一种分布式加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，特别是涉及一种分布式加工生产线。


背景技术：

2.现有技术中，鞋材或皮包的表面都需要进行印刷各种图案。网版印刷又名“丝网印刷”，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。网版印刷因其设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，因而得到广泛应用。现有的多色网版印刷中，采用的是多印刷系统、多工位的印刷，即在一条印刷生产线上，对于印刷的每种颜色的工位实行循环设置，一次工序循环完成特定形状或印刷区域的印刷。整条印刷生产线的布置是固定不变的，比如需要印刷的图案有三种颜色，就根据这三种颜色来设计整条印刷生产线，以实现大批量加工，但是当需要印刷的图案有四种颜色时，这条印刷生产线就不能适用了。现有的解决方式是要么将原印刷生产线拆掉，然后进行重新设计和布局；要么寻找新的场地来布置新的印刷生产线。这两种解决方式不仅成本高，而且耗时费力，无法快速迎合市场对新款图案的印刷需求。
3.另外，现有的印刷生产线占地面积很大，如实用新型号为cn200810142622.2的中国专利公开了一种多色印刷机及其多色印刷方法，该多色印刷机呈环状设置，占地面积很大，不利于企业减少厂地租金，不利于企业降低生产成本。此外，该多色印刷机，不能满足某一种颜色需要多次印刷的需求，如需要对某一种颜色进行多次印刷以及套色印刷或者是每种颜色需要的印刷次数不尽相同的印刷，则需要将其他工位的印刷暂停，同时在印刷一次之后，需要在各工序之间传递一次在印刷的印刷品，返回到印刷工位进行第二次印刷，设备的暂停以及印刷工序之间的无用传递造成的成本增加对生产企业来说是不能接受的。
4.为了解决上述现有问题，现有公开号为cn210337230u的中国实用新型专利公开了一种全自动模块式印刷生产线，包括有第一升降组件、送料组件、第二升降组件、以及若干印刷模块组件，第一升降组件与第二升降组件分别设于印刷生产线的两端，送料组件的两端分别连接第一升降组件与印刷模块组件，若干互相连接的印刷模块组件设于送料组件与第二升降组件之间。该实用新型可根据具体的生产情况来对应采用印刷模块组件的个数，有效地解决了现有印刷生产线的通用性问题。每一个印刷模块组件均能进行多次循环叠印，无需新增新的印刷装置即可有效地满足了某一种颜色需要多次印刷的需求，在提高生产效率的同时也有效地节约生产成本，节省大量占地面积。
5.上述的现有技术的加工生产线都是采用直线式生产线，通过周转车来转移产品以实现多次加工产品的需求，如果在加工次数较多的情况下，周转车的运作就需要比较频繁。因此出现了环形生产线的加工模式，但是在环形生产线的加工方式下依然不能很好地解决适用于加工次数繁多而且加工要求不同的产品加工。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种分布式加工
生产线。
7.本实用新型实施例提供了一种分布式加工生产线，其包括：若干的内循环加工设备，每一内循环加工设备通过各自的第一分直线输送装置与第一总直线输送装置衔接，第一总直线输送装置与第一加工设备衔接；其中，内循环加工设备包括上料升降组件、定位组件、加工组件、第一水平送料组件、下料升降组件以及第二水平送料组件，物料在该内循环走板设备中从上料升降组件上升经第一水平送料组件转移至定位组件，加工组件对位于定位组件上的物料加工，且加工后经第一水平送料组件转移至下料升降组件，物料在下料升降组件内下降并转移至第二水平送料组件，第二水平送料组件将物料转移至上料升降组件中，实现内循环走板；在内循环加工设备的下料侧配置有升降装置，升降装置的上进口分别与内循环加工设备的下料升降组件的下出口以及第二水平送料组件衔接，升降装置的下出口与第三水平送料组件的后端衔接，第三水平送料组件的前端与上料升降组件衔接，其中，第三水平送料组件设于第二水平送料组件的下方。
