电动工具的制作方法

电动工具
【技术领域】
1.本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种切割类的电动工具。


背景技术：

2.传统电动工具内设有冷却风道以对电机进行冷却，以防止电机温度过高。随着社会的进步，无刷电机的应用越来越普及，而无刷电机通常连接有控制其转速的电路板；另外，通常电机与开关之间的连接电线为实现小型化，将连接电线改成电路板，而电路板会因为电动工具的运行而发热，因此在对电机冷却的同时也需要对电路板进行冷却。
3.请参照中国发明专利公告第cn104114335b号中揭露了一种手提式电动切割机，手提式电动圆锯包括固定到电机的输出轴上的离心风扇，其由电机驱动旋转，且通过由旋转产生的风扇气流冷却电机，电路板具有形成在壳体上的冷却用气孔，在风扇导板的背表面与壳体的外壁之间，设置了在电机外壳和电路板外壳之间连通的空气流动路径，风扇的旋转造成的风扇导板内侧的负压，冷却空气从冷却用气孔流经电路板再到达风扇导板内侧。但该手提式电动切割机通过单个风扇同时冷却电机与电路板，原来用于单独冷却电机的气流被一分为二，导致无论是对电机或是对电路板都无法达到良好的散热效果，影响产品的使用寿命。
4.因此，有必要设计一种新的电动工具，已解决工具内的设备冷却效果。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种具有改善冷却效果的电动工具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动工具，包括：外壳及容纳于所述外壳内的电机与电路板，所述外壳设有数个进风口与数个出风口，所述电路板与电机电性连接并驱动电机运转；所述电机的轴向两端分别安装有第一风扇与第二风扇，并驱动第一、第二风扇旋转，所述第一风扇将气流自一进风口引入，流经电机后自一出风口排出，形成第一冷却风道；所述第二风扇自另一进风口引入，流经电路板后自另一出风口排出，形成第二冷却风道，所述第一冷却风道与第二冷却风道相互独立且隔。
7.进一步改进方案为：所述外壳具收容所述电机的第一容纳部及收容所述电路板的第二容纳部，所述第一冷却风道流经所述第一容纳部，且所述第二冷却风道流经所述第二容纳部。
8.进一步改进方案为：所述进风口包括与所述第一容纳部贯通的第一进风口及与所述第二容纳部贯通的第二进风口，所述出风口包括与所述第一容纳部贯通的第一出风口及与所述第二容纳部贯通的第二出风口；所述第一冷却风道的气流经由所述第一进风口流入所述第一容纳部，并流经所述第一容纳部内的所述电机，再由所述第一出风口排出所述第一容纳部；所述第二冷却风道的气流经由所述第二进风口流入所述第二容纳部，并流经所述第二容纳部内的所述电路板，再由所述第二出风口排出第二容纳部。
9.进一步改进方案为：所述第二容纳部还包括位于所述电机右侧的挡风圈及贴靠于
所述挡风圈右端的盖板，所述盖板与挡风圈围设有内部空腔，所述内部空腔容纳有第二风扇，所述内部空腔在第二风扇的径向方向具有缺口，所述缺口构成上述第二出风口。
10.进一步改进方案为：所述第二容纳部还具有沿第一容纳部外侧壁延伸且与所述第一容纳部一体成型的管道，所述管道与所述内部空腔彼此连通形成所述第二冷却风道，所述第一进风口设置于所述盖板右端外圈上。
11.进一步改进方案为：所述挡风圈与所述盖板的外周围设有外部空腔，所述挡风圈与所述盖板均设有将所述内部空腔与所述外部空腔隔离的内环壁，所述外部空腔与第一容纳部形成所述第一冷却风道。
12.进一步改进方案为：所述第二风扇为离散式风扇，所述第二出风口设置于上述内部空腔下方且朝向离散式风扇的旋向倾斜。
13.进一步改进方案为：所述第二容纳部还包括位于第一容纳部右端的盖板，所述盖板与第一容纳部的右侧壁围设有内部空腔，所述内部空腔容纳所述第二风扇。
14.进一步改进方案为：所述第二容纳部还具有沿第一容纳部外侧壁延伸且与所述第一容纳部一体成型的管道，所述管道与所述内部空腔连通形成所述第二冷却风道。
15.进一步改进方案为：所述盖板设有位于盖板外周的外部空腔及将所述外部空腔与所述内部空腔隔离的内环壁，所述第一进风口设置于所述盖板外围并与所述外部空腔连通，所述第二进风口位于所述盖板中部并与所述内部空腔连通，所述外部空腔与第一容纳部形成所述第一冷却风道。
