一种盖板扣合结构及配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及导轨盖板安装领域，特别涉及一种盖板扣合结构及配电箱。


背景技术：

2.现有的箱体和盖板间往往只存在转动轴，通过转动轴带动盖板的闭合或是打开，由于使用过程中，闭合盖板时的力度不能够很好的把控，造成盖板与箱体磕碰发出响声，长期以往会导致箱体和盖板的形变和损坏。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种盖板扣合结构及配电箱，解决现有盖板闭合时噪声过大，易损坏变形的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种盖板扣合结构，包括箱体、盖板和锁止组件；
6.所述盖板设于所述箱体上方，所述盖板通过所述锁止组件与所述箱体连接；
7.所述箱体包括凸起部，所述凸起部设于所述箱体的顶部；
8.所述锁止组件包括转轴、限位件和夹板，所述夹板设于所述凸起部的两侧，所述转轴贯穿所述夹板和所述凸起部，所述限位件设于所述凸起部的上方，当所述盖板闭合时，所述限位件与所述凸起部相抵。
9.优选的，所述限位件包括弧形部、平直部和连接部，所述连接部与所述盖板连接，所述弧形部设于所述连接部的两侧，所述平直部与所述弧形部连接，且所述平直部位于所述弧形部的上方。
10.优选的，所述凸起部包括贴合部和弯曲部，所述贴合部设于所述凸起部远离所述限位件的侧面，所述弯曲部设于所述凸起部的顶部，当盖板闭合时，所述弧形部与所述弯曲部紧贴，所述平直部与所述贴合部紧贴。
11.优选的，所述夹板包括第一通孔，所述第一通孔设于所述夹板的中心位置；
12.所述凸起部还包括第二通孔，所述第二通孔设于所述凸起部的上半部，且所述第一通孔的中轴线与所述第二通孔的中轴线重合。
13.优选的，所述贴合部的长度大于所述平直部的长度。
14.一种配电箱，包括上述任一项所述的盖板扣合结构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过凸起部和限位件的相互配合，有效的减缓了盖板与箱体的磕碰程度，增加了盖板和箱体的使用寿命，盖板闭合过程中不会出现较大的噪声。
附图说明
16.图1是本实用新型限位件与夹板的结构示意图；
17.图2是本实用新型盖板和锁止结构的示意图；
18.图3是本实用新型夹板和转轴的结构示意图；
19.图4是本实用新型限位件的侧视图；
20.图5是本实用新型凸起部的结构示意图。
21.其中：箱体1、盖板2、锁止组件3、凸起部11、贴合部111、弯曲部112、第二通孔12、转轴31、限位件32、弧形部321、平直部322、连接部323、夹板33、第一通孔331。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
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5所示，一种盖板扣合结构，包括箱体1、盖板2和锁止组件3；
25.所述盖板2设于所述箱体1上方，所述盖板2通过所述锁止组件3与所述箱体1连接；
26.所述箱体1包括凸起部11，所述凸起部11设于所述箱体1的顶部；
27.所述锁止组件3包括转轴31、限位件32和夹板33，所述夹板33设于所述凸起部11的两侧，所述转轴31贯穿所述夹板33和所述凸起部11，所述限位件32设于所述凸起部11的上方，当所述盖板2闭合时，所述限位件32与所述凸起部11相抵。
28.盖板2盖在箱体1上，通过锁止组件3控制盖板2的打开和闭合，锁止组件起到了传递作用。
29.凸起部11设于箱体1的顶部，具体的凸起部11设于箱体1顶部靠近盖板 2的一侧，凸起部11与限位件32相配合，很好的起到了盖板2缓冲的效果。
30.限位件32设于盖板2的底部，与凸起部11相配合，用于防止盖板2闭合过程中与箱体1磕碰过猛，造成箱体1和盖板2的损伤。
31.夹板33将凸起部11夹住，防止其变形，从而导致限位件32不能很准确和凸起部11贴合，转轴31带动盖板2转动闭合。
32.本实施例的原理如下：当盖板2打开时，凸起部11和限位件32处于分开状态，此时盖板2打开，当盖板2闭合时，随着盖板2的转动闭合，限位件32 与凸起部11接触并贴合，从而达到了盖板2闭合的作用，在闭合的过程中，限位件32很好的起到了缓冲的作用，避免了盖板2与箱体1的过分的磕碰，将一部分压力分担到限位件32和凸起部11上，增加了盖板2和箱体1的使用寿命，防止盖板2损坏。
33.再者可以在凸起部11的表面加一层缓冲部，进一步减缓盖板2与箱体1的磕碰力度，同样可以实现本实用新型的效果。
34.现有的箱体1和盖板2间往往只存在转动轴，通过转动轴带动盖板2的闭合或是打开，由于使用过程中，闭合盖板2时的力度不能够很好的把控，造成盖板2与箱体1磕碰发出响声，长期以往会导致箱体1和盖板2的形变和损坏。
35.本实用新型通过凸起部11和限位件32的相互配合，有效的减缓了盖板2 与箱体1的磕碰程度，增加了盖板2和箱体1的使用寿命，盖板2闭合过程中不会出现较大的噪声。
36.更进一步的说明，所述限位件32包括弧形部321、平直部322和连接部323，所述连接部323与所述盖板2连接，所述弧形部321设于所述连接部323的两侧，所述平直部322与所述弧形部321连接，且所述平直部322位于所述弧形部321的上方。
37.更进一步的说明，所述凸起部11包括贴合部111和弯曲部112，所述贴合部111设于所述凸起部11远离所述限位件32的侧面，所述弯曲部112设于所述凸起部11的顶部，当盖板2闭合时，所述弧形部321与所述弯曲部112紧贴，所述平直部322与所述贴合部111紧贴。
38.限位件32包括了弧形部321和平直部322，弧形部321的表面光滑，弧形部321与弯曲部112紧密的贴合，从而带动平直部322与贴合部111的相互贴合，从而实现了盖板2闭合状态下限位件32与凸起部11的完美配合，有效的减缓了盖板2与箱体1间的磕碰，增加了箱体1和盖板2的使用寿命。
39.更进一步的说明，所述夹板33包括第一通孔331，所述第一通孔331设于所述夹板33的中心位置；
40.所述凸起部11还包括第二通孔12，所述第二通孔12设于所述凸起部11 的上半部，且所述第一通孔331的中轴线与所述第二通孔12的中轴线重合。
41.第一通孔331的中轴线与所述第二通孔12的中轴线重合，很好的保证了转轴31能够处于第一通孔331和第二通孔12中，不会歪斜，不会影响盖板2的闭合功能，很好的保证了盖板2的打开和闭合。
42.更进一步的说明，所述贴合部111的长度大于所述平直部322的长度。
43.贴合部111的长度的大于平直部322的长度，避免平直的长度过长，使得平直部322与箱体1直接相抵，导致盖板2无法闭合，影响使用。
44.一种配电箱，包括上述任一项所述的盖板扣合结构。
45.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。