一种可稳压定量输出胶粘剂的胶枪的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶喷涂技术领域，具体涉及到一种可稳压定量输出胶粘剂的胶枪。


背景技术：

2.刮枪是热熔胶枪的一种，通过精密独特弧形刮嘴的设计，大大提高刮枪的工作角度，可依客户要求，调整不同的喷胶宽度和刮胶用量，提高了传统热熔胶枪的实用性，现在市面上的刮枪，采用设置有齿轮泵来对进入刮枪主体的胶液进行加压，以达到稳定和调节刮枪主体中的胶液压力，即控制阀门中的胶液压力，使阀门喷均匀；但是胶液进入刮枪主体后需要经过多个分配通道才分配到每个阀门中，虽然最终作用到每个阀门，但不能保证每一阀门中的胶量是一致的，即不能控制阀门的出胶量和出胶均匀度，造成喷出的胶层厚度不一致，刮胶质量不佳，甚至需要多次反复刮胶，影响粘合质量，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种可稳压定量输出胶粘剂的胶枪。
4.本实用新型是这样实现的：一种可稳压定量输出胶粘剂的胶枪，包括供胶装置、阀门和电机，所述供胶装置的内部设有第一计量室，第一计量室内设有齿轮式计量泵，所述齿轮式计量泵包括主动齿轮，所述主动齿轮上设有与其相互啮合的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合将第一计量室分隔成进胶腔和出胶腔，所述电机用于驱动主动齿轮转动；
5.所述第一计量室的后方设有第二计量室，所述第二计量室内设有高精密流量计，所述供胶装置的内部设有均匀分流道和若干个流道，所述均匀分流道与所述阀门相通，所述阀门下端设有涂唇，所述流道依次穿过进胶腔、齿轮式计量泵、出胶腔、高精密流量计后与所述均匀分流道相通。
6.进一步的，所述供胶装置内至少设有一个所述第一计量室，所述第一计量室的数量和第二计量室的数量相同。
7.进一步的，所述供胶装置内还设有若干个主动轴和若干个从动轴，所述从动轴与主动轴相互平行，每一所述主动轴和每一所述从动轴横穿过每一所述第一计量室，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动齿轮设于从动轴上。
8.进一步的，所述电机为伺服电机，电机的输出轴与主动轴固定连接，从而通过驱动主动轴转动带动主动齿轮转动。
9.进一步的，所述高精密流量计为高紧密的齿轮流量计。
10.进一步的，所述流道上设有胶粘剂过滤网，所述胶粘剂过滤网设于进胶腔的前方。
11.本实用新型提供的一种可稳压定量输出胶粘剂的胶枪，在供胶装置的内部同时设有齿轮式计量泵和高精密流量计，热熔胶先经过齿轮式计量泵，然后到高精密流量计，可通
过监控胶粘剂经过高精密流量计的流量来控制齿轮式计量泵，可高精确地控制胶粘剂的输出量并保证胶粘剂均匀稳定地输出，使得涂唇上能及时附着均匀的胶粘剂，且作用在产品上的胶层厚度均匀，避免了多次反复刮胶，影响粘合质量的问题出现。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中在供胶装置上安装阀门后的侧视图。
16.图3是本实用新型的俯视内部结构示意图。
17.图4是本实用新型中齿轮式计量泵的工作原理图。
18.附图标号说明：1、供胶装置；2、阀门；3、电机；4、第一计量室；41、进胶腔；42、出胶腔；5、齿轮式计量泵；51、主动齿轮；52、从动齿轮；6、第二计量室；7、高精密流量计；8、均匀分流道；9、流道；10、涂唇；11、主动轴；12、从动轴；13、胶粘剂过滤网；14、胶粘剂入口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1至图4，为实用新型公开的一种可稳压定量输出胶粘剂的胶枪，包括供胶装置1、阀门2和电机3，所述供胶装置1的内部设有第一计量室4，第一计量室4内设有齿轮式计量泵5，所述齿轮式计量泵5包括主动齿轮51，所述主动齿轮51上设有与其相互啮合的从动齿