一种滚刷设备性能检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种滚刷设备性能检测装置，其特征在于，包括：工作台、夹紧机构、转速检测机构以及供电机构；所述工作台上设置有用于定位待测试滚刷设备的定位结构，所述转速检测机构设置在所述定位结构围成的测试区域内；所述转速检测机构包括转速啮合机构、转速检测器；所述转速啮合机构与滚刷啮合；所述转速检测器用于接收来自所述转速啮合机构的转速输入，获得转速检测结果；所述夹紧机构用于固定放置在测试区域内的所述待测试滚刷设备。2.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述转速检测器包括：转速编码器；所述转速啮合机构安装在所述转速编码器的转轴上。3.根据权利要求2所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述转速啮合机构为齿轮。4.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述测试区域内部设置有堵转头；当检测结束时，所述堵转头接触待测试滚刷设备被的滚轮，对滚刷旋转产生阻力，辅助滚刷停止转动。5.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述定位结构围成的测试区域内还设置有滚刷毛长检测器。6.根据权利要求5所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述滚刷毛长检测器包括：嵌入所述测试区域内的检测弹片、以及设置于所述检测弹片下部的接近传感器，所述接近传感器用于确定当所述待测试滚刷设备通电转动后毛刷是否接触到所述检测弹片。7.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧爪；所述夹紧爪包括夹紧气缸、夹紧头，所述夹紧头在所述夹紧气缸的驱动下能够夹紧或者松开所述待测试滚刷设备。8.根据权利要求7所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括夹紧底板、以及第一平移气缸；所述夹紧爪安装在所述夹紧底板上；所述夹紧底板与所述工作台之间设置相互配合的第一滑动导向结构，通过所述第一平移气缸的推拉动作，所述夹紧底板在所述工作台上滑动，使所述夹紧爪能够进入所述测试区域和退出所述测试区域；所述夹紧头在所述夹紧底板的带动下运动到所述测试区域时夹紧所述待测试滚刷设备。9.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述装置还包括：外观检测机构；所述外观检测机构包括：成像设备、以及将所述成像设备固定在所述工作台上的成像支架。10.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述供电机构包括：供电头、供电驱动机构，所述供电头接入电源，并与所述待测试滚刷设备的电源插头结合；所述供电驱动机构用于调整所述供电头的位置。11.根据权利要求1所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述装置还包括供电支架；所述供电支架上设置有第一滑动机构、以及安装在所述第一滑动机构上的供电安装机构，所述供电安装机构用于安装所述供电机构；
所述第一滑动机构上有沿第一方向设置的第二滑动导向机构、第二滑动气缸，所述第二滑动导向机构用于安装所述供电安装机构；所述第二滑动气缸用于推动所述供电安装机构沿所述第二滑动导向机构移动。12.根据权利要求11所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述供电安装机构包括：第三滑动机构、第三滑动气缸以及旋转机构；所述第三滑动机构一侧与所述第二滑动导向机构契合将所述供电安装机构安装在所述第二滑动机构上，另一侧有沿第二方向设置的第三滑动导向机构；所述旋转机构安装在所述第三滑动导向机构上；所述第三滑动气缸用于推动所述旋转机构沿第三滑动导向机构移动；其中，所述供电机构安装在所述旋转机构上。13.根据权利要求12所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述旋转机构，包括：旋转气缸、连接件；所述连接件安装在所述旋转气缸的旋转头上，用于固定安装所述供电机构。14.根据权利要求13所述的滚刷设备性能检测装置，其特征在于，所述旋转机构还包括：旋转夹紧头；所述旋转夹紧头固定安装在所述连接件上，用于固定所述待测试滚刷设备的立柱。

技术总结
本申请公开了一种滚刷设备性能检测装置，包括：工作台、夹紧机构、转速检测机构以及供电机构；工作台上设置有用于定位待测试滚刷设备的定位结构，转速检测机构设置在定位结构围成的测试区域内；转速检测机构包括转速啮合机构、转速检测器；转速啮合机构与滚刷啮合；转速检测机构用于接收来自转速啮合机构的转速输入，获得转速检测结果；夹紧机构用于固定放置在测试区域内的待测试滚刷设备。上述装置，在一次定位的情况下，对待测试滚刷设备进行多种性能检测，避免了逐项检测造成的时间和成本耗费，节省人力物力；避免了逐项检测待测试滚刷设备方法下，无法反映滚刷设备正常工作状态的情况，以及在正常工作的过程中各项性能与检测结果不符的情况。结果不符的情况。结果不符的情况。


技术研发人员：吴建波 周怀兵
受保护的技术使用者：添可智能科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/11/2