一种新型液化升华釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种新型液化升华釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现在的化工液体中含有大量的有害物质，在排放前需要对化工液体进行处理，从而防止对环境造成污染。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种新型液化升华釜，用以解决传统的反应釜本体缺乏支撑结构，且不便于对化工液体进行加热；传统的反应釜本体缺乏导流结构，且缺乏搅拌结构；传统的反应釜本体冷却效果较差，且缺乏保温防护结构问题，达到增加隔热底座对反应釜本体起到支撑的作用，且增加曲形传输管便于热水进行传输，使得对反应釜本体进行热，同时增加加热板对化工液体进行加热；增加导流板对化工液体起到缓冲的作用，且增加搅拌杆对化工液体起到搅拌加热的作用；增加螺旋管一和螺旋管二便于对增强冷却效果，且增加保温防护套起到保温防护的作用效果。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型液化升华釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端设置有隔热底座，所述反应釜本体的外侧设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套的一端设置有进水管，所述反应釜夹套的内部设置有曲形传输管，所述反应釜夹套的另一端设置有出水管，所述反应釜本体的内部的底端设置有加热框，所述加热框的内部的底端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有加热板，所述反应釜本体的底端设置有排放管，所述反应釜本体的内部的一端设置有导流板，所述反应釜本体的顶端的一侧设置有投放管，所述反应釜本体的中部设置有y355电动机，所述y355电动机的底端设置有缓冲垫，所述y355电动机的一端设置有搅拌杆，所述反应釜本体的顶端的另一侧设置有出气管，所述出气管的一端设置有倾斜导管，所述倾斜导管的一端设置有螺旋管一，所述螺旋管一的一端设置有传输软管，所述传输软管的一端设置有收集箱，所述螺旋管一的一侧设置有螺旋管二，所述螺旋管二的一端设置有进水口，所述螺旋管二的另一端设置有出水口，所述螺旋管一和螺旋管二的外侧均设置有保温防护框，所述保温防护框的两端均设置有安装孔。
7.进一步的，所述隔热底座和反应釜本体通过卡合连接，所述反应釜夹套和反应釜本体通过卡合连接。
8.进一步的，所述进水管和出水管均与反应釜夹套通过卡合连接，所述曲形传输管和反应釜夹套通过卡合连接，所述进水管和出水管均与曲形传输管之间连通。
9.进一步的，所述加热框和反应釜本体通过螺钉连接，所述支撑架和加热框之间焊接，所述加热板和支撑架通过卡合连接。
10.进一步的，所述排放管和反应釜本体之间配合使用，所述导流板和反应釜本体之间焊接，所述投放管和反应釜本体之间配合使用。
11.进一步的，所述缓冲垫和y355电动机通过卡合连接，所述搅拌杆和y355电动机通过卡合连接。
12.进一步的，所述出气管和反应釜本体之间配合使用，所述倾斜导管和出气管通过卡合连接，所述倾斜导管和传输软管均与螺旋管一通过卡合连接，所述收集箱和传输软管通过卡合连接。
13.进一步的，所述螺旋管二和螺旋管二之间缠绕连接，所述进水口和出水口均与螺旋管二之间配合使用，所述螺旋管一和螺旋管二均与保温防护框通过卡合连接，所述安装孔和保温防护框之间配合使用。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1)、为解决传统的反应釜本体缺乏支撑结构，且不便于对化工液体进行加热问题，本设计提出反应釜本体的底端设置有隔热底座，反应釜本体的外侧设置有反应釜夹套，反应釜夹套的一端设置有进水管，反应釜夹套的内部设置有曲形传输管，反应釜夹套的另一端设置有出水管，反应釜本体的内部的底端设置有加热框，加热框的内部的底端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有加热板设计，解决了传统的反应釜本体缺乏支撑结构，且不便于对化工液体进行加热问题，有增加隔热底座对反应釜本体起到支撑的作用，且增加曲形传输管便于热水进行传输，使得对反应釜本体进行热，同时增加加热板对化工液体进行加热有益效果。
