一种便于对表面进行清理的凹版印刷机的制作方法

1.本实用新型属于凹版印刷机技术领域，具体为一种便于对表面进行清理的凹版印刷机。


背景技术：

2.现有的凹版印刷机通过将印刷桶的一部分浸没在油墨中，当印刷桶在旋转的过程中，就会将油墨盒内的油墨吸附在印刷桶的表面，使得印刷桶在印刷的旋转的过程中一边对油墨进行粘涂一边进行印刷，但现有的印刷桶在印刷完毕后，由于印刷桶持续旋转，且油墨盒的位置难以调节，使得在关闭印刷桶后，印刷桶的表面依旧会粘附有油墨，然而等待印刷桶表面的干燥后，油墨就会粘附在印刷桶的表面，长时间累计粘附，就会造成印刷桶表面的纹路变得模糊或变形，导致印刷的效果大大降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于对表面进行清理的凹版印刷机，解决了现有的印刷桶在印刷完毕后，由于印刷桶持续旋转，且油墨盒的位置难以调节，使得在关闭印刷桶后，印刷桶的表面依旧会粘附有油墨，然而等待印刷桶表面的干燥后，油墨就会粘附在印刷桶的表面，长时间累计粘附，就会造成印刷桶表面的纹路变得模糊或变形，导致印刷效果大大降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对表面进行清理的凹版印刷机，包括侧板，所述侧板的数量为两个，位于下方侧板内设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端卡接有第一旋转机构，所述第一旋转机构的顶端与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆卡接在第一齿轮内，所述第一齿轮的上表面固定连接有第二旋转机构，所述第二旋转机构通过固定杆与油墨盒的正面固定连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的上表面和下表面均设置有旋转组件，位于下方旋转组件的底端与伸缩杆的顶端固定连接，位于上方旋转组件的卡接在刮杆的底端，所述刮杆的顶端通过旋转组件与位于上方侧板下表面活动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的内壁与电机驱动轴的外表面固定连接，所述电机机身的上表面与位于下方侧板的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述电机驱动轴的外表面套接有套筒，所述套筒卡接在位于下方侧板内，所述电机驱动轴的顶端与印刷桶的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述油墨盒的正面与两个抽墨设备的背面相连通，两个抽墨设备的正面分别与两个连接管背面的一端相连通，两个连接管的另一端分别
与两个喷头相远离的一面相连通。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述喷头的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述支撑板的上表面和下表面分别与两个侧板的相对面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮的下表面开设有限位槽，所述限位杆卡接在限位槽，所述限位槽与限位杆相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该便于对表面进行清理的凹版印刷机，通过设置传动带、刮杆、第二齿轮、第一齿轮、螺纹筒和旋转组件，当工作人员需要对印刷桶的表面进行清理时，只需工作人员关闭抽墨设备，随后正向转动螺纹杆底部的扭块，此时主动轮就会随着第一齿轮的转动下随之旋转，随后主动轮就会通过传动带带动从动轮快速转动，使得从动轮随着主动轮一同移动，当从动轮在传动带的作用下高速转动时，刮杆就会对印刷桶的表面进行清理，使得印刷桶的表面可以得到有效的清理，且在清理的过程中，刮杆会与印刷桶反向旋转，使得刮杆可以最大程度对印刷桶表面的油墨刮离，使得印刷桶不易因油墨长时间粘附在印刷桶表面而出现表面纹路变形的情况，保障了该凹板印刷机的印刷效率。
15.2、该便于对表面进行清理的凹版印刷机，通过设置刮杆、螺纹筒和限位杆，当工作人员不需要使用刮杆时，工作人员就可以反向转动螺纹杆底部的扭块，使得螺纹杆沿螺纹筒内的螺纹向下移动，此时刮杆就会停止转动，随后工作人员就可以通过螺钉等紧锁部件将刮杆锁死，且在印刷桶旋转印刷的过程中，刮杆可以对印刷桶表面多余的油墨进行刮离，使得在印刷的过程中，该凹板印刷机可以更加均匀的将油墨涂抹在物件上，保障了该凹板印刷机的印刷品质。
