废弃物焚烧炉和废弃物焚烧方法与流程

技术特征：
1.一种废弃物焚烧炉，其特征在于，包括炉壳体，所述炉壳体内由上至下依次设置有连通的焚烧室、废热回收室和激冷室；所述炉壳体顶部设置有与所述焚烧室连通的烧嘴，所述炉壳体靠近所述烧嘴的位置设置有伸入所述焚烧室的点火装置；所述废热回收室由第一水冷换热装置围成；所述激冷室内设置有激冷室水浴。2.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述第一水冷换热装置为水冷屏。3.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述废热回收室内还设置有至少一片翅片水冷屏；所述翅片水冷屏在水平面上的投影不与所述焚烧室的出口在水平面上的投影重合；优选地，所述翅片水冷屏的数量为至少两片，至少两片的所述翅片水冷屏环形阵列式分布于所述废热回收室内。4.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室由耐火壳围成或由模式水冷壁围成，所述模式水冷壁靠近所述焚烧室的一侧涂覆有耐火材料；优选地，所述炉壳体上设置有观火孔，所述观火孔与所述焚烧室连通；优选地，所述废弃物焚烧炉还设置有热电偶。5.根据权利要求4所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述第一水冷换热装置靠近所述焚烧室的端部设置有滴水檐，所述滴水檐具有相互连接的竖直设置的筒状侧壁和水平设置的底壁，所述筒状侧壁和底壁的连接处朝向所述废热回收室凸起；优选地，所述凸起的延伸长度为50～300mm。6.根据权利要求5所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述焚烧室的下部呈漏斗形，所述炉壳体内设置有支撑壳，所述耐火壳或所述模式水冷壁设置于所述支撑壳上，所述第一水冷换热装置靠近所述焚烧室的端部设置有环形的废热回收室盖，所述滴水檐与所述废热回收室盖的内壁和底壁贴合，所述支撑壳下部外壁设置有吸收轴向变形且密封所述支撑壳和所述废热回收室盖之间的缝隙的支撑壳膨胀节；优选地，所述炉壳体对应所述支撑壳膨胀节处设置有第一人孔。7.根据权利要求1所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述炉壳体内还设置有至少一个激冷水喷嘴，所述激冷水喷嘴的出水口位于所述激冷室内；优选地，所述炉壳体内还设置有至少一个脱硝气流喷嘴，所述脱硝气流喷嘴的出气口位于所述废热回收室或所述激冷室内，且位于所述激冷水喷嘴的上方；优选地，所述脱硝气流喷嘴设置于所述废热回收室的侧壁或顶壁上。8.根据权利要求7所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述激冷室包括连通的上激冷室和下激冷室，所述上激冷室由第二水冷换热装置围成，所述激冷水喷嘴与所述第二水冷换热装置连接；或者所述上激冷室由第二水冷换热装置围成，所述激冷水喷嘴设置于所述下激冷室；优选地，所述下激冷室的侧壁还设置有水夹套，所述水夹套位于所述激冷室水浴的上方。9.根据权利要求8所述的废弃物焚烧炉，其特征在于，所述第一水冷换热装置与所述第
二水冷换热装置连接为一体，所述第二水冷换热装置的下部与所述炉壳体之间设置有激冷室隔离支撑板，所述激冷室隔离支撑板的下方为下激冷室，所述激冷室隔离支撑板的外侧边缘与所述炉壳体焊接，所述激冷室隔离支撑板的内侧边缘通过设置在所述第二水冷换热装置的下部的外侧的激冷室膨胀节与所述第二水冷换热装置连接；或者，所述激冷室隔离支撑板的内侧边缘与第二水冷换热装置的下部焊接，所述激冷室隔离支撑板的外侧边缘通过设置在所述炉壳体内壁的激冷室膨胀节与所述第二水冷换热装置连接；优选地，所述下激冷室的侧壁设置有焚烧烟气出口连通；优选地，所述炉壳体对应所述激冷室膨胀节处设置有激冷室人孔。10.一种废弃物焚烧方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的废弃物焚烧炉对废弃物进行焚烧，包括：将加压后的废弃物从所述烧嘴输送至所述废弃物焚烧炉内进行焚烧。

技术总结
本发明涉及废物焚烧装置领域，及一种废弃物焚烧炉和废弃物焚烧方法。废弃物焚烧炉，包括炉壳体，炉壳体内由上至下依次设置有连通的焚烧室和废热回收室；炉壳体顶部设置有与焚烧室连通的烧嘴，炉壳体靠近烧嘴的位置设置有伸入焚烧室的点火装置；废热回收室由第一水冷换热装置围成。一种废弃物焚烧方法，采用如前述的废弃物焚烧炉对废弃物进行焚烧。废弃物焚烧炉运行时，其内压力为0.1MPa(G)～6MPa(G)，通过带压焚烧可以提高焚烧效率，降低设备体积。对比目前已知的任何焚烧技术均为常压(或微负压)焚烧，本技术在设备体积不变的情况下，本申请相对于现有技术，处理量更高、有害有机物去除率高、能量回收率高、NOx排放量低。NOx排放量低。NOx排放量低。


技术研发人员：白云波 匡建平 张亚宁 张镓铄 杜常宗 袁继禹 夏支文 郭伟 杨加义 杨建荣 姚强 赵元琪
受保护的技术使用者：宁夏神耀科技有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2