一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，包括工作台(15)，其特征在于，所述工作台(15)的顶端一侧固定连接有推料箱(1)，所述推料箱(1)的顶端一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的底端一侧固定连接有竖杆(6)，所述推料箱(1)的内部底端滑动连接有推板(8)，所述推板(8)的顶端一侧固定连接有横槽板(7)，所述横槽板(7)的顶端开设有顶槽，所述竖杆(6)设于顶槽处，所述推料箱(1)的一侧顶端开设有进料槽，所述推料箱(1)的一侧底端开设有侧槽。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，其特征在于，所述工作台(15)的一侧固定连接有印刷箱(9)，所述印刷箱(9)的顶端一侧转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端固定连接有圆柱凸轮(12)，所述印刷箱(9)的内部顶端固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的底端滑动连接有滑件(13)，所述滑件(13)的一侧固定连接有限位销，所述限位销与圆柱凸轮(12)相适配，所述滑件(13)的底端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底端设有印刷结构，所述连接板(14)与印刷箱(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴和连接杆(11)的顶端均固定连接有传动轮(3)，两个所述传动轮(3)的外侧套设有同一个传动带(4)，所述印刷箱(9)的一侧底端开设有出料槽，所述印刷箱(9)在出料槽的一侧设有出料板(16)，所述出料板(16)与工作台(15)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，其特征在于，所述印刷结构包括存墨箱(17)，所述存墨箱(17)的顶端开设有底槽，所述存墨箱(17)在底槽处固定连接有印刷板(21)，所述存墨箱(17)的一侧转动连接有往复丝杆(19)，所述往复丝杆(19)的外侧螺纹连接有刮板(18)，所述刮板(18)与存墨箱(17)滑动连接，所述刮板(18)的底端与有印刷板(21)接触，所述存墨箱(17)的一侧固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴与往复丝杆(19)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，其特征在于，所述存墨箱(17)的底端一侧固定连接有接近传感器(22)，所述接近传感器(22)设于印刷版的一侧。6.根据权利要求5所述的一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，其特征在于，所述出料板(16)的底端一侧开设有开口，所述出料板(16)在开口处转动连接有挡板(23)，所述出料板(16)在开口处滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)与出料板(16)之间固定连接有弹簧(26)，所述滑块(25)与挡板(23)之间转动连接有支撑板(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于塑胶设备外壳全自动丝印装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有推料箱，所述推料箱的顶端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底端一侧固定连接有竖杆，所述推料箱的内部底端滑动连接有推板，所述推板的顶端一侧固定连接有横槽板，所述横槽板的顶端开设有顶槽，所述竖杆设于顶槽处，所述推料箱的一侧顶端开设有进料槽，所述推料箱的一侧底端开设有侧槽，所述工作台的一侧固定连接有印刷箱，所述印刷箱的顶端一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有圆柱凸轮。相比较现有装置而言，本实用新型能够实现自动进出料和自动印刷操作，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：黄书庆
受保护的技术使用者：深圳市创智塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/18