一种工业化的酸菜恒温发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域中的液态发酵技术，具体为一种工业化的酸菜恒温发酵罐。


背景技术：

2.酸菜作为常见的腌制蔬菜，是以芥菜为原料放入容器中，洒上盐后再用重物将蔬菜压入盐水中浸泡腌制，这种通过腌制处理过的酸菜不仅能有效抑制细菌生长，延长食材的保质期，而且具有较佳的口感，是人们日常生活中非常喜爱的一种美食。
3.但现有技术中，腌制酸菜的容器多为瓦罐、陶缸或者瓦坛，其结构简单，虽然能在低成本条件下进行酸菜腌制，但单次腌制的量较少，不利于进行工厂化的批量腌制操作，而若同比例放大容器，再在容器内进行叠放腌制则会在容器内产生不利堆积的情况，这种不利堆积会导致酸菜内外发酵不均匀的情况，导致酸菜产品的品质下降，腌制完成后的酸菜也不利于进行取出和保存，同时也会导致酸菜的保质期缩短，且位于酸菜堆内侧的酸菜还容易产生酸败，且在保存一段时间之后会造成酸菜品质的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种工业化的酸菜恒温发酵罐，以解决上述背景技术中的缺点。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种工业化的酸菜恒温发酵罐，包括双层罐体，所述双层罐体中的内罐体为玻璃钢罐体或者陶制罐体，外罐体为不锈钢罐体，内罐体与外罐体之间设置有夹层，并在夹层中填充有保温材料，并在保温材料中设置有保温盘管，所述内罐体上部设置有带封闭盖的开口，并在内罐体内设置有若干用于放置发酵原料的发酵盘，所述发酵盘具有环形镂空盘面和上翻的盘沿，并在发酵盘上对应盘沿的上表面以及盘底的下表面上设置有用于将多个发酵盘进行叠放的阶梯面；而在发酵盘的中间孔位置则设置有搅拌组件，搅拌组件通过外接电机进行驱动搅拌。
7.作为进一步限定，所述外罐体上设置有对内罐体内发酵液液面和发酵液温度进行显示的液位计和温度计。
8.作为进一步限定，所述内罐体的底部设置有用于排放内罐体内发酵液的排液口。
9.作为进一步限定，所述保温盘管为热水盘管，所述热水盘管外接热水供水管路，热水供水管路通过向热水盘管中连续注入热水来对内罐体进行保温以保证最佳反应温度。
10.作为进一步限定，所述内罐体内叠放的发酵盘中位置最下的发酵盘与内罐体的底面之间留有间隙空间，且所述间隙空间的高度为所述内罐体高度的1/10～1/5。
11.作为进一步限定，所述发酵盘的外径为所述内罐体的内径的2/3～3/4，以使得发酵盘不与内罐体的内壁接触，并与内罐体的内壁保持隔温间隙。
12.作为进一步限定，所述搅拌组件包括主搅拌装置以及辅助搅拌装置，所述主搅拌
装置为桨叶式搅拌器，其搅拌轴沿内罐体轴心设置，而搅拌桨叶包括上、下两个，间隔设置于所述搅拌轴上；而所述辅助搅拌装置偏心设置于主搅拌装置的侧旁，为涡轮式搅拌器，其搅拌涡轮设置于两个搅拌桨叶之间；
13.所述主搅拌装置与所述辅助搅拌装置的搅拌功率之比为3:1～5:1。
14.作为进一步限定，所述发酵盘上设置有对发酵盘进行取放的钩挂结构。
15.有益效果：本实用新型的工业化的酸菜恒温发酵罐设计新颖、结构紧凑，可对白菜、芥菜等原料进行大批量的工业化腌制，其腌制条件稳定、可控性好，单次腌制量量大，并能有效保证发酵罐内发酵液的均匀性及稳定性，进而保证腌制产品品质的稳定性，还能有效避免腌制过程中因为过度叠放而发生的挤压损坏和内层酸菜的酸败情况，以提高产品的市场竞争力。
附图说明