轮52，所述供胶装置1内还设有若干个主动轴11和若干个从动轴12，所述从动轴12与主动轴11相互平行，每一所述主动轴11和每一所述从动轴12横穿过每一所述第一计量室4，所述主动齿轮51设于主动轴11上，所述从动齿轮52设于从动轴12上，所述主动齿轮51和从动齿轮52相互啮合将第一计量室4分隔成进胶腔41和出胶腔42，所述电机3用于驱动主动齿轮51转动，所述电机3为伺服电机，电机3的输出轴与主动轴11固定连接，从而通过驱动主动轴11转动带动主动齿轮51转动，由于从动齿轮52与主动齿轮51相互啮合，从动齿轮52能跟随主动齿轮51转动而转动，即主动齿轮51和从动齿轮52每转一周，经过第一计量室4从出胶腔42出来的胶粘剂的量是定量的，起到均匀运输胶粘剂的作用；
21.所述第一计量室4的后方设有第二计量室6，所述供胶装置1内至少设有一个所述第一计量室4，所述第一计量室4的数量和第二计量室6的数量相同,所述第二计量室6内设有高精密流量计7，所述高精密流量计7为高紧密的齿轮流量计，齿轮流量计通过内部齿轮的转动能调节进入第二计量室6中胶粘剂的量，可根据实际情况来调节作用在产品上的胶粘剂的量，使用灵活，节约资源；
22.所述供胶装置1的内部设有均匀分流道8和若干个流道9，所述均匀分流道8与所述阀门2相通，所述阀门2优选但不限于为气动式阀门，气动式阀门通过气体通道与压缩空气源连接，压缩空气源通过电磁阀选择性地向气动式阀门供应压缩空气，使活塞组件上下动作以控制气动式阀门的开启或闭合，提高阀门2的灵活性，所述阀门2下端设有涂唇10，优选的，涂唇10上方设有多个均匀排列的所述阀门2，能保证涂唇10上每一处能均匀流出胶粘剂，保证流出的胶粘剂的胶层厚度是均匀的，所述流道9依次穿过进胶腔41、齿轮式计量泵5、出胶腔42、高精密流量计7后与所述均匀分流道8相通，所述流道9上设有胶粘剂过滤网13，所述胶粘剂过滤网13设于进胶腔41的前方，在进入到第一计量室4前对胶粘剂进行过滤，过滤掉胶粘剂中的杂质，提高后面从阀门2上流出的胶粘剂的纯度，进而提高粘性。
23.具体工作方式为：在供胶装置1上开设有胶粘剂入口14，胶粘剂从胶粘剂入口14进入至流道9内，从进胶腔41进入至第一计量室4内，电机3驱动主动轴11转动，从而带动第一计量室4中的齿轮式计量泵5的主动齿轮51和从动齿轮52互为逆向地啮合转动，在啮合过程中，胶液从进胶腔41被吸入、从出胶腔42排出，再次经过流道9输送带第二计量室6内，在此过程中，刮枪内不同的流量和压力会造成不同的结果：压力过大，所需出胶量较少时，会造成流量偏高，因为电机3驱动主动轴11的过程中，胶液在进胶腔41内强行推动啮合齿轮，在启动瞬间大量胶液会从出胶腔42冲出，在连续运行中则因压力过大造成密度过大，在齿轮啮合出胶相同体积的情况下，胶量变多；压力过小，所需出胶量较多时，存在供胶不足的情况，此时需要通过实时监控高精密流量计7，根据其反馈再通过pid对转速的调整，补偿控制胶粘剂的输出量，同时结合齿轮式计量泵5的出胶规律(hz/g)，在电机3端激进型二次补偿，则精准控制胶液再次进入至流道9内输送到均匀分流道8，再由均匀分流道8均匀将一定流量的胶粘剂输送至每个阀门2上，再由电磁阀的转换来控制阀门2的闭合与开启，阀门2开启后热熔胶进入涂唇10，最后经涂唇10内部的分流后，从设置好的分流片开口位置将热熔胶均匀地刮涂在产品上；上述的主动齿轮51和从动齿轮52每转一周，排出的量是一样的，如此通过电机3可精确地控制主动轴11的转速，就可高精确地控制第一计量室4的胶液输出量并保证输出胶液的均匀度，同时，在加工的过程中，可随时改变胶粘剂的出胶量，根据实际要求设定高精密流量计7的克重要求，当胶粘剂从高精密流量计7经过后，反馈出流量的数值，再来控制电机3连接齿轮式计量泵5后的转数，从而实现控制出胶量的效果，为每个阀门2定量、均匀且稳定地输送胶粘剂，提高作业质量。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。