17.2)、为解决传统的反应釜本体缺乏导流结构，且缺乏搅拌结构问题，本设计提出反应釜本体的底端设置有排放管，反应釜本体的内部的一端设置有导流板，反应釜本体的顶端的一侧设置有投放管，反应釜本体的中部设置有y355电动机，y355电动机的底端设置有缓冲垫，y355电动机的一端设置有搅拌杆设计，解决了传统的反应釜本体缺乏导流结构，且缺乏搅拌结构问题，有增加导流板对化工液体起到缓冲的作用，且增加搅拌杆对化工液体起到搅拌加热的作用有益效果。
18.3)、为解决传统的反应釜本体冷却效果较差，且缺乏保温防护结构问题，本设计提出反应釜本体的顶端的另一侧设置有出气管，出气管的一端设置有倾斜导管，倾斜导管的一端设置有螺旋管一，螺旋管一的一端设置有传输软管，传输软管的一端设置有收集箱，螺旋管一的一侧设置有螺旋管二，螺旋管二的一端设置有进水口，螺旋管二的另一端设置有出水口，螺旋管一和螺旋管二的外侧均设置有保温防护框，保温防护框的两端均设置有安装孔设计，解决了传统的反应釜本体冷却效果较差，且缺乏保温防护结构问题，有增加螺旋管一和螺旋管二便于对增强冷却效果，且增加保温防护套起到保温防护的作用有益效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的反应釜本体结构示意图。
20.图2是本实用新型的反应釜本体内部结构示意图。
21.图3是本实用新型的曲形传输管结构示意图。
22.图4是本实用新型的螺旋管一和螺旋管二结构示意图。
23.图5是本实用新型的保温防护框结构示意图。
[0024]1‑
反应釜本体；2
‑
隔热底座；3
‑
反应釜夹套；4
‑
进水管；5
‑
曲形传输管；6
‑
出水管；7
‑
加热框；8
‑
支撑架；9
‑
加热板；10
‑
排放管；11
‑
导流板；12
‑
投放管；13
‑
y355电动机；14
‑
缓冲垫；15
‑
搅拌杆；16
‑
出气管；17
‑
倾斜导管；18
‑
螺旋管一；19
‑
传输软管；20
‑
收集箱；21
‑
螺旋管二；22
‑
进水口；23
‑
出水口；24
‑
保温防护框；25
‑
安装孔。
具体实施方式
[0025]
本技术方案中：
[0026]2‑
隔热底座、5
‑
曲形传输管、7
‑
加热框、8
‑
支撑架、9
‑
加热板、11
‑
导流板、13
‑
y355电动机、15
‑
搅拌杆、17
‑
倾斜导管、18
‑
螺旋管一、21
‑
螺旋管二、24
‑
保温防护框为本实用新型含有实质创新性构件。
[0027]1‑
反应釜本体、3
‑
反应釜夹套、4
‑
进水管、6
‑
出水管、10
‑
排放管、12
‑
投放管、14
‑
缓冲垫、16
‑
出气管、19
‑
传输软管、20
‑
收集箱、22
‑
进水口、23
‑
出水口、25
‑
安装孔为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1
‑
5所示，一种新型液化升华釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的底端设置有隔热底座2，所述反应釜本体1的外侧设置有反应釜夹套3，所述反应釜夹套3的一端设置有进水管4，所述反应釜夹套3的内部设置有曲形传输管5，所述反应釜夹套3的另一端设置有出水管6，通过隔热底座2起到支撑的作用，通过反应釜夹套3起到防护的作用，通过进水管4和出水管8便于曲形传输管5进行使用，通过曲形传输管5便于热水进行传输，且起到加热的作用，所述反应釜本体1的内部的底端设置有加热框7，所述加热框7的内部的底端设置有支撑架8，所述支撑架8的顶端设置有加热板9，所述反应釜本体1的底端设置有排放管10，所述反应釜本体1的内部的一端设置有导流板11，所述反应釜本体1的顶端的一侧设置有投放管12，所述反应釜本体1的中部设置有y355电动机13，所述y355电动机13的底端设置有缓冲垫14，所述y355电动机13的一端设置有搅拌杆15，通过加热框7起到导热和防护的作用，通过支撑架8起到支撑的作用，通过加热板9起到加热的作用，通过排放管10便于处理后的液体进行排放，通过导流板11起到缓冲的作用，通过投放管12便于液体进行投放，通过y355电动机13起到提供动力的作用，通过缓冲垫14起到缓冲减震的作用，通过搅拌杆15便于液体进行均匀加热，所述反应釜本体1的顶端的另一侧设置有出气管16，所述出气管16的一端设置有倾斜导管17，所述倾斜导管17的一端设置有螺旋管一18，所述螺旋管一18的一端设置有传输软管19，所述传输软管19的一端设置有收集箱20，所述螺旋管一18的一侧设