16.图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
17.其中：1、驱动电机；2、减速器；3、电机支架；4、封闭盖；5、外罐体；6、保温盘管；7、保温材料；8、辅助搅拌轴；9、搅拌涡轮；10、搅拌桨叶；11、主搅拌轴；12、内罐体；13、发酵盘；14、罐体支架；15、隔板卡座；16、隔板；17、间隙空间；18、排液口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.参见图1的一种工业化的酸菜恒温发酵罐的较佳实施例，在本实施例中，该发酵罐专用以芥菜为原料腌制酸菜，其主体为双层罐体，双层罐体下部通过罐体支架14进行制成，并通过罐体支架14保持水平，罐体支架14为钢结构支架，具有较高的稳定性；而为方便对双层罐体内的反应条件进行监控，在双层罐体的外罐体5上还设置有对内罐体12内发酵液液面和发酵液温度进行显示的液位计和温度计。
20.双层罐体上部具有开口，并在开口位置通过封闭盖4进行密封封闭，而在封闭盖4上部还设置有一个电机支架3，电机支架3上设置有减速器2，该减速器2为双轴减速器，其上连接有两个驱动电机1作为输入电机，而减速器2的下部还设置有两个输出轴，并通过输出轴分别连接主搅拌轴11以及辅助搅拌轴8。
21.双层罐体具有外罐体5以及内罐体12，其内罐体12为玻璃钢罐体，而外罐体5为不锈钢罐体，而在外罐体5与内罐体12之间设置有保温夹层7，保温夹层7中填充有保温材料，并在保温夹层7中设置有热水盘管作为保温盘管6，该保温盘管6在下部伸出外罐体5，并连接热水供水管路，以通过热水供水管路通过向保温盘管6中连续注入热水来对内罐体12进行保温以保证35～38℃的最佳反应温度。
22.在本实施例中，内罐体12为发酵原料的发酵区域，其内罐体12内设置有十八个发酵盘13，发酵盘13用于放置发酵原料，为环形盘结构，并在发酵盘13的盘面上设置有对发酵盘13进行取放的钩挂结构；发酵盘13的外径为内罐体12的内径的3/4，以使得发酵盘13不与内罐体12的内壁接触，并与内罐体12的内壁保持一个安全的隔温间隙。发酵盘13的底面为镂空结构的盘面，并在发酵盘13的内环边缘以及外环边缘设置有上翻的盘沿，发酵盘13在
盘沿以及盘底对应位置设置有阶梯面，以使得发酵盘13能进行上下层叠，以叠合成如图1所示的柱筒结构形状；发酵盘13叠合而成的柱筒结构形状直接固定于一个隔板16上，该隔板16为镂空隔板，设置于内罐体12的底部，通过成型在内罐体12上的隔板卡座15进行位置固定，而位置固定的隔板16与内罐体12的底面之间隔出有间隙空间17，间隙空间17的高度为内罐体12高度的1/10，而在间隙空间17的底部还设置有用于排放内罐体12内发酵液的排液口18，该排液口18通过电磁阀进行封闭。
23.在本实施例中，发酵盘13叠合而成的柱筒结构形状对应发酵盘13部分的内侧空间位置上设置有包括主搅拌装置以及辅助搅拌装置在内的搅拌组件，其主搅拌装置与辅助搅拌装置的搅拌功率之比为3:1；主搅拌装置通过主搅拌轴11作为旋转轴，其主搅拌轴11沿内罐体12的轴心设置，并在主搅拌轴11上通过联轴器固连有五组搅拌桨叶10，这五组搅拌桨叶10在主搅拌轴11的高度方向上等间距设置。而辅助搅拌装置通过辅助搅拌轴8作为旋转轴，辅助搅拌轴8偏心设置于主搅拌轴11的侧旁，辅助搅拌轴8上串装有一个搅拌涡轮9作为搅拌单元，而该搅拌涡轮9则设置于位置最上的搅拌桨叶13的上部侧旁。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。