16.进一步改进方案为：所述电动工具是电圆锯，所述电圆锯包括底板，所述外壳相对转动的连接于底板上。
17.本实用新型采用另一种方案为：一种电动工具，包括：外壳、电机及电路板，所述外壳设有收容电机的第一容纳部及收容电路板的第二容纳部，所述第一容纳部设有第一进风口及第一出风口，第二容纳部具有第二进风口及第二出风口；所述电路板与电机电性连接并驱动电机运转；所述电机的轴向两端分别安装有第一风扇与第二风扇，第一风扇形成气流在第一容纳部内流动，第二风扇形成气流在第二容纳部内流动，且所述第一容纳部与第二容纳部未贯通。
18.进一步改进方案为：第一容纳部内的气流流向与第二容纳部内的气流流向至少部分路径相互平行。
19.与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果：通过在电机的轴向两端分别安装第一风扇与第二风扇，第一风扇引入气流对电机进行冷却并形成第一冷却风道，第二风扇引入气流对驱动电机运转的电路板进行冷却并形成第二冷却风道，第一冷却风道与第二冷却风道相互独立且隔离，有利于提升各风道内的气流通过量，防止冷却风道内的气流串流或分流，提升对电机和电路板的冷却效果，进而提升了电动工具的使用寿命。
【附图说明】
20.图1是本实用新型电动工具第一实施例的立体视图；
21.图2是图1中去掉右机壳的立体视图；
22.图3是图1的局部分解视图；
23.图4是图1的局部剖切示意图；
24.图5是本实用新型电动工具第二实施例的局部剖切示意图。
【具体实施方式】
25.以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，其中，本电动工具的实施方式以电圆锯作为实例详细说明。
26.请参照图1至图4所示，本实用新型的电动工具100的第一种实施方式示意图，所述电动工具包括：外壳1、支撑所述外壳1的底板7、容纳于所述外壳1内的电机2与传动组件、与传动组件固定连接的锯片及电路板3。所述外壳1相对转动的连接于底板7上；定义电圆锯的输出方向为左，所述外壳1包括包括左机壳19、与左机壳19盖合的右机壳12、固定于左机壳19左端的齿轮箱11。所述左机壳19收容所述电机2，所述齿轮箱11收容所述传动组件，所述电动工具100运行时，所述电机2驱动所述传动组件进行转动，所述传动组件带动所述锯片对工件进行切割，再相对底板7转动外壳1以调节锯片的切割深度。
27.所述外壳1具有收容所述电机2的第一容纳部19a及收容所述电路板3的第二容纳部13，所述第一容纳部19a与第二容纳部13未贯通，防止气流串流，容后详述。上述左机壳19与右机壳12盖合后形成用于握持的手柄，并在所述手柄的下方围成容纳腔13b，该容纳腔13b邻接于所述第一容纳部19a的圆周壁上，所述第二容纳部13包括所述容纳腔13b，所述电路板3容纳于所述容纳腔13b内。
28.所述电路板3与电机2电性连接并驱动电机2运转，该电路板3包括驱动所述电机2的驱动电路及控制驱动电路的控制电路。所述电机2为无刷内转子电机，所述电机2包括转子23及安装于转子23外周的定子24，该转子23的左端通过轴承支撑于齿轮箱11上，其右端支撑于左机壳19上，所述转子23的轴向上分别安装有位于其左端的第一风扇21与位于其右端的第二风扇22，并驱动第一、第二风扇旋转。
29.所述第一容纳部19a上设有位于其左侧的第一出风口6及位于其右侧的第一进风口17a(根据选用风扇规格的不同或风扇叶片旋向的不同，本实用新型的实施方式中的进风口可以作为出风口，同理出风口也可作为进风口)。所述第二容纳部13具有位于其左侧的第二进风口13a与位于其右端第二出风口15，所述第二容纳部13还包括位于所述电机2右侧的挡风圈16、贴靠于所述挡风圈16右端的盖板17，所述挡风圈16与盖板17均被固定于第一容纳部19a的右侧。所述盖板17与挡风圈16围设有内部空腔17c，所述内部空腔17c容纳有第二风扇22，该第二风扇22为离散式风扇。所述挡风圈16的中间设有贯通所述容纳腔13b与内部空腔17c的贯通孔，所述转子23具有心轴，所述心轴穿过所述挡风圈16的贯通孔并延伸至上述内部空腔17c内，所述第二风扇22固定于所述心轴23a上。
