一种可升降桨叶的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体搅拌设备，尤其是一种可升降桨叶的搅拌装置。


背景技术：

2.目前，公知的搅拌设备构造是包括搅拌容器、搅拌器(桨叶)、搅拌轴、内部构件、轴封、电动机以及轴承、联轴器等零件，其中核心零件为搅拌器(桨叶)。传统的搅拌设备的搅拌器都是固定不动的，如果液位较深会出现搅拌不均匀或搅拌死角以及电力浪费或搅拌动力不足等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀的可升降桨叶的搅拌装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括搅拌容器、搅拌电机、联轴器、搅拌轴、搅拌桨叶；所述搅拌电机通过支架安装在搅拌容器的上方，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴的上端相连接，所述搅拌桨叶安装在搅拌轴的下端；所述搅拌轴为中空结构，搅拌轴内设有丝杠，丝杠的上下两端分别与搅拌轴原地转动连接；所述搅拌轴的上部外侧设有升降控制盒，升降控制盒内固定有升降电机；所述升降电机与丝杠传动连接；所述搅拌轴开有上下长度的通槽，丝杠的下部螺纹连接有丝杠螺母；所述搅拌桨叶穿过通槽与丝杠螺母的固接。
5.本实用新型所述升降电机通过齿轮组与丝杠传动连接；所述齿轮组为相互啮合的水平向伞齿轮和竖直向伞齿轮；所述水平向伞齿轮同轴固定在丝杠上；所述竖直向伞齿轮与升降电机的电机轴连接。
6.本实用新型所述搅拌容器内设有液位传感器；所述液位传感器向控制器传输信号，由控制器控制升降电机的启停。
7.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用了中空的搅拌轴，在搅拌轴中空结构内安装了丝杠，丝杠由升降电机带动转动；丝杠螺母与搅拌桨叶相连接，丝杠转动时螺母在丝杠上升降，搅拌桨叶即可沿着搅拌轴的移动槽上下移动，达到了调整搅拌位置的目的。本实用新型可以根据液位深度调整搅拌桨叶在被搅拌物料中的上下位置，达到节约电能、减少搅拌死角、搅拌均匀的目的，具有结构简单、搅拌效果好、搅拌均匀、适用范围较广等特点。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是图1中a部的放大示意图；
11.图3是图1中b部的放大示意图；
12.图4是本实用新型另一实施方式的结构示意图。
13.图中标记如下：搅拌电机1、联轴器2、升降开关3、升降控制盒4、进料阀5、升降电机6、齿轮组7、搅拌容器8、丝杠9、搅拌桨叶10、排液阀11、底座12、搅拌轴13、放空阀14、电池15、支架16、丝杠螺母17、环状凸起18、竖直向伞齿轮19、水平向伞齿轮20、液位传感器21。
具体实施方式
14.本可升降桨叶的搅拌装置包括：底座12、搅拌容器8、支架16、搅拌电机 1、联轴器2、搅拌轴13、搅拌桨叶10、升降控制盒4、升降电动机6、丝杠9、齿轮组7、丝杠螺母17、进料阀5、放空阀14、排液阀11、液位传感器21。
15.图1所示，本可升降桨叶的搅拌装置所述搅拌容器8固定在底座12上，搅拌电机1通过支架16安装在搅拌容器8的上方；所述搅拌电机1通过联轴器2 与搅拌轴13相连接，搅拌桨叶10安装在搅拌轴13的下端；这样搅拌电机1带动搅拌轴13转动，搅拌轴13即可带动搅拌桨叶10进行搅拌作业。所述搅拌容器8的上端安装有放空阀14和进料阀5，在搅拌容器8的底部安装有排液阀11，其中搅拌容器8上端的顶盖与罐体两部分由法兰连接。
16.图1、2、3所示，本可升降桨叶的搅拌装置所述搅拌轴13为中空管状结构，在搅拌轴13的管内放置有丝杠9；所述丝杠9的上下两端设有环状凸起18，搅拌轴13内设有与环状凸起18配合的环型槽，环状凸起18转动连接在环型槽内；这样即可将丝杠9转动连接在搅拌轴4的管内，丝杠9就可以在搅拌轴13内原位转动，而不会上下移动。
