一种自动配料生产线的制作方法

1.本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种自动配料生产线。


背景技术：

2.在化工生产过程中，通常需要进行物料混合，即多种物料按照一定的比例进行混合，现有生产状况下，通常采用人工对各种物料进行称量，然后进行混合，如果混合物料时原料的种类过多，需要多人进行称量，速度慢，称量误差大，甚至容易混合出错，导致混合物料失效，造成严重浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种自动配料生产线，采用了多个配料装置设置在同一条输送带上，每个配料装置内放置不同的原料，通过配料装置的供料装置向计量漏斗内供料，同时通过计量装置对物料进行精确的计量，实现流动物料混合，大大提高了物料混合效率和物料混合的精确度。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种自动配料生产线，包括输送带和配料装置，所述配料装置沿输送带的传输方向设有多个，所述配料装置包括机架，所述机架上自下而上依次设有下台面和上台面，所述下台面上设有供料装置，所述上台面上设有计量装置，所述供料装置的出料口与计量装置连通。采用了多个配料装置设置在同一条输送带上，每个配料装置内放置不同的原料，通过配料装置的供料装置向计量漏斗内供料，同时通过计量装置对物料进行精确的计量，实现流动物料混合，大大提高了物料混合效率和物料混合的精确度。
6.所述供料装置包括料斗、输料管、输料绞龙和输料电机，所述输料管的一端的侧壁上设有料斗，另一端的侧壁上设有出料口，所述输料管内设有输料绞龙，所述输料绞龙由输料电机驱动。采用输料绞龙进行物料输送，能够确保物料的供给，同时将物料放置在料斗内，能够满足一定时间的使用，减少了人工放料的周期。
7.所述料斗上设有斗盖。在料斗上设置斗盖，能够避免外界粉尘进入到料斗内，保持物料的洁净度。
8.所述计量装置包括计量电机、减速机、传动杆、计量漏斗、计量绞龙和出料筒，所述下台面的顶面上设有轴承座，所述轴承座内设有传动杆，所述传动杆的下端与计量绞龙连接，所述下台面的底面上设有计量漏斗，所述计量漏斗的出口处设有出料筒，所述计量绞龙深入到出料筒内，所述传动杆的上端与减速机的输出轴连接，所述减速机固定在上台面上，所述减速机由计量电机驱动。采用计量绞龙对物料进行计量，通过计量绞龙转动的圈数设定物料的出料量，能够提高物料的下料精度。
9.所述传动杆上设有刮刀。在计量漏斗内设置刮刀，能够将计量漏斗内壁上粘附的物料及时清理，避免物料粘附在计量漏斗的内壁上。
10.所述上台面和下台面上均设有透视窗。在上台面和下台面上分别设置透视窗，能
够对计量漏斗内的情况进行观察，以便及时了解计量漏斗内的情况，确保设备正常运行。
11.所述输送带的两端分别设有第一平台和第二平台。在输送带的两端分别设置第一平台和第二平台，能够便于料桶的放置和取下，便于操作人员操作。
12.所述输送带成u型。将输送带设置成u型，能够减少生产线占用的空间，使配料生产线更加紧凑，便于操作人员操作和管理。
13.所述输送带的u型凹腔内设有操作平台。在输送带形成的u型腔凹腔内设置操作平台，能够实现对所有配料装置的供料操作，减少了操作人员数量，提高了劳动生产率。
14.所述机架上设有报警灯。在机架上设置报警灯，当配料装置出现故障时进行报警，提示操作人员及时排除故障，确保设备的正常运行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的一种自动配料生产线，采用了多个配料装置设置在同一条输送带上，每个配料装置内放置不同的原料，通过配料装置的供料装置向计量漏斗内供料，同时通过计量装置对物料进行精确的计量，实现流动物料混合，大大提高了物料混合效率和物料混合的精确度；
17.2、本实用新型的一种自动配料生产线，采用输料绞龙进行物料输送，能够确保物料的供给，同时将物料放置在料斗内，能够满足一定时间的使用，减少了人工放料的周期；
18.3、本实用新型的一种自动配料生产线，采用计量绞龙对物料进行计量，通过计量绞龙转动的圈数设定物料的出料量，能够提高物料的下料精度；
19.4、本实用新型的一种自动配料生产线，在计量漏斗内设置刮刀，能够将计量漏斗内壁上粘附的物料及时清理，避免物料粘附在计量漏斗的内壁上；
20.5、本实用新型的一种自动配料生产线，在上台面和下台面上分别设置透视窗，能够对计量漏斗内的情况进行观察，以便及时了解计量漏斗内的情况，确保设备正常运行；
