一种腊肠用切绞装置的制作方法

1.本实用新型属于肉类处理装置技术领域，具体涉及一种腊肠用切绞装置。


背景技术：

2.腊肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。
3.在腊肠的制备过程中，需要将大的肉块切绞成丁，然而在肉类储存的过程中，常采用冷冻的形式，以延长肉类的保存期限，然而冷冻的肉类会结成固体，若直接进行切绞，则对切绞刀具的磨损较为严重，同时也不易切成细丁，在机器切绞后常会剩下较大的肉块，切绞效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种腊肠用切绞装置，以解决现有冷冻肉在切绞过程中存在刀具磨损严重和切绞效果差的问题，该腊肠用切绞装置能够有效提高冷冻肉的切绞效率，降低对于刀具的磨损。
5.本实用新型提供一种腊肠用切绞装置，包括螺旋进料管、驱动电机、第一转轴、减速器、第二转轴、绞肉腔、肉料出料腔和分隔网板，所述螺旋进料管竖直设置，所述螺旋进料管的上下两端开口，所述驱动电机位于所述螺旋进料管的顶部，所述绞肉腔位于所述螺旋进料管的底部，所述螺旋进料管的外部设置有加热夹套，所述减速器位于所述螺旋进料管和所述绞肉腔之间，所述分隔网板位于所述绞肉腔的底部，所述肉料出料腔位于所述分隔网板的底部，所述第一转轴位于所述螺旋进料管内部，所述第二转轴位于所述绞肉腔中，所述驱动电机连接所述第一转轴，所述第一转轴的外部设置有螺旋叶片，所述第一转轴的底部连接所述减速器的低速端，所述第二转轴的顶部连接所述减速器的高速端，所述第二转轴的外部设置有绞肉刀片。
6.进一步的，所述加热夹套为导热油夹套。
7.进一步的，所述肉料出料腔的下方设置有血水滤出层。
8.本实用新型提供的腊肠用切绞装置在进行冷冻肉的切绞操作时，可将冷冻肉放置于所述螺旋进料管中，通过所述螺旋进料管对冷冻肉进行向下输送，同时所述加热夹套对所述螺旋进料管中的冷冻肉进行加热解冻，在所述绞肉腔中，所述减速器将所述第一转轴的低速转动转化为所述第二转轴的高速转动，从而对绞肉腔中解冻后的肉类进行切绞，经过解冻的肉类相对能减少对绞肉刀片的磨损，切绞后的肉丁经由所述分隔网板进入所述肉料出料腔，避免切绞不充分的问题。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为一种腊肠用切绞装置的结构示意图。
具体实施方式
11.本实用新型公开了一种腊肠用切绞装置，该腊肠用切绞装置能够有效提高冷冻肉的切绞效率，降低对于刀具的磨损。
12.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.参见图1所示，本实用新型公开了一种腊肠用切绞装置，包括螺旋进料管10、驱动电机3、第一转轴5、减速器7、第二转轴8、绞肉腔11、肉料出料腔1和分隔网板2，所述螺旋进料管10竖直设置，所述螺旋进料管10的上下两端开口，所述驱动电机3位于所述螺旋进料管10的顶部，所述绞肉腔11位于所述螺旋进料管10的底部，所述螺旋进料管10的外部设置有加热夹套4，所述减速器7位于所述螺旋进料管10和所述绞肉腔11之间，所述分隔网板2位于所述绞肉腔11的底部，所述肉料出料腔1位于所述分隔网板2的底部，所述第一转轴5位于所述螺旋进料管10内部，所述第二转轴8位于所述绞肉腔11中，所述驱动电机3连接所述第一转轴5，所述第一转轴5的外部设置有螺旋叶片6，所述第一转轴5的底部连接所述减速器7的低速端，所述第二转轴8的顶部连接所述减速器7的高速端，所述第二转轴8的外部设置有绞肉刀片9。
15.所述加热夹套4为导热油夹套。
16.所述肉料出料腔1的下方设置有血水滤出层12。
17.本实用新型提供的腊肠用切绞装置在进行冷冻肉的切绞操作时，可将冷冻肉放置于所述螺旋进料管中，通过所述螺旋进料管对冷冻肉进行向下输送，同时所述加热夹套对所述螺旋进料管中的冷冻肉进行加热解冻，在所述绞肉腔中，所述减速器将所述第一转轴的低速转动转化为所述第二转轴的高速转动，从而对绞肉腔中解冻后的肉类进行切绞，经过解冻的肉类相对能减少对绞肉刀片的磨损，切绞后的肉丁经由所述分隔网板进入所述肉料出料腔，避免切绞不充分的问题。
18.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种腊肠用切绞装置，其特征在于，包括螺旋进料管、驱动电机、第一转轴、减速器、第二转轴、绞肉腔、肉料出料腔和分隔网板，所述螺旋进料管竖直设置，所述螺旋进料管的上下两端开口，所述驱动电机位于所述螺旋进料管的顶部，所述绞肉腔位于所述螺旋进料管的底部，所述螺旋进料管的外部设置有加热夹套，所述减速器位于所述螺旋进料管和所述绞肉腔之间，所述分隔网板位于所述绞肉腔的底部，所述肉料出料腔位于所述分隔网板的底部，所述第一转轴位于所述螺旋进料管内部，所述第二转轴位于所述绞肉腔中，所述驱动电机连接所述第一转轴，所述第一转轴的外部设置有螺旋叶片，所述第一转轴的底部连接所述减速器的低速端，所述第二转轴的顶部连接所述减速器的高速端，所述第二转轴的外部设置有绞肉刀片。2.根据权利要求1所述的一种腊肠用切绞装置，其特征在于，所述加热夹套为导热油夹套。3.根据权利要求1所述的一种腊肠用切绞装置，其特征在于，所述肉料出料腔的下方设置有血水滤出层。

技术总结
本实用新型公开了一种腊肠用切绞装置，包括螺旋进料管、驱动电机、第一转轴、减速器、第二转轴、绞肉腔、肉料出料腔和分隔网板，所述螺旋进料管竖直设置，所述螺旋进料管的上下两端开口，所述驱动电机位于所述螺旋进料管的顶部，所述绞肉腔位于所述螺旋进料管的底部，所述螺旋进料管的外部设置有加热夹套，所述减速器位于所述螺旋进料管和所述绞肉腔之间，所述分隔网板位于所述绞肉腔的底部，所述肉料出料腔位于所述分隔网板的底部，所述第一转轴位于所述螺旋进料管内部，所述驱动电机连接所述第一转轴。本技术方案用于解决现有冷冻肉在切绞过程中存在刀具磨损严重和切绞效果差的问题。过程中存在刀具磨损严重和切绞效果差的问题。过程中存在刀具磨损严重和切绞效果差的问题。


技术研发人员：张鉴国
受保护的技术使用者：东莞市富而康农业开发有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/11/2