连通在壳体2上，并且污泥出料装置设置在磁粉出料装置与磁鼓3之间，污泥出料装置包括污泥出料漏斗6、污泥出料管7以及连通管8，污泥出料管7与污泥出料漏斗6的底部固定连通，连通管8的一端与污泥出料管7固定连通，连通管8的另一端与磁粉出料装置固定连通，连通管8上设置有第一阀门9，污泥出料管7上设置有第二阀门10，并且第二阀门10设置在连通管8与污泥出料管7连接处的下方，第一阀门9以及第二阀门10可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一阀门9以及第二阀门10均优选为刀闸阀，污泥出料漏斗6的一个侧壁上设置多个通孔11，污泥出料漏斗6的内部平行并排设置有多根空心管12，各根空心管12的第一端固定连接在污泥出料漏斗6的侧壁上，各根空心管12的第二端与各个通孔11一一对正，多根磁棒13通过通孔11能够一一对应插入空心管12内，并且磁棒13能够在空心管12内进行拔插，本实施例中空心管12的材质优选为不锈钢。
38.如此设置，驱动装置5能够带动磁鼓3在机架1上进行转动，磁粉混合污泥通过进料管进入到壳体2的内部，磁粉通过磁鼓3的吸引将吸附在磁鼓3的外表面上，磁鼓3外表面上的磁粉滑落进入到磁粉出料装置内，进入磁粉出料装置内的磁粉最后再到磁粉投加系统设备中的磁粉储桶内，同时大量磁粉回收后的剩余污泥将由磁鼓3底部经污泥出料装置流到外部，由于磁生化污水处理工艺技术采用的磁粉比重较高且粒径较小，加上活性污泥也较高，传统的磁粉回收器很难将磁粉混合污泥中的磁粉完全回收，而且也无法将剩余污泥中极少量的磁粉再次回收，因此在污泥出料漏斗6内上下平行固定有多根空心管12，多根高磁强的磁棒13将于日常运行时插入空心管12中，空心管12借其内部的高磁强磁棒13产生的吸附作用，将剩余污泥中极少量的磁粉吸附于其管壁外，从而使剩余污泥中的流失磁粉再次回收，而无磁粉的剩余污泥也将排出至后续的污泥浓缩与脱水设备进行必要的处理，连通管8上的第一阀门9以及污泥出料管7上的第二阀门10能够控制其最终出水流向，当磁粉回收器运行一段时间后，污泥出料管7上的第二阀门10关闭的同时，连通管8上的第一阀门9打开，然后将各根磁棒13从各根空心管12上抽出来，此时吸附在空心管12上的磁粉掉落，掉落的磁粉跟随着水流通过连通管8冲刷至磁粉出料装置内作为补充流失磁粉，如此对剩余污泥内的极小量磁粉进行了再次回收；从而解决了现有技术中磁粉回收器无法从磁粉含量较高的混合污泥中高效回收磁粉的问题。
39.作为可选的实施方式，进料管包括主管14以及两根分管15，各根分管15的第一端均与主管14的两端通过螺纹固定连通，各根分管15的第二端均与壳体2通过焊接固定连通。如此设置，混合污泥进入壳体2采用双管的设计，能够强化污泥和磁粉的稳定流速，保证混合污泥能够顺畅的进入壳体2的内部，增加回收磁粉的效率。
40.作为可选的实施方式，磁粉出料装置包括磁粉出料漏斗16、磁粉出料管17以及刮料板18，刮料板18的一端与磁鼓3的外表面相贴合，刮料板18的另一端通过焊接固定连接在磁粉出料漏斗16的顶部且靠近磁鼓3一侧，磁粉出料管17的一端与磁粉出料漏斗16的底部固定连通，连通管8与磁粉出料管17相连通。如此设置，壳体2为封闭的壳体，待处理的混合污泥通过进料管进入壳体2中，电机驱动磁鼓3进行不停的转动，从而将混合污泥中的磁粉不断的吸附出来并带至刮料板18处，刮料板18将磁鼓3外表面附着的磁粉刮落至磁粉出料漏斗16内进行回收。
41.作为可选的实施方式，污泥出料漏斗6内部设置有冲水管，本实施例中优选为一组带有多个雾状喷水头的冲水管，冲水管的一端对准空心管12，冲水管的另一端与外接供水源相连通。如此设置，冲水管喷射出来的高压水柱能够将吸附在空心管12上的磁粉进行彻底冲刷。
42.作为可选的实施方式，固定板19将各根磁棒13的一端固定连接在一起，当各根磁棒13完全插入至空心管12的内部时，固定板19与污泥出料漏斗6的侧壁相贴合。如此设置，固定板19对污泥出料漏斗6侧壁上的各个通孔11起到了密封的作用，防止吸附在空心管12上的磁粉从通孔11中漏出，造成磁粉浪费。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。