一种防火环保型钢结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种防火环保型钢结构。


背景技术：

2.钢结构因为自重轻、强度大、施工速度快的特点在国内得到快速发展，钢结构致命 的缺陷是防火能力差。钢结构的防火主要有三种方法：直接包裹保护法、屏蔽保护法、充水冷却保护法。其中直接包裹保护法又以外铺防火材料保护法和涂刷防火材料两种形式最为常见。
3.现有的钢结构在对外侧边上的防火板进行安装时大都通过焊接进行固定，在防火板损坏时不便于对防火板进行更换，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火环保型钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火环保型钢结构，包括钢结构本体、防火板和紧固结构，所述钢结构本体呈矩形柱状结构，所述钢结构本体的两平行侧边上对称开设有滑槽，所述钢结构本体对应防火板的一侧水平等距设置有安装孔，所述钢结构本体内部对称设置有两组连通环，两组所述连通环之间设置有若干组冷却管，所述连通环的一侧设置有通水口，且通水口伸出钢结构本体，所述防火板设置有两组，所述防火板呈u型板状结构，所述防火板的内侧边自上而下设置有若干组滑块，所述滑块的中段处水平等距设置有三组通过孔，且通过孔处固定有紧固结构，两组所述防火板的一侧边上开设有供通水口通过的安装槽。
6.优选的，所述钢结构本体的外侧边上设置有防火涂层，所述钢结构本体从外向内依次设置防火层、隔热层和配合架，所述配合架上对称开设有两组配合腔，配合腔内等距交错设置有支撑架。
7.优选的，所述滑槽呈l型，所述滑槽设置有若干组，且等距开设在钢结构本体侧边上，若干组所述滑块等距固定在防火板内侧边上。
8.优选的，所述紧固结构包括固定架、定位柱和固定杆，所述定位柱呈圆形环状结构，且定位柱与通过孔配合，所述定位柱的顶部和底部处均固定有固定架，所述定位柱上设置有固定杆，所述固定杆的一段套设安装有限位环，所述限位环嵌设安装在定位柱，所述固定杆呈十字型，所述固定杆与安装孔螺纹配合。
9.优选的，所述固定架远离定位柱的一端固定有插接销，所述通过孔的顶部和底部处开设有与插接销配合的紧固槽。
10.优选的，所述通水口与连通环连通，所述冷却管呈s型盘设安装在钢结构本体内部，所述冷却管的两端分别与连通环连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：该防火环保型钢结构，通过设置的在钢结构本体
上的滑槽以及防火板上的滑块之间的配合，可以对防火板进行初步的卡接固定，通过设置的紧固结构，紧固结构中的固定架、定位柱、固定杆、限位环、插接销以及防火板上的通过孔、紧固槽之间的配合，可以对防火板进行很好的二次固定，进而在钢结构需要固定防火板时避免出现焊接固定，能在防火板损坏时方便对防火板进行很好的拆卸更换，通过设置在钢结构本体上的通水口、连通环、冷却管之间的配合，可以通过在钢结构温度过高时对钢结构进行水冷处理。该防火环保型钢结构，设计合理，能方便对防火板进行很好的固定，同时方便在防火板进行拆卸更换，同时能在钢结构温度过高时对钢结构进行很好的水冷处理，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的拆装图；
13.图2为本实用新型图1中钢结构本体a
‑
a处的剖视图；
14.图3为本实用新型紧固结构的剖视图；
15.图4为本实用新型图2中b
‑
b处的剖视图。
16.图中：1钢结构本体、2安装孔、3滑槽、4通水口、5连通环、6冷却管、7防火涂层、8防火层、9隔热层、10支撑架、11配合架、12防火板、13通过孔、14紧固槽、15滑块、16安装槽、17紧固结构、18固定架、19定位柱、20固定杆、21限位环、22插接销。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种防火环保型钢结构，包括钢结构本体1、防火板12和紧固结构17，所述钢结构本体1呈矩形柱状结构，所述钢结构本体1的两平行侧边上对称开设有滑槽3，所述钢结构本体1对应防火板12的一侧水平等距设置有安装孔2，所述钢结构本体1内部对称设置有两组连通环5，两组所述连通环5之间设置有若干组冷却管6，所述连通环5的一侧设置有通水口4，且通水口4伸出钢结构本体1，所述防火板12设置有两组，所述防火板12呈u型板状结构，所述防火板12的内侧边自上而下设置有若干组滑块15，所述滑块15的中段处水平等距设置有三组通过孔13，且通过孔13处固定有紧固结构17，两组所述防火板12的一侧边上开设有供通水口4通过的安装槽16。
19.具体的，所述钢结构本体1的外侧边上设置有防火涂层7，所述钢结构本体1从外向内依次设置防火层8、隔热层9和配合架11，所述配合架11上对称开设有两组配合腔，配合腔内等距交错设置有支撑架10。
20.具体的，所述滑槽3呈l型，所述滑槽3设置有若干组，且等距开设在钢结构本体1侧边上，若干组所述滑块15等距固定在防火板12内侧边上，所述滑槽3和滑块15之间的配合，可以对防火板12进行初步的固定。
21.具体的，所述紧固结构17包括固定架18、定位柱19和固定杆20，所述紧固结构17可以对防火板12进行很好的二次固定，同时在防火板12损坏时能对防火板12进行更换，所述
定位柱19呈圆形环状结构，且定位柱19与通过孔13配合，所述定位柱19的顶部和底部处均固定有固定架18，所述定位柱19上设置有固定杆20，所述固定杆20的一段套设安装有限位环21，限位环21可以在固定杆20转动时起到辅助定位的作用，所述限位环21嵌设安装在定位柱19，所述固定杆20呈十字型，所述固定杆20与安装孔2螺纹配合。
22.具体的，所述固定架18远离定位柱19的一端固定有插接销22，插接销22以及固定架18可以对防火板12进行辅助固定，所述通过孔13的顶部和底部处开设有与插接销22配合的紧固槽14。
23.具体的，所述通水口4与连通环5连通，所述冷却管6呈s型盘设安装在钢结构本体1内部，所述冷却管6可以通过在钢结构温度过高时对钢结构本体1进行水冷处理，所述冷却管6的两端分别与连通环5连通。
24.工作原理，该防火环保型钢结构，工作时，当需要对钢结构的防火板12进行安装时，将防火板12上的滑块15与钢结构本体1上的滑槽3配合插接，进而对防火板12进行初步的固定，固定后，将紧固结构17放置在通过孔13上，进而使固定杆20与安装孔2螺纹配合，并通过固定架18和插接销22进而对防火板12进行二次固定，通过设置在钢结构本体1上的防火层8、隔热层9和支撑架10对钢结构进行防火处理，并通过通水口4、连通环5和冷却管6可以对高温状态时的钢结构本体1进行水冷降温处理。该防火环保型钢结构，设计合理，能方便对防火板进行很好的固定，同时方便在防火板进行拆卸更换，同时能在钢结构温度过高时对钢结构进行很好的水冷处理，适合推广使用。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。