17.图1、2所示，本可升降桨叶的搅拌装置所述搅拌轴13在搅拌容器8上方位置设有升降控制盒4；所述升降控制盒4是搅拌轴向外延伸形成的中空盒体结构，升降控制盒4的内部露出丝杠9。所述升降控制盒4内固定有升降电机6，升降电机6与盒内露出的丝杠9传动连接；这样升降电机6即可带动丝杠9转动。所述升降控制盒4随搅拌轴13同步转动，同时升降控制盒4内的升降电动机6可带动丝杠9在搅拌轴内相对搅拌轴转动。
18.图1、2所示，本可升降桨叶的搅拌装置所述升降电机6通过齿轮组7与丝杠9传动连接。所述齿轮组7为一对伞齿轮，分别为水平向伞齿轮20和竖直向伞齿轮19；所述水平向伞齿轮20和竖直向伞齿轮19相互啮合。所述水平向伞齿轮20同轴固定连接在丝杠9上。所述竖直向伞齿轮19与升降电机6的电机轴同轴固定连接。采用上述结构后，升降电机6转动，带动竖直向伞齿轮19在竖直面上转动；转动的竖直向伞齿轮19带动与之啮合的水平向伞齿轮20在水平面上转动；所述水平向伞齿轮20带动丝杠9在搅拌轴13内转动。所述传动方式还可采用皮带等传动方式，例如采用皮带传动时的结构为：所述丝杠9和电机轴均同轴固定连接有带轮，皮带套连在两个带轮上，这样即可通过皮带传动实现电机带动丝杠转动。
19.图1、3所示，本可升降桨叶的搅拌装置所述丝杠9的下部螺纹连接有丝杠螺母17，丝杠螺母17位于搅拌轴13的管内。所述搅拌轴13的相对两侧开有两条移动槽；所述移动槽为长条形槽，长度方向为上下方向，且贯穿搅拌轴13的管壁；两侧的两条移动槽沿着搅拌轴13的长度方向平行设置。两个搅拌桨叶10 的根部分别穿过搅拌轴13两侧的移动槽与丝杠螺母17的两侧固定连接，两个搅拌桨叶10的外部位于搅拌容器8内。这样，当丝杠9转动时，由于搅拌桨叶 10和移动槽的限制，丝杠螺母17不能随丝杠9转动，在螺纹的作用下只能沿着丝杠9上升或下降；这样与丝杠螺母17连接的搅拌桨叶10会随着丝杠螺母17 在移动槽中上下移动。采用这样的结构后，升降电机6通过齿轮组7带动丝杠9 转动；转动的丝杠9带动丝杠螺母17和搅拌桨叶10升降；这样，即可实现搅拌桨叶10既能随搅拌轴13圆周运动，又能
升降，以达到调节搅拌位置高度的目的。
20.图1所示，本可升降桨叶的搅拌装置所述升降控制盒4内还设有电池15、升降开关3；所述升降开关3为换向开关，控制电池15为升降电机6供电或断电，并控制升降电机6正转或反转。这样在需要对搅拌桨叶10进行升降时，可以手动控制升降电机6的正转或反转，实现搅拌桨叶10的升降。
21.图4为本搅拌装置另一种实现方式；所述升降控制盒4内还设有信号接收器；在搅拌容器8内壁的上部、中间和下部分别安装有液位传感器21，液位传感器21连接有信号发送器；所述信号发送器与升降控制盒4内的信号接收器配合使用；所述信号接收器通过控制器及预设的程序控制电池为升降电机6供电、断电并控制升降电机6正转或反转。
22.本可升降桨叶的搅拌装置的工作过程如下所述：开始搅拌前，操作人员根据液位判断是否需要升降桨叶10。需要升降时，打开升降开关3，电池15为升降电机6供电以及控制转动方向；升降电机6带动齿轮组7转动，齿轮组7带动丝杠9在搅拌轴13内转动丝杠9；转动的丝杠螺母17和搅拌桨叶10升降。所述搅拌桨叶升降到合适高度后，关闭升降开关3即可。这样搅拌桨叶10实现了适应不同深度液位的搅拌，扩大了该搅拌装置的适用范围，而且还能使搅拌更加均匀。
23.本可升降桨叶的搅拌装置的一个实施例如下：
24.搅拌容器8的直径为1000mm，高度为1500mm；
25.搅拌电机1的型号为yb90l
‑
2，隔爆型三相异步电动机；
26.搅拌轴13的直径为75mm，高度为1500mm；
27.丝杠9的直径为60mm，高度为1450mm；
28.搅拌桨叶10的宽度为90mm，长度为800mm；
29.液位传感器21的型号为usk531；
30.排液阀11的型号为q41f46
‑
16；
31.进料阀5的型号为q41f46
‑
16；
32.放空阀14的型号为q41f
‑
25c4；
33.升降电机6的型号为yd801
‑
4/2。