一种用于生产涡轮增压器的立铣床的制作方法

技术特征：
1.一种用于生产涡轮增压器的立铣床，包括第一横板(1)和第一竖板(2)，所述第一横板(1)的上表面固接有多个第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方安装有升降装置(3)；所述升降装置(3)包括第二横板(301)、第一螺纹杆(302)、第一套筒(303)、第三横板(304)、第一电机(305)和皮带轮(306)；所述第二横板(301)与第一竖板(2)固定相连，所述第二横板(301)的下方内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(302)，所述第一螺纹杆(302)的下方外壁螺纹连接有第一套筒(303)，所述第一套筒(303)的下方固接有第三横板(304)，所述第三横板(304)的外壁与第一竖板(2)的滑槽处内壁间隙配合，所述第二横板(301)的内部固接有多个第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴和第一螺纹杆(302)的上方外壁均固接有皮带轮(306)，相邻所述皮带轮(306)通过皮带转动相连。2.根据权利要求1所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第三横板(304)与第一竖板(2)组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第三横板(304)的下方安装有加工装置(4)；所述加工装置(4)包括第二竖板(401)、第二螺纹杆(402)、第二电机(403)、第三竖板(404)、矩形块(405)、第三电机(406)、刀盘(407)和刀头(408)；左右所述第二竖板(401)的下表面与第三横板(304)固定相连，左侧所述第二竖板(401)的右侧转动连接有第二螺纹杆(402)，所述第二螺纹杆(402)的右侧固接有第二电机(403)，所述第二电机(403)的外壁与右侧的第二竖板(401)内部固定相连，所述第二螺纹杆(402)的中间外壁螺纹连接有第三竖板(404)，所述第三竖板(404)的下表面固接有矩形块(405)，所矩形块(405)的滑块处外壁与第三横板(304)的滑槽处内壁间隙配合，所述矩形块(405)的下方内部固接有第三电机(406)，所述第三电机(406)的输出轴固接有刀盘(407)，所述刀盘(407)的下方固接固接有刀头(408)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第二电机(403)的输出轴中点与第二螺纹杆(402)的中点位置在同一水平线上。5.根据权利要求1所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有固定装置(5)；所述固定装置(5)包括第四竖板(501)、箱体(502)、t形杆(503)、弹簧(504)、竖杆(505)、第二套筒(506)、夹板(507)、第三螺纹杆(508)和把手(509)；左右所述第四竖板(501)的下表面与第一横板(1)固定相连，所述第四竖板(501)的内侧下方固接有箱体(502)，所述箱体(502)的开口处内部安装有t形杆(503)，所述t形杆(503)的外侧和中间外壁分别与箱体(502)的内壁和开口处外壁间隙配合，所述箱体(502)的内部安装有弹簧(504)，所述弹簧(504)的两侧分别与箱体(502)和t形杆(503)固定相连，所述t形杆(503)的内侧固接有竖杆(505)，所述竖杆(505)的上方固接有第二套筒(506)，所述第二套筒(506)的内侧固接有夹板(507)，所述第二套筒(506)的内部螺纹连有第三螺纹杆(508)，所述第三螺纹杆(508)与第四竖板(501)转动相连，所述第三螺纹杆(508)的外侧外壁固接有把手(509)。6.根据权利要求5所述的一种用于生产涡轮增压器的立铣床，其特征在于：所述t形杆
(503)的外侧长度尺寸大于箱体(502)的开口处长度尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产涡轮增压器的立铣床，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧上方安装有升降装置。该用于生产涡轮增压器的立铣床，可以通过第一电机带动输出轴上的皮带轮转动，使相邻的两个皮带轮通过皮带进行转动，进而带动第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆通过第一套筒带动第三横板进行移动，进而第三横板通过矩形块等带动刀头进行精准移动，可以通过把手带动第三螺纹杆进行转动，使第三螺纹杆通过第二套筒带动夹板进行移动，同时第二套筒通过竖杆带动T形杆进行移动，T形杆通过箱体使弹簧发生弹性形变，进而通过弹簧的弹力性能进一步提高抵紧效果。弹簧的弹力性能进一步提高抵紧效果。弹簧的弹力性能进一步提高抵紧效果。


技术研发人员：迟强
受保护的技术使用者：凤城市华强机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/11/2