一种制药生产用反应釜的制作方法

1.本发明涉及制药技术领域，特别涉及一种制药生产用反应釜。


背景技术：

2.制药设备是一种专门进行药品的研发制造的设备，随着现如今社会的不断进步，市场上出现了众多种类的制药设备，其中制药反应釜是众多制药设备当中的一种，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的制药反应釜。
3.但是，目前市面上的制药反应釜，在使用过程中反应釜内壁受到严重的磨损，影响反应釜的使用寿命，且药物的搅拌效果差及药物的制造效率低，不利于该制药反应釜的使用，难以满足市场的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决现有技术中的反应釜的使用寿命差，且药物的搅拌效果差及药物的制造效率低技术问题，提供一种制药生产用反应釜。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
6.一种制药生产用反应釜，包括罐体、设置在罐体内的反应辅助机构以及杂物筛选机构；
7.所述反应辅助机构包括温度调节部、搅拌部、升降部以及承载板；
8.所述升降部安装在罐体内的两侧表面，所述承载板设置在升降部上，所述搅拌部设置在承载板的下表面，所述温度调节部安装在罐体的内部；
9.所述杂物筛选机构用于对杂物进行筛选。
10.优选的，所述升降部包括一对条形滑道、一对直线电机以及一对滑块；
11.一对所述条形滑道开设在罐体内的两侧表面，一对所述直线电机安装在一对所述条形滑道的内部，一对所述滑块设置在一对所述条形滑道的内部，且位于一对所述直线电机驱动端的上表面。
12.优选的，所述温度调节机构包括热电阻丝网、温度感应器以及定时器；
13.所述热电阻丝网设置在罐体的内部，所述温度感应器安装在所述罐体内，所述定时器设置在罐体上。
14.优选的，所述搅拌部包括多个微型旋转电机、多个转动杆、一对螺旋搅叶以及多个弧形搅拌杆；
15.多个所述微型旋转电机设置在所述承载板的下表面，多个所述转动杆设置在多个所述微型旋转电机驱动端的下表面，一对所述螺旋搅叶安装在多个所述转动杆上，多个所述弧形搅拌杆设置在其中所述转动杆上。
16.优选的，所述承载板为筛网状承载板。
17.优选的，述杂物筛选机构包括振动部以及筛选部；
18.所述振动部包括多个振动块、承载架以及卡槽；
19.所述罐体的上表面开设有开口，所述承载架安置于开口处，多个所述振动块设置在承载架的内部，所述卡槽设置在承载架内侧表面。
20.优选的，所述筛选部包括筛网板以及矩形卡板；
21.所述筛网板安装在卡槽的内部，所述矩形卡板设置在承载架的上表面。
22.优选的，所述罐体的下表面设有固定架；
23.所述固定架的下表面安装有升降机构；
24.所述升降机构包括两对直线气缸以及两对底部垫板；
25.所述罐体的下表面安装有矩形框架，两对所述直线气缸安装在矩形框架的下表面，两对所述底部垫板设置在两对直线气缸驱动端的下表面。。
26.本发明具有以下的有益效果：
27.本装置操作简单，造价低廉，通过过滤让药物的颗粒更加精细，使得药物快速充分的在反应釜内进行反应，提高了药物的搅拌效果，缩短了药物反应的时间，提高了药物的制造效率，从而有利于该制药反应釜大幅度推广使用。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
29.图1为本发明的一种制药生产用反应釜的结构示意图；
30.图2为本发明的一种制药生产用反应釜的俯视图。
31.图中的附图标记表示为：
32.1、罐体；2、承载板；3、条形滑道；4、直线电机；5、滑块；6、热电阻丝网；7、温度感应器；8、定时器；9、微型旋转电机；10、转动杆；11、螺旋搅叶；12、弧形搅拌杆；13、振动块；14、承载架；15、卡槽；16、筛网板；17、矩形卡板；18、固定架；19、直线气缸；20、底部垫板；21、矩形框架。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-2，一种制药生产用反应釜，包括罐体1、设置在罐体1内的反应辅助机构以及杂物筛选机构；
35.所述反应辅助机构包括温度调节部、搅拌部、升降部以及承载板2；
36.所述升降部安装在罐体1内的两侧表面，所述承载板2设置在升降部上，所述搅拌部设置在承载板2的下表面，所述温度调节部安装在罐体1的内部；
37.所述杂物筛选机构用于对杂物进行筛选。
38.所述升降部包括一对条形滑道3、一对直线电机4以及一对滑块5；
39.一对所述条形滑道3开设在罐体1内的两侧表面，一对所述直线电机4安装在一对所述条形滑道3的内部，一对所述滑块5设置在一对所述条形滑道3的内部，且位于一对所述直线电机4驱动端的上表面。
40.所述温度调节机构包括热电阻丝网6、温度感应器7以及定时器8；
41.所述热电阻丝网6设置在罐体1的内部，所述温度感应器7安装在所述罐体1内，所述定时器8设置在罐体1上。
42.所述搅拌部包括多个微型旋转电机9、多个转动杆10、一对螺旋搅叶11以及多个弧形搅拌杆12；
43.多个所述微型旋转电机9设置在所述承载板2的下表面，多个所述转动杆10设置在多个所述微型旋转电机9驱动端的下表面，一对所述螺旋搅叶11安装在多个所述转动杆10上，多个所述弧形搅拌杆12设置在其中所述转动杆10上。
44.所述承载板2为筛网状承载板。
45.所述杂物筛选机构包括振动部以及筛选部；
46.所述振动部包括多个振动块13、承载架14以及卡槽15；
47.所述罐体1的上表面开设有开口，所述承载架14安置于开口处，多个所述振动块13设置在承载架14的内部，所述卡槽15设置在承载架14内侧表面。
48.所述筛选部包括筛网板16以及矩形卡板17；
49.所述筛网板16安装在卡槽15的内部，所述矩形卡板17设置在承载架14的上表面。
50.所述罐体1的下表面设有固定架18；
51.所述固定架18的下表面安装有升降机构；
52.所述升降机构包括两对直线气缸19以及两对底部垫板20；
53.所述罐体1的下表面安装有矩形框架21，两对所述直线气缸19安装在矩形框架21的下表面，两对所述底部垫板20设置在两对直线气缸19驱动端的下表面。
54.工作原理：
55.首先可以通过直线气缸19带动矩形框架21上的罐体1进行升降，从而达到合适的工作位置，或者合适操作人员便于工作的高度，之后可以通过筛网板16进行筛选，在筛选的过程中，可以通过承载架14内的振动块13进行辅助快速让原料等进入到罐体1的内部，罐体1会自带盖体，之后可以通过升降部带动微型旋转电机9进行升降，之后微型旋转电机9会带动一对转动杆10上的螺旋搅叶11进行转动，之后螺旋搅叶11对原料进行搅拌，之后其中的微型旋转电机9带动其中转动杆10上的弧形搅拌杆12进行转动，会对罐体1内中间处的原料进行搅拌，之后可以通过直线电机4带动滑块5上的承载板2上下移动，可以让微型旋转电机9搅拌的更加均匀，之后可以通过温度感应器7感知到罐体1内部的温度，之后可以通过热电阻丝网6对罐体1内的原料进行加热，定时器用于进行定时。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。