一种锅炉送风加热系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉行业，具体涉及一种锅炉送风加热系统。


背景技术：

2.锅炉送风温度一般按20℃设计，但对于有低温季节的电厂或锅炉房来说，当气温较低时，可能导致空预器出口烟气温度较低，造成锅炉尾部烟道发生低温腐蚀，同时，送风温度较低也会造成锅炉热效率降低，增加燃料消耗。因此，一般在送风机与空预器之间设置了暖风器，以保证送风温度。暖风器通常采用管式换热器，其热源多采用低压蒸汽。
3.采用蒸汽作为暖风器热源，存在蒸汽消耗，会减少发电厂发电量或锅炉房蒸汽外供量，同时常规暖风器换热部件始终固定在风道中，会导致风道阻损较大，增加送风机电耗。


技术实现要素：

4.为解决上述部分或全部问题，本实用新型提供一种锅炉送风加热系统，利用太阳能等可再生能源对暖风炉提供热量满足低温环境下暖风烟道的送风温度，在不需要对锅炉加热时将暖风炉移出，有效降低送风机电耗。
5.本实用新型涉及一种锅炉送风加热系统，包括：滑动设置于暖风烟道内的可退出式暖风炉，所述暖风炉用于为所述暖风烟道供热；与所述暖风炉相连且为所述暖风炉提供热量的储热设施，所述储热设施用于储存土壤热量；与所述储热设施相连且用于收集太阳能的集热器，所述储热设施还用于储存所述集热器的热量。
6.进一步地，还包括用于连接所述暖风烟道和暖风炉的滑动机构，所述滑动机构包括设置于所述暖风烟道底部的蜗杆装置，设置于所述暖风炉底部且与所述蜗杆装置齿连接的传动装置和能驱动所述蜗杆装置转动的驱动装置，所述驱动装置能驱动所述蜗杆装置转动以带动所述传动装置移动，进而带动所述暖风炉进入或退出所述暖风烟道。
7.进一步地，所述蜗杆装置包括一对蜗杆；所述传动装置包括一对齿轮传动轴，所述齿轮传动轴包括传动轴和设置于所述传动轴两端且与一对所述蜗杆相契合的齿轮。
8.进一步地，所述驱动装置包括设置于所述蜗杆末端的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮相契合的第二锥齿轮，贯穿于所述第二锥齿轮的驱动杆，所述驱动杆能驱动所述第二锥齿轮旋转以带动所述第一锥齿轮旋转。
9.进一步地，还包括用于连通所述暖风炉和储热设施的第一进水管和第一排水管，以及设置于所述第一进水管上的热水泵。
10.进一步地，所述暖风炉包括炉壳体，弯曲排布于所述炉壳体内的换热管道，与所述换热管道的进水口相连且用于连接进水管道的进水软管，与所述换热管道的排水口相连且用于连接排水管道的排水软管。
11.进一步地，所述集热器为太阳能集热器，设置于发电厂或锅炉房屋顶部。
12.进一步地，还包括与所述太阳能集热器的进水端相连且用于连通第一进水管的第
二进水管，与所述太阳能集热器的排水端相连且用于连通第一排水管的第二排水管。
13.进一步地，还包括设置于所述暖风烟道远离锅炉一端的风机，设置于所述暖风烟道和锅炉之间的锅炉空预器。
14.进一步地，所述储热设施设置于土壤多孔介质储热层。
15.本实用新型通过在暖风烟道内设置可退出式暖风炉，在低温季利用太阳能、土壤热量等可再生能源为暖风炉供热满足暖风烟道送风温度，降低暖风烟道供热能耗；在非低温季将可退出式暖风炉从烟道中移出，有效降低烟道阻损，降低风机电耗，利于节能减排。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型实施例所示锅炉送风加热系统的结构示意图；
18.图2为图1所示暖风炉的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所示滑动机构的结构示意图。
20.附图标记说明：锅炉送风加热系统100，暖风炉1，炉壳体101，换热管道102，进水软管103，排水软管104，暖风烟道2，储热设施3，集热器4，风机5，锅炉空预器6，滑动机构7，蜗杆装置701，蜗杆711，传动装置702，传动轴721，齿轮722，驱动装置703，第一锥齿轮712，第二锥齿轮731，驱动杆732，手轮733，第一进水管8，第一排水管9，热水泵10，第二进水管11，第二排水管12。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1至图3所示，本实施例提供了一种锅炉送风加热系统100，包括：滑动设置于暖风烟道2内的可退出式暖风炉1，暖风炉1用于为暖风烟道2 供热；与暖风炉1相连且为暖风炉1提供热量的储热设施3，储热设施3用于储存土壤热量；与储热设施3相连且用于收集太阳能的集热器4，储热设施3还用于储存集热器4的热量。
23.本实施方式通过在暖风烟道2内设置可退出式暖风炉1，在低温季利用太阳能、土壤热量等可再生能源为暖风炉1供热满足暖风烟道2送风温度，降低暖风烟道2供热能耗；在非低温季将可退出式暖风炉1从烟道中移出，有效降低烟道阻损，降低风机5电耗，利于节能减排。
