一种混凝土生产用配料机的制作方法

1.本实用新型涉及配料机相关技术领域，具体为一种混凝土生产用配料机。


背景技术：

2.混凝土，或者水泥混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，同时在混凝土生产时需要使用配料机对原料进行配比，但是传统的配料机在使用时，无法同步的对混凝土中的沙、石以及水泥等进行分类输送，极易的降低了整体配比精度，且在输送的过程中无法对流通的速率进行调节，进一步的降低了整体使用效果，同时传统的配料机不具备良好的吸尘效果。
3.现有技术有以下不足：传统的配料机在使用时，无法同步的对混凝土中的沙、石以及水泥等进行分类输送，极易的降低了整体配比精度，且在输送的过程中无法对流通的速率进行调节，进一步的降低了整体使用效果，同时传统的配料机不具备良好的吸尘效果，因此在加工中极易产生大量的烟气，降低了工作人员的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用配料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用配料机，包括混料箱、吸尘组件以及三组配料组件，所述混料箱外部底端套设有支撑架，所述吸尘组件安装在混料箱顶端，三组所述配料组件并排安装在混料箱顶端，三组所述配料组件与混料箱内连通，且三组所述配料组件通过支架与混料箱连接。
6.优选的，所述混料箱顶端设有开口，且所述混料箱底端安装有排料管。
7.优选的，所述吸尘组件包括定位环、吸收腔以及四组吸收部，所述定位环安装在混料箱顶端，所述吸收腔安装在定位环内，所述吸收腔上均匀开设有若干组吸收通孔，四组所述吸收部均匀安装在混料箱四周，且四组所述吸收部与吸收腔内连通。
8.优选的，四组所述吸收部均包括吸收管、气泵、吸收箱、进管以及出管，所述吸收箱安装在混料箱四周，所述吸收箱侧壁安装有定位板，且所述定位板通过螺栓与混料箱锁合固定，所述吸收管顶端与吸收腔内连通，所述吸收管底端与吸收箱内连通，所述气泵安装在吸收管端处，所述吸收箱内灌设有水源，所述进管安装在吸收箱侧壁顶端，所述出管安装在吸收箱侧壁底端，通过吸收箱内水源对尘气的吸收降解，保证了整体原料输送中的稳定性，保证了工作人员的良好工作环境。
9.优选的，三组所述配料组件均包括加工腔、输送管、固体流量计以及调节部，所述加工腔并排安装在混料箱顶端，所述输送管匹配安装在加工腔底端中心处，所述固体流量计安装在输送管外部，所述调节部嵌设在输送管内，利用三组配料组件可同步混凝土中沙、石以及水泥进行同步的配比，避免在加工中的过程中物料发生混乱的状况。
10.优选的，所述调节部包括堵塞板、电推杆以及联动板，所述堵塞板穿过输送管侧壁安装，且所述堵塞板头端与输送管内壁贴合抵接，所述联动板安装在堵塞板尾端，所述电推杆通过支架安装在输送管侧壁，且所述电推杆输出端与联动板连接，可稳定的对输送管的流通直径进行调整，便于工作人员对流通量进行调控，随之将原料输送至配料箱内进行配比。
11.本实用新型提供了一种混凝土生产用配料机，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有三组配料组件，利用三组配料组件可同步混凝土中沙、石以及水泥进行同步的配比，避免在加工中的过程中物料发生混乱的状况，且在调节部的配合下，在电推杆的推动下，联动堵塞板在输送管内滑动，可稳定的对输送管的流通直径进行调整，便于工作人员对流通量进行调控，随之将原料输送至配料箱内进行配比。
13.（2）本实用新型通过设有吸尘组件，在原料的输送的过程中，会冲击起大量的烟尘，启动气泵，通过吸收管以及吸收腔将配料箱顶端漂浮的灰尘吸收至吸收箱内，通过吸收箱内水源对尘气的吸收降解，保证了整体原料输送中的稳定性，保证了工作人员的良好工作环境，避免大量的烟尘漂浮。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的吸收腔俯视图；