8.在其中一些实施例中，加工组件为丝印组件。
9.在其中一些实施例中，第一加工设备为喷墨打印设备。
10.在其中一些实施例中，第一加工设备为内循环加工设备；加工设备的下料侧配置有一双层输送装置和一升降装置，该双层输送装置包括上层输送组件和下层输送组件，上层输送组件的前端与加工设备的下料升降组件的下出口衔接，上层输送组件的后端与升降装置的上进口衔接，下层输送组件的前端与加工设备的第三水平送料组件的后端衔接，下层输送组件的后端与升降装置的下出口衔接。
11.在其中一些实施例中，至少两台的内循环加工设备首尾衔接配置为一组，前一的内循环加工设备的下料升降组件的下出口与后一的内循环加工设备的上料升降组件的下进口衔接，在该后一的内循环加工设备的下料升降组件的下料侧配置有的升降装置。
12.在其中一些实施例中，包括有第二加工设备，该第一加工设备与第二加工设备均为内循环加工设备，该第二加工设备的上料升降组件与第一总直线输送装置衔接，第二加工设备的下料升降组件的下出口通过第二分直线输送装置与第二总直线输送装置衔接，第一加工设备的下料升降组件的下出口通过另一第二分直线输送装置与第二总直线输送装置衔接。
13.相比于相关技术，本实用新型实施例提供的分布式加工生产线，其包括：若干的内循环加工设备，每一内循环加工设备通过各自的第一分直线输送装置与第一总直线输送装置衔接，第一总直线输送装置与第一加工设备衔接；其中，内循环加工设备包括上料升降组件、定位组件、加工组件、第一水平送料组件、下料升降组件以及第二水平送料组件，物料在该内循环走板设备中从上料升降组件上升经第一水平送料组件转移至定位组件，加工组件对位于定位组件上的物料加工，且加工后经第一水平送料组件转移至下料升降组件，物料在下料升降组件内下降并转移至第二水平送料组件，第二水平送料组件将物料转移至上料升降组件中，实现内循环走板；在内循环加工设备的下料侧配置有升降装置，升降装置的上进口分别与内循环加工设备的下料升降组件的下出口以及第二水平送料组件衔接，升降装置的下出口与第三水平送料组件的后端衔接，第三水平送料组件的前端与上料升降组件衔接，其中，第三水平送料组件设于第二水平送料组件的下方。本实用新型通过采用分布式的布局走板方式来实现满足多次加工产品的需求，根据加工要求分布式地配置内循环加工设
备的加工组件，大大地提高了需要多次加工的产品的加工效率，并且整体结构简单而可靠性强。
14.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例一的结构图；
17.图2是本实用新型实施例内循环加工设备的结构图；
18.图3是本实用新型实施例二的结构图；
19.图4是本实用新型实施例的直角转向输送装置的结构图。
20.图中，1、内循环加工设备，2、第一分直线输送装置，3、第一总直线输送装置，4、第一加工设备，5、上料升降组件，6、定位组件，7、加工组件，8、第一水平送料组件，9、下料升降组件，10、第二水平送料组件，11、升降装置，12、上出口，13、中进/出口，14、下进口，15、上进口，16、下出口，17、上进口，18、下出口，19、双层输送装置，20、第三水平送料组件，21、第二加工设备，22、第二分直线输送装置，23、第二总直线输送装置，24、第三输送装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
22.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
23.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有
的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
24.如图1
‑
