一种废动力电池的回收处理方法与流程

技术特征：
1.一种废动力电池的回收处理方法，其特征在于，包括：将电池粉和助燃剂进行还原焙烧，再以还原焙烧之后的电池粉为原料进行金属回收；其中，所述助燃剂为碳酸盐。2.根据权利要求1所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，所述助燃剂为碳酸钠，且所述助燃剂与所述电池粉的质量比为2.5
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7:10；优选为4
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6:10；优选地，所述助燃剂选自碳酸钠、碳酸钾和碳酸氢钠中的至少一种；优选地，所述电池粉是通过将废动力电池进行放电、破碎后得到。3.根据权利要求1所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，所述还原焙烧的过程中所用的还原剂选自氢气、炭质还原剂和生物质中的任意一种；优选为炭质还原剂。4.根据权利要求3所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，所述炭质还原剂为石墨电极粉；优选地，所述石墨电极粉与所述电池粉的质量比为2
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4:10。5.根据权利要求1所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，所述还原焙烧的过程中，控制焙烧温度为600
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700℃，焙烧时间为1
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3h；优选地，所述还原焙烧是进行动态还原焙烧。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，以还原焙烧之后的电池粉为原料进行金属回收的过程包括：将还原焙烧之后的电池粉进行溶解并过滤，得到滤液和滤渣，对所述滤液进行蒸发并分离以得到碳酸锂。7.根据权利要求6所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，将还原焙烧之后的电池粉与水混合溶解，并控制液固比为1:0.5
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1.5。8.根据权利要求6所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，将所述滤液进行蒸发并离心分离，将得到的固体进行干燥得到所述碳酸锂；优选地，蒸发的过程中控制操作温度为80
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100℃，操作时间为3
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5h。9.根据权利要求8所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，将离心分离之后得到的液体与碳酸钠、电池粉和还原剂混合干燥，并作为还原焙烧过程的原料使用。10.根据权利要求6所述的废动力电池的回收处理方法，其特征在于，将所述滤渣与酸液和还原剂混合浸出得到含有镍、钴和锰的溶液，再进行萃取分离；优选地，所述酸液为浓度为0.5
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2mol/l的硫酸溶液，每克滤渣对应所述硫酸溶液的体积为2
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20ml；优选地，所述还原剂为草酸，每克滤渣对应所述还原剂的质量为0.01
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0.1g。

技术总结
本发明公开了一种废动力电池的回收处理方法，锂离子电池技术领域。废动力电池的回收处理方法包括：将电池粉和助燃剂进行还原焙烧，再以还原焙烧之后的电池粉为原料进行金属回收；其中，助燃剂为碳酸盐。发明人创造性地在还原焙烧过程中加入碳酸钠和/或碳酸钾作为助燃剂，通过对还原焙烧阶段的改进配合常规的金属分离工艺，能够显著提升锂的浸出率。能够显著提升锂的浸出率。能够显著提升锂的浸出率。


技术研发人员：权利要求书1页说明书5页附图1页
受保护的技术使用者：清远佳致新材料研究院有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/10/18