24.本实施例的锅炉送风加热系统，还包括设置于暖风烟道远离锅炉一端的风机5，设置于暖风烟道2和锅炉之间的锅炉空预器6。锅炉送风由风机5 提供动力，冷空气经可退出式暖风炉1和锅炉空预器6加热后供锅炉使用。
25.本实施例所示的锅炉送风加热系统100，还包括用于连接暖风烟道2和暖风炉1的滑动机构7，滑动机构7包括设置于暖风烟道2底部的蜗杆装置701，设置于暖风炉1底部且与
蜗杆装置701齿连接的传动装置702和能驱动蜗杆装置701转动的驱动装置703，驱动装置703能驱动蜗杆装置701转动以带动传动装置702移动，进而带动暖风炉1进入或退出暖风烟道2。
26.本实施方式中的滑动机构7能够实现暖风炉1与暖风烟道2的滑动连接，在低温季节时，通过驱动装置703驱动蜗杆装置701的转动，使传动装置702 向靠近暖风烟道2的方向移动进而带动暖风炉1进入暖风烟道2，实现暖风炉1对暖风烟道2的供热；同理，在非低温季节无需对暖风烟道2供热时，通过驱动装置703驱动蜗杆装置701的转动，使传动装置702向背离暖风烟道2的方向移动进而带动暖风炉1退出暖风烟道2，相较于固定式设置于暖风烟道2内的暖风炉1来说，有效降低了暖风烟道2内热风的阻损，利于降低风机5电耗，满足现代化节能减排的市场需求。
27.在一个具体的实施例中，锅炉送风加热系统100中，蜗杆装置701包括一对蜗杆711；传动装置702包括一对齿轮传动轴，齿轮传动轴包括传动轴 721和设置于传动轴721两端且与一对蜗杆711相契合的齿轮722。当齿轮 722沿蜗杆711转动时，传动轴721移动进而带动暖风炉1移动，进而实现暖风炉1进入或退出暖风烟道2。
28.在本实施方式中，驱动装置703包括设置于蜗杆711末端的第一锥齿轮 712，与第一锥齿轮712相契合的第二锥齿轮731，贯穿于第二锥齿轮731的驱动杆732，驱动杆732能驱动第二锥齿轮731旋转以带动第一锥齿轮712 旋转。在一个优选的实施例中，驱动杆732的另一端设置有手轮733，当驱动手轮733旋转时，通过驱动杆732带动第二锥齿轮731转动，通过第二锥齿轮731与第一锥齿轮712的咬合作用，带动蜗杆711转动，进而驱动齿轮传动轴上的齿轮722转动，以驱动齿轮传动轴移动，进而带动暖风炉1进入或退出暖风烟道2，实现暖风炉1相对于暖风烟道2位置的有效控制。
29.本实施方式中的锅炉送风加热系统100，还包括用于连通暖风炉1和储热设施3的第一进水管8和第一排水管9，以及设置于第一进水管8上的热水泵10。在一个优选的实施例中，暖风炉1和储热设施3内的换热介质为热水，通过设置用于连通暖风炉1与储热设施3的第一进水管8和第一排水管 9，实现加热系统内热水的循环，利用热水泵10提供动力，将储热设施3中的热水抽出为管道内热水的提供循环动力。
30.本实施方式中的锅炉送风加热系统100，暖风炉1包括炉壳体101，弯曲排布于炉壳体101内的换热管道102，与换热管道102的进水口相连且用于连接进水管道的进水软管103，与换热管道102的排水口相连且用于连接排水管道的排水软管104。通过设置进水软管103和排水软管104，为暖风炉1进入或退出暖风烟道2预留安全行程，保证了暖风炉1的有效移动。
31.在一个优选的实施例中，集热器4为太阳能集热器4，设置于发电厂或锅炉房屋顶部，有效减少了占地面积，利用太阳能集热器4将气温较高时收集热量储存至气温较低时使用，实现了热量的季节转移和平衡，节约能源。储热设施3设置于土壤多孔介质储热层，能尽可能多地吸收土壤中的热量。在一个优选的实施例中，储热设施3可采用热水箱或者地埋管组。当气温较低时，利用太阳能集热器4收集和储热设施3储存的热量加热锅炉送风，可提高送风温度，保证锅炉热效率，降低空预器低温腐蚀风险。
32.本实施方式中的锅炉送风加热系统100，还包括与太阳能集热器4的进水端相连且用于连通第一进水管8的第二进水管11，与太阳能集热器4的排水端相连且用于连通第一排
水管9的第二排水管12。在本实施方式中，利用热水泵10提供动力，将地下储热设施3中的热水抽出。在低温季，一部分热水沿第一进水管8送至可退出式暖风炉1加热冷风，换热后的热水沿第一排水管9回到地下储热设施3中吸收土壤储热层中的热量；另一部分热水沿第二进水管11送至太阳能集热器4继续吸收太阳能热量，然后再沿第二排水管12回流至地下储热设施3为地下储热设施3补热。
33.本实施方式通过太阳能集热器4收集的热量储存至地下储热设施3，供低温季作为可退出式暖风炉1的热源加热锅炉送风使用；同时在非低温季将可退出式暖风炉1从暖风烟道2中移除，有效降低烟道阻损，降低风机5电耗，利于节能减排。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。