2所示为本实用新型实施例一的一种分布式加工生产线，其包括：三组的内循环加工设备1，每一内循环加工设备1通过各自的第一分直线输送装置2与第一总直线输送装置3衔接，第一总直线输送装置3与第一加工设备4衔接；其中，内循环加工设备1包括上料升降组件5、定位组件6、加工组件7、第一水平送料组件8、下料升降组件9以及第二水平送料组件10，上料升降组件5的上出口12与第一水平送料组件8的前端衔接，第一水平送料组件8的后端与下料升降组件9的上进口15衔接，下料升降组件9的下出口16与第二水平送料组件10的后端衔接，第二水平送料组件10的前端与上料升降组件5的下进口14衔接；上料升降组件5可将产品从下进口14提升至中进/出口13(即中进口和中出口为同一口)，再提升至上出口12，上料升降组件5的该中进/出口13与第一分直线输送装置2衔接。物料在该内循环走板设备中从上料升降组件5上升经第一水平送料组件8转移至定位组件6，加工组件7对位于定位组件6上的物料加工，且加工后经第一水平送料组件8转移至下料升降组件9，物料在下料升降组件9内下降并转移至第二水平送料组件10，第二水平送料组件10将物料转移至上料升降组件5中，实现内循环走板；在内循环加工设备1的下料侧配置有升降装置11，升降装置11的上进口17分别与内循环加工设备1的下料升降组件9的下出口16以及第二水平送料组件10衔接，升降装置11的下出口18与第三水平送料组件20的后端衔接，第三水平送料组件20的前端与上料升降组件5衔接，其中，第三水平送料组件20设于第二水平送料组件10的下方。整体分布式的加工生产线，结构简单而可靠性强。
25.在本实施例中，第一分直线输送装置2和第一总直线输送装置3都是采用单层输送组件进行来回的传送，当然也可以将第一分直线输送装置2和第一总直线输送装置3配置为双层输送组件来分别进行物料的送料和回料，具体的，该双层输送组件分别为第一上层输送组件和第二下层输送组件，第一上层输送组件的后端与内循环加工设备1的上料升降组件5的中进口衔接，第二下层输送组件的后端与内循环加工设备1的第三水平送料组20的前端衔接，如果为了提高走板的流畅性，选择双层输送组件可以大大提高走板效率。
26.在本实用新型实施例中，加工组件7为丝印组件，负责对物料进行表面丝印，根据生产需求，将三组内循环加工设备1分为三种颜色/图文的丝印加工工艺，该三组内循环加工设备1可以通过第一分直线输送装置2和第一总直线输送装置3实现相互混合丝印，适用性非常好。
27.在本实用新型实施例中，第一加工设备4为丝印设备，具体的第一加工设备4为丝印的内循环加工设备1；加工设备的下料侧配置有一双层输送装置19和一升降装置11，该双层输送装置19包括上层输送组件和下层输送组件，上层输送组件的前端与加工设备的下料升降组件9的下出口16衔接，上层输送组件的后端与升降装置11的上进口17衔接，下层输送组件的前端与加工设备的第二水平送料组件10的后端衔接，下层输送组件的后端与升降装置11的下出口18衔接。当然在另外的实施例中第一加工设备4也可以为喷墨打印设备，实现
丝印与喷墨打印的复合加工，喷墨打印设备采用内循环加工设备1的基本结构，只是将加工组件7替换为喷墨打印组件。
28.在本实施例中，无论式丝印还是喷墨打印，在处理之后都需要进行烘干，可以在下料升降组件9配置烘箱，将油墨烘干固化，当然如果采用uv油墨，可以采用uv光照固化。
29.如图3所示为本实用新型的实施例二的一种分布式加工生产线，两台的内循环加工设备1首尾衔接配置为一组，前一的内循环加工设备1的下料升降组件9的下出口16与后一的内循环加工设备1的上料升降组件5的下进口14衔接，在该后一的内循环加工设备1的下料升降组件9的下料侧配置有的升降装置11；前一的内循环加工设备1的上料升降组件5与第一分直线输送装置2衔接。