16.3、该便于对表面进行清理的凹版印刷机，通过设置伸缩杆，当工作人员转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹筒内螺纹的作用下上下移动时，伸缩杆也会带动从动轮上下移动，从而保障了主动轮与从动轮不易出现错位的情况，保障了传动带可以发挥传动的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型第一齿轮仰视的结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图中：1侧板、2螺纹筒、3螺纹杆、4第一旋转机构、5主动轮、6限位杆、7第一齿轮、8第二旋转机构、9油墨盒、10传动带、11从动轮、12伸缩杆、13旋转组件、14刮杆、15电机、16套筒、17第二齿轮、18印刷桶、19抽墨设备、20连接管、21喷头、22限位槽、23支撑板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对表面进行清理的凹版印刷机，包括侧板1，侧板1的数量为两个，位于下方侧板1内设置有螺纹筒2，螺纹筒2内螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端卡接有第一旋转机构4，第一旋转机构4的顶端与主动轮5的下表面固定连接，主动轮5的上表面固定连接有限位杆6，限位杆6卡接在第一齿轮7内，第一齿
轮7的上表面固定连接有第二旋转机构8，第二旋转机构8通过固定杆与油墨盒9的正面固定连接，主动轮5通过传动带10与从动轮11传动连接，从动轮11的上表面和下表面均设置有旋转组件13，位于下方旋转组件13的底端与伸缩杆12的顶端固定连接，位于上方旋转组件13的卡接在刮杆14的底端，刮杆14的顶端通过旋转组件13与位于上方侧板1下表面活动连接，通过设置传动带10、第一齿轮7、螺纹筒2和旋转组件13，当从动轮11在传动带10的作用下高速转动时，刮杆14就会对印刷桶18的表面进行清理，使得印刷桶18的表面可以得到有效的清理，且在清理的过程中，刮杆14会与印刷桶18反向旋转，使得刮杆14可以最大程度对印刷桶18表面的油墨刮离，使得印刷桶18不易因油墨长时间粘附在印刷桶18表面而出现表面纹路变形的情况，保障了该凹板印刷机的印刷效率。
23.具体的，如图1所示，第一齿轮7与第二齿轮17相啮合，第二齿轮17的内壁与电机15驱动轴的外表面固定连接，电机15机身的上表面与位于下方侧板1的下表面固定连接，电机15驱动轴的外表面套接有套筒16，套筒16卡接在位于下方侧板1内，因设置有刮杆14和螺纹杆3，当工作人员不需要使用刮杆14时，工作人员就可以反向转动螺纹杆3底部的扭块，使得螺纹杆3沿螺纹筒2内的螺纹向下移动即可，使得工作人员方便对限位杆6和限位槽22进行分离，使得在印刷的过程中，该凹板印刷机可以更加均匀的将油墨涂抹在物件上，保障了该凹板印刷机的印刷品质，电机15驱动轴的顶端与印刷桶18的下表面固定连接，油墨盒9的正面与两个抽墨设备19的背面相连通，两个抽墨设备19的正面分别与两个连接管20背面的一端相连通，因设置有旋转组件13，使得从动轮11在旋转的过程中不易带动伸缩杆12一同转动，使得伸缩杆12不易出现卡死的情况，且保障了伸缩杆12可以将从动轮11的位置固定住，两个连接管20的另一端分别与两个喷头21相远离的一面相连通，喷头21的左侧面与支撑板23的右侧面固定连接，因设置有伸缩杆12，使得螺纹杆3在螺纹筒2内螺纹的作用下上下移动时，伸缩杆12也会带动从动轮11上下移动，从而保障了主动轮5与从动轮11不易出现错位的情况，保障了传动带10可以发挥传动的作用，支撑板23的上表面和下表面分别与两个侧板1的相对面固定连接。
24.具体的，如图1和2所示，第一齿轮7的下表面开设有限位槽22，限位杆6卡接在限位槽22，因设置有限位槽22，当工作人员将限位杆6卡接在限位槽22内时，限位杆6就会在第一齿轮7的转动下，带动主动轮5旋转，从而保障了主动轮5的转动，降低了第一齿轮7空转的情况，限位槽22与限位杆6相适配。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，只需工作人员启动电机15和抽墨设备19，使得电机15带动第二齿轮17和印刷桶18同时旋转，且抽墨设备19就会将油墨盒9内的油墨抽取至连接管20内，随后通过喷洒在印刷桶18的表面，随后工作人员就可以通过旋转中的印刷桶18对需要加工的物品进行印刷；
27.s2、当工作人员需要对印刷桶18的表面进行清理时，只需工作人员关闭抽墨设备19，随后正向转动螺纹杆3底部的扭块，使得此时螺纹杆3就会沿螺纹缓缓向上移动，从而将限位杆6挤压至限位槽22内，此时主动轮5就会随着第一齿轮7的转动下随之旋转，随后主动轮5就会通过传动带10带动从动轮11快速转动，且从伸缩杆12也会在工作人员转动螺纹杆3的过程中缓缓伸展，使得从动轮11随着主动轮5一同移动，当从动轮11在传动带10的作用下高速转动时，刮杆14就会对印刷桶18的表面进行清理；
28.s3、当工作人员不需要使用刮杆14时，工作人员就可以反向转动螺纹杆3底部的扭块，使得螺纹杆3沿螺纹筒2内的螺纹向下移动，此时刮杆14就会停止转动，随后工作人员就可以通过螺钉等紧锁部件将刮杆14锁死。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。