16.图3为本实用新型配料组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大示意图；
18.图5为本实用新型的调节部结构示意图。
19.图中：1、混料箱；2、支撑架；3、排料管；4、定位环；5、吸收腔；6、吸收管；7、气泵；8、吸收箱；9、进管；10、出管；11、定位板；12、加工腔；13、输送管；14、固体流量计；15、堵塞板；16、电推杆；17、联动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种混凝土生产用配料机，包括混料箱1、吸尘组件以及三组配料组件，所述混料箱1外部底端套设有支撑架2，所述吸尘组件安装在混料箱1顶端，三组所述配料组件并排安装在混料箱1顶端，三组所述配料组件与混料箱1内连通，且三组所述配料组件通过支架与混料箱1连接。
22.所述混料箱1顶端设有开口，且所述混料箱1底端安装有排料管3。
23.所述吸尘组件包括定位环4、吸收腔5以及四组吸收部，所述定位环4安装在混料箱1顶端，所述吸收腔5安装在定位环4内，所述吸收腔5上均匀开设有若干组吸收通孔，四组所述吸收部均匀安装在混料箱1四周，且四组所述吸收部与吸收腔5内连通，在原料的输送的过程中，会冲击起大量的烟尘，启动气泵7，通过吸收管6以及吸收腔5将配料箱顶端漂浮的灰尘吸收至吸收箱8内，通过吸收箱8内水源对尘气的吸收降解，保证了整体原料输送中的稳定性，保证了工作人员的良好工作环境，避免大量的烟尘漂浮。
24.四组所述吸收部均包括吸收管6、气泵7、吸收箱8、进管9以及出管10，所述吸收箱8安装在混料箱1四周，所述吸收箱8侧壁安装有定位板11，且所述定位板11通过螺栓与混料箱1锁合固定，所述吸收管6顶端与吸收腔5内连通，所述吸收管6底端与吸收箱8内连通，所述气泵7安装在吸收管6端处，所述吸收箱8内灌设有水源，所述进管9安装在吸收箱8侧壁顶端，所述出管10安装在吸收箱8侧壁底端，通过吸收箱8内水源对尘气的吸收降解，保证了整体原料输送中的稳定性，保证了工作人员的良好工作环境。
25.三组所述配料组件均包括加工腔12、输送管13、固体流量计14以及调节部，所述加工腔12并排安装在混料箱1顶端，所述输送管13匹配安装在加工腔12底端中心处，所述固体流量计14安装在输送管13外部，所述调节部嵌设在输送管13内，利用三组配料组件可同步混凝土中沙、石以及水泥进行同步的配比，避免在加工中的过程中物料发生混乱的状况。
26.所述调节部包括堵塞板15、电推杆16以及联动板17，所述堵塞板15穿过输送管13侧壁安装，且所述堵塞板15头端与输送管13内壁贴合抵接，所述联动板17安装在堵塞板15尾端，所述电推杆16通过支架安装在输送管13侧壁，且所述电推杆16输出端与联动板17连接，在电推杆16的推动下，联动堵塞板15在输送管13内滑动，可稳定的对输送管13的流通直径进行调整，便于工作人员对流通量进行调控，随之将原料输送至配料箱内进行配比。
27.工作原理，在使用时，通过设有三组配料组件，利用三组配料组件可同步混凝土中沙、石以及水泥进行同步的配比，保证了整体加工的精度，避免在加工中的过程中物料发生混乱的状况，具体使用时，首先将原料对应的放置在加工腔12内，之后通过输送管13稳定的将原料输送至混料箱1内，在流通中，通过固体流量计14可稳定的对流通量进行统计，且在调节部的配合下，在电推杆16的推动下，联动堵塞板15在输送管13内滑动，可稳定的对输送管13的流通直径进行调整，便于工作人员对流通量进行调控，提升了整体使用效果，随之将原料输送至配料箱内进行配比，保证了整体配料工作的稳定进行，通过设有吸尘组件，利用定位环4将吸收腔5进行限位，在原料的输送的过程中，会冲击起大量的烟尘，启动气泵7，通过吸收管6以及吸收腔5将配料箱顶端漂浮的灰尘吸收至吸收箱8内，通过吸收箱8内水源对尘气的吸收降解，保证了整体原料输送中的稳定性，保证了工作人员的良好工作环境，避免大量的烟尘漂浮。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。