30.在本实施例二中，包括有第二加工设备21，该第一加工设备4与第二加工设备21均为内循环加工设备1，该第二加工设备21的上料升降组件5与第一总直线输送装置3衔接，第二加工设备21的下料升降组件9的下出口16通过第二分直线输送装置22与第二总直线输送装置23衔接，第一加工设备4的下料升降组件9的下出口16通过另一第二分直线输送装置22与第二总直线输送装置23衔接。
31.在本实施例二中，可将第二总直线输送装置23作为物料的始送工位，物料分别经第二分直线输送装置22送进第一加工设备4和第二加工设备21，分别进行单次或多次的丝印处理，处理完毕后经第一总直线输送装置3分别传送至两组的内循环加工设备1，分别进行下一单次或多次的丝印处理，当直线输送装置采用双层输送装置19时可以将物料在第二下层输送组件回板至第一加工设备4或第二加工设备21进行再一次的丝印处理；当然为了提高加工的效率和精准度，通过采用ccd等识别装置在识别物料的丝印状态来结合控制直线输送装置，避免丝印工序混乱。
32.如图4所示，本实用新型的实施例中，在第一分直线输送装置2与第一总直线输送装置3构成的直角输送模组采用直角转向输送装置，该直角转向输送装置包括输送方向相互垂直的第一分直线输送装置2和第一总直线输送装置3，第一分直线输送装置2的输送高度低于第一总直线输送装置3的输送高度，在第一分直线输送装置2中设置有作为转向调节的第三输送装置24，该第三输送装置24的输送方向与第一总直线输送装置3的输送方向相同且与第一分直线输送装置2的输送方向相互垂直，该第三输送装置24可升降调节输送高度以实现在第一位置以及第二位置之间调节，其中，第一位置为低于第一分直线输送装置2的输送高度，第二位置为等于第一总直线输送装置3的输送高度。物料在第一分直线输送装置2中直线输送，输送至第一分直线输送装置2的末端后，第一分直线输送装置2停止运作，此时，物料位于第三输送装置24的上方，第三输送装置24在升降装置11的控制下抬升并将物料托起至与第一总直线输送装置3的输送高度一致，然后第三输送装置24启动将物料送至第一总直线输送装置3，同时第一总直线输送装置3启动将物料承接上并继续输送，以此实现第一分直线输送装置2和第一总直线输送装置3的直角转向输送。同理，第二分直线输送装置22与第二总直线输送装置23同样采用直角转向输送装置。
33.本实用新型实施例的工作原理：通过采用分布式的布局走板方式来实现满足多次加工产品的需求，根据加工要求分布式地配置内循环加工设备1的加工组件7，大大地提高了需要多次加工的产品的加工效率，并且整体结构简单而可靠性强。
34.相对于现有技术，本实用新型实施例提供的分布式加工生产线，其包括：若干的内
循环加工设备1，每一内循环加工设备1通过各自的第一分直线输送装置2与第一总直线输送装置3衔接，第一总直线输送装置3与第一加工设备4衔接；其中，内循环加工设备1包括上料升降组件5、定位组件6、加工组件7、第一水平送料组件8、下料升降组件9以及第二水平送料组件10，物料在该内循环走板设备中从上料升降组件5上升经第一水平送料组件8转移至定位组件6，加工组件7对位于定位组件6上的物料加工，且加工后经第一水平送料组件8转移至下料升降组件9，物料在下料升降组件9内下降并转移至第二水平送料组件10，第二水平送料组件10将物料转移至上料升降组件5中，实现内循环走板；在内循环加工设备1的下料侧配置有升降装置11，升降装置11的上进口17分别与内循环加工设备1的下料升降组件9的下出口16以及第二水平送料组件10衔接，升降装置11的下出口18与第三水平送料组件20的后端衔接，第三水平送料组件20的前端与上料升降组件5衔接，其中，第三水平送料组件20设于第二水平送料组件10的下方。本实用新型通过采用分布式的布局走板方式来实现满足多次加工产品的需求，根据加工要求分布式地配置内循环加工设备1的加工组件7，大大地提高了需要多次加工的产品的加工效率，并且整体结构简单而可靠性强。
35.本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。