一种具有缓冲进料斗的颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种具有缓冲进料斗的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
3.当前颚式破碎机在入料时，石块直接由入料斗进入破碎机的内部，较大的石块以较大的冲击力撞击着破碎机的动颚板，这就使得动颚板出现了作业以外的损耗，降低了动颚板的寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缓冲进料斗的颚式破碎机，具备减小石块对动颚板的冲击，提高动颚板寿命的优点，解决了当前的颚式破碎机在入料时物料直接进入机器中，直接对动颚板造成冲击的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述减小石块对动颚板的冲击，提高动颚板寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲进料斗的颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的左侧内壁和右侧内壁开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆的顶端与侧滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底端与侧滑槽的内底壁固定连接，所述滑杆的侧表面滑动连接有滑块，所述滑杆的侧表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与滑块的底端固定连接，所述第一弹簧的底端与侧滑槽的内底壁固定连接，两个所述滑块相对的一侧均铰接有拉杆，两个所述拉杆远离滑块的一端分别铰接有挡板，所述破碎机本体的顶部开设有下料槽。
8.所述进料斗的右侧内壁固定连接有第一滑臂，所述第一滑臂的左侧开设有第一内滑槽，所述第一内滑槽的内部设有第一内杆，所述第一内杆的顶端与第一内滑槽的内顶壁固定连接，所述第一内杆的底端与第一内滑槽的内底壁固定连接，所述第一内杆的侧表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有第一滑板，所述第二弹簧的底端与第一内滑槽的内底壁固定连接，所述第一滑板的左端固定连接有减速板，所述减速板的正面和背面均镶嵌有金属滤网，所述下料槽的左侧内壁固定连接有第二滑臂，所述第二滑臂的右侧开设有第二内滑槽，所述第二内滑槽的内部设有第二内杆，所述第二内杆的顶端与第二内滑槽的内顶壁固定连接，所述第二内杆的底端与第二内滑槽的内底壁固定连接，所述第二内杆的侧表面活动套接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有第二滑板，所述第三弹簧的底端与第二内滑槽的内底壁固定连接，所述第二滑板的右端与减速板的左侧固定连接。
9.优选的，所述第一滑板的内部固定连接有第一防尘板，所述第一防尘板的长度大于第一内滑槽的长度。
10.优选的，所述第二滑板的内部固定连接有第二防尘板，所述第二防尘板的长度大于第二内滑槽的长度。
11.优选的，所述减速板的正面和背面为斜面设置，所述减速板顶部的面积小于正面以及背面的面积。
12.优选的，两个所述挡板与水平面的夹角为三十度，两个所述挡板的顶部均固定连接有缓冲板。
13.优选的，所述第一滑臂的顶部为斜面设置，所述第一内滑槽与第二内滑槽的长度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有缓冲进料斗的颚式破碎机，具备以下有益效果：
15.该具有缓冲进料斗的颚式破碎机，通过设置侧滑槽、滑杆、第一弹簧、拉杆、挡板、减速板、第一滑板、第二滑板、第三弹簧、第二弹簧、第一滑臂和第二滑臂，石块由进料斗进入，在触碰到两个挡板后，第一弹簧压缩，通过两个挡板减少石块的冲击力，最终石块落至减速板上，石块瞬间速度减小，并从减速板的正面和背面下落，解决了当前的颚式破碎机在入料时物料直接进入机器中，直接对动颚板造成冲击的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构剖面图；
17.图2为本实用新型的减速板结构三维图；
18.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
19.图4为本实用新型图1中b的局部结构放大图。
20.其中：1、破碎机本体；2、进料斗；3、侧滑槽；4、滑杆；5、第一弹簧；6、拉杆；7、挡板；8、缓冲板；9、第一滑臂；10、第一内滑槽；11、第一内杆；12、第二弹簧；13、减速板；14、金属滤网；15、第一滑板；16、第一防尘板；17、下料槽；18、第二滑臂；19、第二内滑槽；20、第二滑板；21、第二防尘板；22、第二内杆；23、第三弹簧；24、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种具有缓冲进料斗的颚式破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的左侧内壁和右侧内壁开设有侧滑槽3，侧滑槽3的内部设有滑杆4，滑杆4的顶端与侧滑槽3的内顶壁固定连接，滑杆4的底端与侧滑槽3的内底壁固定连接，滑杆4的侧表面滑动连接有滑块24，滑杆4的侧表面活动套接有第一弹簧5，第一弹簧5的顶端与滑块24的底端固定连接，第一弹簧5的底端与侧滑槽3的内底壁固定连接，两个滑块24相对的一侧均铰接有拉杆6，两个拉杆6远离滑块24的一端分
别铰接有挡板7，位于右侧挡板7的右端与进料斗2的右侧内壁铰接，位于左侧挡板7的左端与进料斗2的左侧内壁铰接，两个挡板7与水平面的夹角为三十度，两个挡板7的顶部均固定连接有缓冲板8，破碎机本体1的顶部开设有下料槽17，石块由进料斗2进入，在触碰到两个挡板7后，第一弹簧5压缩，通过两个挡板7减少石块的冲击力。
23.进料斗2的右侧内壁固定连接有第一滑臂9，第一滑臂9的左侧开设有第一内滑槽10，第一内滑槽10的内部设有第一内杆11，第一内杆11的顶端与第一内滑槽10的内顶壁固定连接，第一内杆11的底端与第一内滑槽10的内底壁固定连接，第一内杆11的侧表面活动套接有第二弹簧12，第二弹簧12的顶端固定连接有第一滑板15，第一滑板15的内部固定连接有第一防尘板16，第一防尘板16的长度大于第一内滑槽10的长度，第一防尘板16用于阻隔石块，避免碎石块进入第一内滑槽10中，第二弹簧12的底端与第一内滑槽10的内底壁固定连接，第一滑板15的左端固定连接有减速板13，减速板13的正面和背面为斜面设置，减速板13顶部的面积小于正面以及背面的面积，减速板13顶部的面积较小，减速板13的正面和背面均镶嵌有金属滤网14，金属滤网14可让较小的石块直接通过，减少石块的滞留时间，减轻减速板13的压力，下料槽17的左侧内壁固定连接有第二滑臂18，第二滑臂18的右侧开设有第二内滑槽19，第一滑臂9的顶部为斜面设置，第一内滑槽10与第二内滑槽19的长度相同，第二内滑槽19的内部设有第二内杆22，第二内杆22的顶端与第二内滑槽19的内顶壁固定连接，第二内杆22的底端与第二内滑槽19的内底壁固定连接，第二内杆22的侧表面活动套接有第三弹簧23，第三弹簧23的顶端固定连接有第二滑板20，第二滑板20的内部固定连接有第二防尘板21，第二防尘板21的长度大于第二内滑槽19的长度，第二防尘板21用于阻隔石块，避免碎石块进入第二内滑槽19中，第三弹簧23的底端与第二内滑槽19的内底壁固定连接，第二滑板20的右端与减速板13的左侧固定连接，石块落至减速板13上，第二弹簧12和第三弹簧23压缩，石块瞬间速度减小，并从减速板13的正面和背面下落，石块以较小的冲击力与动颚板接触。
24.在使用时，石块由进料斗2进入，在触碰到两个挡板7后，第一弹簧5压缩，通过两个挡板7减少石块的冲击力，最终石块落至减速板13上，第二弹簧12和第三弹簧23压缩，石块瞬间速度减小，并从减速板13的正面和背面下落。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。