置有螺旋管二21，所述螺旋管二21的一端设置有进水口22，所述螺旋管二21的另一端设置有出水口23，所述螺旋管一18和螺旋管二21的外侧均设置有保温防护框24，所述保温防护框24的两端均设置有安装孔25，通过出气管16和倾斜导管17便于蒸汽进行传输，通过螺旋管一18和螺旋管二21便于蒸汽进行液化，通过传输软管19便于液化的液体进入到收集箱20的内部，通过收集箱20起到存储的作用，通过进水口22和出水口23便于冷却水进行传输，通过保温防护框24起到保温防护的作用，通过安装孔25便于保温防护框24进行安装。
[0031]
其中，所述隔热底座2和反应釜本体1通过卡合连接，所述反应釜夹套3和反应釜本体1通过卡合连接，对反应釜本体1进行防护，所述进水管4和出水管6均与反应釜夹套3通过卡合连接，所述曲形传输管5和反应釜夹套3通过卡合连接，所述进水管4和出水管6均与曲形传输管5之间连通，便于曲形传输管5进行使用，所述加热框7和反应釜本体1通过螺钉连接，所述支撑架8和加热框7之间焊接，所述加热板9和支撑架8通过卡合连接，便于加热板9进行安装，所述排放管10和反应釜本体1之间配合使用，所述导流板11和反应釜本体1之间焊接，所述投放管12和反应釜本体1之间配合使用，便于反应釜本体1进行使用，所述缓冲垫14和y355电动机13通过卡合连接，所述搅拌杆15和y355电动机13通过卡合连接，便于搅拌杆15进行使用，所述出气管16和反应釜本体1之间配合使用，所述倾斜导管17和出气管16通过卡合连接，所述倾斜导管17和传输软管19均与螺旋管一18通过卡合连接，所述收集箱20和传输软管19通过卡合连接，便于螺旋管一18进行安装和使用，所述螺旋管二21和螺旋管二21之间缠绕连接，所述进水口22和出水口23均与螺旋管二21之间配合使用，所述螺旋管一18和螺旋管二21均与保温防护框24通过卡合连接，所述安装孔25和保温防护框24之间配合使用，便于螺旋管二21进行安装和使用。
[0032]
实施例2
[0033]
如图4所示，在本实用新型中，所述反应釜本体1的顶端的另一侧设置有出气管16，所述出气管16的一端设置有倾斜导管17，所述倾斜导管17的一端设置有螺旋管一18，所述螺旋管一18的一端设置有传输软管19，所述传输软管19的一端设置有收集箱20，所述螺旋管一18的一侧设置有螺旋管二21，所述螺旋管二21的一端设置有进水口22，所述螺旋管二21的另一端设置有出水口23，所述螺旋管一18和螺旋管二21的外侧均设置有保温防护框24，所述保温防护框24的两端均设置有安装孔25，通过出气管16和倾斜导管17便于蒸汽进行传输，通过螺旋管一18和螺旋管二21便于蒸汽进行液化，通过传输软管19便于液化的液体进入到收集箱20的内部，通过收集箱20起到存储的作用，通过进水口22和出水口23便于冷却水进行传输，通过保温防护框24起到保温防护的作用，通过安装孔25便于保温防护框24进行安装。
[0034]
本实用新型提到的一种新型液化升华釜，在使用的过程中，将化工液体从投放管12进行投放，化工液体沿着导流板11投放入反应釜本体
[0035]
1的内部，启动加热板9，使得对化工液体进行加热，且y355电动机13启动，y355电动机13带动搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15对化工液体进行搅拌加热，同时热水从进水管4进入到曲形传输管5的内部，最后从出水管6进行排放，使得对反应釜本体1进行进一步加热，增强加热效果，加热后化工液体中的水份升华，升华后的水份从出气管16进入到倾斜导管17的内部，再从倾斜导管17进入到螺旋管一18的内部，再从传输19进入到收集箱20的内部，使得对液化的水进行集中收集，同时冷水从进水口22进入到螺旋管二21的内部，再从出水
口23进行排放，使得螺旋管二21内部的冷水对螺旋管一18内部的升华的水份进行液化，同时保温防护框24对螺旋管一18和螺旋管二21起到保温防护的作用，从而便于对化工液体进行分离处理，最后有害物质从排放管10进行排放，便于后期作出进一步处理，提高化工液体的处理效果。
[0036]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。