一种摆钟教学实验用摆锤的制作方法

1.本实用新型涉及摆钟教学实验装置技术领域，具体涉及一种摆钟教学实验用摆锤。


背景技术：

2.虽然像日晷、水钟以及燃油钟、沙漏等一些简易的时钟，已经可以让我们知道大概的时间，但是人们总希望有更准确的时钟，钟摆的出现大大提高了时钟的精准度。
3.在摆钟的教学实验过程中，拿一根细绳，上端固定，下端挂上一个螺母(即摆锤)就组成了一个简单的摆；在教学实验的过程中需要做多组对比实验，以判断摆的快慢与哪些因素有关，分别以摆的重量和细绳的长短为变量。但是现有的摆在更换螺母的过程中，细绳的捆绑位置不同导致重心存在偏差，影响实验精度。
4.为此，亟待一种摆钟教学实验用摆锤，更换摆锤方便，并且能够有效避免更换摆锤时因捆绑手法的不同而出现重心偏差，影响实验精度的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种摆钟教学实验用摆锤，更换摆锤方便，并且能够有效避免更换摆锤时因捆绑手法的不同而出现重心偏差，影响实验精度的问题。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的摆钟教学实验用摆锤，包括配重块，配重块中部贯穿开设有通孔，配重块的外壁贯穿开设有与通孔相互连通的通槽，配重块设置有能够通过通孔和通槽扣合形成一个整体的固定子件和固定母件，固定母件包括位于通槽内的连接段和位于通孔内的定位段，固定母件贯穿开设有凹槽，凹槽贯穿定位段并延伸至连接段，定位段的凹槽两侧内壁均扩设有半槽，两个半槽扣合形成与固定子件相互适配的卡槽。
8.本实用新型作为进一步优选的，固定子件的一端连接有第一限位板，固定母件的下端侧壁设置有第二限位板，第二限位板贯穿开设有与凹槽对齐的让位槽，第一限位板和第二限位板位于配重块的两侧。
9.本实用新型作为进一步优选的，固定子件的外形为圆柱形，固定子件与卡槽为过盈配合。
10.本实用新型作为进一步优选的，固定母件上端设置有挂钩。
11.本实用新型作为进一步优选的，固定母件的上端开设有便于固定挂钩的固定孔。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.1、本实用新型的配重块设置有相互连通的通孔和通槽，固定母件的定位段位于通孔内，固定母件的连接段位于通槽内。在做摆锤实验的过程中，不需要将细绳与配重块捆绑，避免手工捆绑的原因造成每次摆锤的重心位置不一。配重块通过固定子件和固定母件进行固定，细绳与固定母件相互连接，固定母件位于通孔和通槽内，固定母件位于配重块的
中心线上，保证通过固定母件上端悬挂时，配重块不会偏移，进而保证通过不同长短的细绳或不同质量的配重块进行实验时，摆锤的重心不会发生偏移，排出摆锤重心偏差带来的实现影响。
14.2、通过设置第一限位板和第二限位板，起到对配重块的禁锢作用，保持配重块、第一限位板和第二限位板的一体性，避免安装完毕后在实验过程中发生配重块脱离固定子件和母件的想象，影响实验的正常进行。
15.3、固定子件的外形为圆柱形，固定子件与卡槽为过盈配合，固定子件靠近固定母件的一端做倒角加工，当固定子件相对固定母件移动时，倒角处先与卡槽接触并迫使卡槽的孔径逐渐变大，即通过固定子件挤压固定母件的定位段外径增大，进而实现定位段与定位孔紧密接触，起到固定作用。需要进一步说明的是，连接段的外壁与通槽的内壁之间设置有间隙，预留出定位段向外移动时连接段的倾斜变化空间。
16.4、通过设置挂钩和固定孔，方便对摆锤的快捷取放安装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为固定子件和固定母件的爆炸侧视图；
20.图3为固定子件与固定母件的立体示意图；
21.图4为固定母件的主视示意图；
22.图5为配重块的结构示意图；
23.附图中，1
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配重块，101
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通孔，102
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通槽，2
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固定子件，3
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固定母件，301
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定位段，302
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连接段，4
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凹槽，5
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卡槽，501
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半槽，6
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第一限位板，7
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第二限位板，8
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挂钩，9
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固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.实施例1
27.本实用新型的摆钟教学实验用摆锤，包括配重块1，配重块1中部贯穿开设有通孔101，配重块1的外壁贯穿开设有与通孔101相互连通的通槽102，配重块1设置有能够通过通孔101和通槽102扣合形成一个整体的固定子件2和固定母件3，固定母件3包括位于通槽102内的连接段302和位于通孔101内的定位段301，固定母件3贯穿开设有凹槽4，凹槽4贯穿定位段301并延伸至连接段302，定位段301的凹槽4两侧内壁均扩设有半槽501，两个半槽501扣合形成与固定子件2相互适配的卡槽5。
28.采用上述技术方案后：本实用新型的配重块1设置有相互连通的通孔101和通槽102，固定母件3的定位段301位于通孔101内，固定母件3的连接段302位于通槽102内。在做摆锤实验的过程中，不需要将细绳与配重块1捆绑，避免手工捆绑的原因造成每次摆锤的重心位置不一。配重块1通过固定子件2和固定母件3进行固定，细绳与固定母件3相互连接，固定母件3位于通孔101和通槽102内，固定母件3位于配重块1的中心线上，保证通过固定母件3上端悬挂时，配重块1不会偏移，进而保证通过不同长短的细绳或不同质量的配重块1进行实验时，摆锤的重心不会发生偏移，排出摆锤重心偏差带来的实现影响。
29.实施例2
30.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定子件2的一端连接有第一限位板6，固定母件3的下端侧壁设置有第二限位板7，第二限位板7贯穿开设有与凹槽4对齐的让位槽，第一限位板6和第二限位板7位于配重块1的两侧。
31.采用上述技术方案后：通过设置第一限位板6和第二限位板7，起到对配重块1的禁锢作用，保持配重块1、第一限位板6和第二限位板7的一体性，避免安装完毕后在实验过程中发生配重块1脱离固定子件2和母件的想象，影响实验的正常进行。
32.实施例3
33.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定子件2的外形为圆柱形，固定子件2与卡槽5为过盈配合。
34.采用上述技术方案后：固定子件2的外形为圆柱形，固定子件2与卡槽5为过盈配合，固定子件2靠近固定母件3的一端做倒角加工，当固定子件2相对固定母件3移动时，倒角处先与卡槽5接触并迫使卡槽5的孔径逐渐变大，即通过固定子件2挤压固定母件3的定位段301外径增大，进而实现定位段301与定位孔紧密接触，起到固定作用。需要进一步说明的是，连接段302的外壁与通槽102的内壁之间设置有间隙，预留出定位段301向外移动时连接段302的倾斜变化空间。
35.实施例4
36.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：固定母件3上端设置有挂钩8。固定母件3的上端开设有便于固定挂钩8的固定孔9。
37.采用上述技术方案后：通过设置挂钩8和固定孔9，方便对摆锤的快捷取放安装。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。