30.所述挡风圈16与所述盖板17的外周围均设有外部空腔17d，所述挡风圈16与所述盖板17均设有将所述内部空腔17c与所述外部空腔17d隔离的内环壁。所述第一进风口17a设置于所述盖板17的右端外圈上并与所述外部空腔17d相通。所述第一风扇21邻接于所述齿轮箱11的右侧，且所述第一出风口6设置于齿轮箱11上。所述外部空腔17d与第一容纳部19a相通并形成第一冷却风道。所述第一冷却风道流经所述第一容纳部19a，所述第一风扇21自第一进风口17a引入气流进入第一冷却风道，流经所述第一容纳部19a内的电机2后再由所述第一出风口6排出第一容纳部19a。
31.所述第二容纳部13还具有沿第一容纳部19a外侧壁延伸且与所述第一容纳部19a
一体成型的管道19b，该管道19b与第一容纳部19a相平行，当然本实施例中所述的“相平行”排除了因拔模斜度或成型误差所造成细微角度差异。上所述管道19b、内部空腔17c、容纳腔13b彼此连通并形成第二冷却风道。所述内部空腔17c在第二风扇22的径向下方具有缺口，所述缺口构成上述第二出风口15，该第二出风口15设置成朝向第二风扇22的旋向倾斜，有利于顺着第二风扇22的气流方向排出气流，减少了空气阻力。所述第二冷却风道流经所述第二容纳部13，所述容纳腔13b的右端设有多个通风孔，该多个通风孔构成上述第二进风口13a，所述第二风扇22自所述第二进风口13a引入气流进入第二冷却风道，流经所述所述电路板后再由所述第二出风口15排出第二容纳部13。上述第一冷却风道与第二冷却风道相互独立且隔离，防止气流互相串流或分流的干扰，进而加强冷却效果。另外且位于管道19b内的气流与第一容纳部19a内的气流相互平行，将不同的风道相邻设置，有利于缩小电圆锯的体积。
32.本实用新型的第一实施方式的电动工具100，通过在电机2的轴向两端分别安装第一风扇21与第二风扇22，第一风扇21引入气流对电机进行冷却并形成第一冷却风道，第二风扇22引入气流对电路板3进行冷却并形成第二冷却风道，第一冷却风道与第二冷却风道相互独立且隔离，有利于提升各风道内的气流通过量，并防止冷却风道内的气流串流或分流，加强了对电机2和电路板3的冷却效果，进而提升了电动工具100的使用寿命。且本实施例中的第一风扇21与第二风扇22引入的气流方向相反，且第一风扇21与第二风扇22邻近于各自的出风口，增加了各自冷却风道的气流通过率，进一步加强了冷却效果。
33.请参照图5所示，为本实用新型的第二种实施方式，相对于第一种实施方式，仅第二容纳部13’与第二冷却风道发生改变，在第二种实施方式中取消了第一种实施方式中的挡风圈16，将第一种实施方式中第二进风口13a改成第二出风口13a’，并在盖板17’的中部设置第二进风口17b’。
34.以下对第二种实施方式中的第二容纳部13’与第二冷却风道作进一步描述，所述第二容纳部13’的右端具有第二进风口17b’，左端具有第二出风口13a’。
35.所述第二容纳部13’包括位于第一容纳部19a右端的盖板17’，所述盖板17’与第一容纳部19a的右侧壁围设有内部空腔17c’，所述内部空腔17c’容纳所述第二风扇22。所述盖板17’的右端外围设有第一进风口17a’，且所述第二进风口17b’位于盖板17’的右端中部。所述盖板17’设有位于其外周的外部空腔17d’及将所述外部空腔17d’与所述内部空腔17c’隔离的内环壁，所述第一进风口17a’与所述外部空腔17d’连通，所述第二进风口17b’与所述内部空腔17c’连通。所述第二容纳部13’还具有沿第一容纳部19a外侧壁延伸且与所述第一容纳部19a一体成型的管道19b’，该管道19b’与第一容纳部19a相平行，所述管道19b’、内部空腔17c’、容纳腔13b’连通并形成所述第二冷却风道，所述第二风扇22自所述第二进风口17b’引入气流进入第二冷却风道，流经所述所述电路板3后再由所述第二出风口13a’排出第二容纳部13’。
36.本实用新型的第二种实施方式的电动工具100，通过在电机2的轴向两端分别安装第一风扇21与第二风扇22，第一风扇21引入气流对电机进行冷却并形成第一冷却风道，第二风扇22引入气流对电路板3进行冷却并形成第二冷却风道，第一冷却风道与第二冷却风道相互独立且隔离，有利于提升各风道内的气流通过量，并防止冷却风道内的气流串流或分流，加强了对电机2和电路板3的冷却效果，进而提升了电动工具100的使用寿命。
37.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。