21.6、本实用新型的一种自动配料生产线，将输送带设置成u型，能够减少生产线占用的空间，使配料生产线更加紧凑，便于操作人员操作和管理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的配料装置结构示意图；
25.图3是本实用新型的配料装置侧视结构示意图；
26.图4是本实用新型的配料装置俯视结构示意图；
27.图5是图4中a
‑
a剖面结构示意图；
28.图6是本实用新型的供料装置结构示意图；
29.图7是本实用新型的计量装置结构示意图；
30.其中，1、机架，2、下台面，3、供料装置，4、报警灯，5、上台面，6、透视窗，7、计量装置，8、第一平台，9、输送带，10、配料装置，11、料桶，12、第二平台，13、操作平台，31、料斗，32、输料管，33、输料绞龙，34、输料电机，35、出料口，71、计量电机，72、减速机，73、联轴器，
74、轴承座，75、传动杆，76、计量漏斗，77、刮刀，78、计量绞龙，79、出料筒。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
32.如图1所示，一种自动配料生产线，包括输送带9和配料装置10，所述配料装置10沿输送带9的传输方向设有多个，如图2
‑
4所示，所述配料装置10包括机架1，所述机架1上自下而上依次设有下台面2和上台面5，所述下台面2上设有供料装置3，所述上台面5上设有计量装置7，所述供料装置3的出料口35与计量装置7连通。采用了多个配料装置10设置在同一条输送带9上，每个配料装置10内放置不同的原料，通过配料装置10的供料装置3向计量漏斗76内供料，同时通过计量装置7对物料进行精确的计量，实现流动物料混合，大大提高了物料混合效率和物料混合的精确度。
33.如图5和图6所示，所述供料装置3包括料斗31、输料管32、输料绞龙33和输料电机34，所述输料管32的一端的侧壁上设有料斗31，另一端的侧壁上设有出料口35，所述输料管32内设有输料绞龙33，所述输料绞龙33由输料电机34驱动。采用输料绞龙33进行物料输送，能够确保物料的供给，同时将物料放置在料斗31内，能够满足一定时间的使用，减少了人工放料的周期。
34.所述料斗31上设有斗盖。在料斗31上设置斗盖，能够避免外界粉尘进入到料斗31内，保持物料的洁净度。
35.如图5和图7所示，所述计量装置7包括计量电机71、减速机72、传动杆75、计量漏斗76、计量绞龙和出料筒79，所述下台面2的顶面上设有轴承座74，所述轴承座74内设有传动杆75，所述传动杆75的下端与计量绞龙78连接，所述下台面2的底面上设有计量漏斗76，所述计量漏斗76的出口处设有出料筒79，所述计量绞龙78深入到出料筒79内，计量绞龙78的外径略小于储料筒的内径，确保物料不能从计量绞龙78与储料筒之间的空隙中落下，只能通过计量绞龙78将物料推出，确保物料计量的准确性，所述传动杆75的上端与减速机72的输出轴连接，具体的，减速机72与传动轴之间通过联轴器73连接，能够实现一定扭力的保护，所述减速机72固定在上台面5上，所述减速机72由计量电机71驱动。采用计量绞龙78对物料进行计量，通过计量绞龙78转动的圈数设定物料的出料量，能够提高物料的下料精度。
36.所述传动杆75上设有刮刀77。在计量漏斗76内设置刮刀77，能够将计量漏斗76内壁上粘附的物料及时清理，避免物料粘附在计量漏斗76的内壁上。
37.所述上台面5和下台面2上均设有透视窗6。在上台面5和下台面2上分别设置透视窗6，能够对计量漏斗76内的情况进行观察，以便及时了解计量漏斗76内的情况，确保设备正常运行。
38.所述输送带9的两端分别设有第一平台8和第二平台12。在输送带9的两端分别设置第一平台8和第二平台12，能够便于料桶11的放置和取下，便于操作人员操作。
39.所述输送带9成u型。将输送带9设置成u型，能够减少生产线占用的空间，使配料生产线更加紧凑，便于操作人员操作和管理。
40.所述输送带9的u型凹腔内设有操作平台13。在输送带9形成的u型腔凹腔内设置操作平台13，能够实现对所有配料装置10的供料操作，减少了操作人员数量，提高了劳动生产率。
41.所述机架1上设有报警灯4。在机架1上设置报警灯4，当配料装置10出现故障时进行报警，提示操作人员及时排除故障，确保设备的正常运行。
42.本技术中的输送带9采用现有输送带9即可，供料装置3的输料绞龙33与输料电机34之间可采用带传动、链传动或者齿轮传动，在此不作为创新点进行描述。
43.上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。