一种打印机的圆锥夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体外观打印设备技术领域，具体涉及一种打印机的圆锥夹具装置。


背景技术：

2.打印机夹具广泛应用于产品生产中，对圆形工件进行夹紧，通过瓶体旋转，打印机可将产品外观打印到瓶身上，但现有的打印机夹具大多只支持标准圆柱体，或对不同圆锥体无法进行简单有效的位置调节；随着对圆锥体或不规则圆柱体进行打印的需求不断增多，现有夹具已无法满足生产要求。
3.因此开发一种结构简单可靠、有效支持各种圆锥瓶体的打印机的圆锥夹具装置实属必要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠、有效支持各种圆锥瓶体的打印机的圆锥夹具装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种打印机的圆锥夹具装置，设置在打印机下，用于放置圆锥形的打印瓶体并带动其转动，其特征在于：包含若干个打印工位，每个打印工位包括至少两条直线光轴、随动器和若干光轴导轮，所述直线光轴平行设置，所述光轴导轮设置在直线光轴上，所述随动器设置在两条直线光轴之间，所述光轴导轮和随动器用于托住打印瓶体，所述直线光轴带动光轴导轮使动打印瓶体转动。打印瓶体放置在两条直线光轴上，由直线光轴上的光轴导轮和随动器托住固定。
6.优选地，所述随动器包括两个随动轮和升降装置，所述随动轮设置在升降装置上，所述升降装置设置在两条直线光轴之间。
7.优选地，进一步包括夹具端板和横梁，所述夹具端板设置在直线光轴的两端，所述横梁与两侧夹具端板连接，夹具端板和横梁构成本装置的主体框架。
8.优选地，所述升降装置包括升降板和升降板座，所述升降板座架设在横梁上，所述升降板设置在升降板座上，所述随动轮设置在升降板上。
9.优选地，可调节升降板位置改变随动轮高度，通过调节随动轮高度，使本夹具能适应放置不同锥度的打印瓶体。
10.优选地，可调节随动器在横梁上的水平位置。以适应不同长度的打印瓶体。
11.优选地，可调节光轴导轮在直线光轴上的水平位置，以适应不同尺寸大小的瓶体。
12.优选地，进一步包括驱动装置，所述驱动装置设置在夹具端板上，其包括同步带轮和同步带，所述同步带轮设置在直线光轴两端，所述同步带将若干同步带轮连接在一起，使所有同步带轮同步转动，可驱动多条直线光轴同步转动，以保证多组打印瓶体的转动。
13.优选地，驱动装置进一步包括电机和驱动轮，所述电机设置在夹具端板上，所述驱动轮连接在电机上，其驱动同步带并带动同步带轮转动。
14.优选地，进一步包括定位板，所述定位板架设在横梁上，用于给打印瓶体定位。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.(1)打印瓶体放置在光轴导轮和随动轮上，通过光轴导轮的转动带动打印瓶体转动，调节随动轮的位置，可使打印瓶体按预定轴线旋转，使打印机能正确打印图案到瓶身上；
17.(2)可通过调节升降装置控制随动轮的高度，以及光轴导轮在直线光轴上的位置，以适应不同尺寸及不同锥度的打印瓶体，提高了设备通用性；
18.(3)可并排设置多根直线光轴，直线光轴上可设置多个打印工位，极大提高了生产效率；
19.(4)同步带驱使同步带轮同步转动，带动所有直线光轴同步转动，确保每个打印瓶体转速一致。
附图说明
20.图1为本实用新型的打印机的圆锥夹具装置三维示意图；
21.图2为本实用新型的打印机的圆锥夹具装置局部俯视示意图；
22.图3为本实用新型的打印机的圆锥夹具装置局部三维示示意图；
23.图4为本实用新型的打印机的圆锥夹具装置局部侧视示意图；
24.图5为本实用新型的打印机的圆锥夹具装置的随动器示意图。
25.图中，100为打印工位，500为随动器，800为驱动组件，1为夹具端板，2为横梁，3为直线光轴，4为光轴导轮，41为紧固螺丝，50为升降装置，51为随动轮，52为升降板，53升降板座，54为升降槽，6为定位板，7为打印瓶体，81为驱动轮，82为同步带轮，83为拉紧带轮，84为同步带，85为电机。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行详细说明。
27.参照图1和图2所示，一种打印机的圆锥夹具装置，设置在打印机下，用于放置圆锥形的打印瓶体7并带动其转动，其特征在于：包含若干个打印工位100，每个打印工位100包括至少两条直线光轴3、随动器500和若干光轴导轮4，所述直线光轴3平行设置，所述光轴导轮4套置在直线光轴3上，每个打印工位100的每根直线光轴3上设置1到2个光轴导轮4，所述随动器500设置在两条直线光轴3之间，打印瓶体7放置在光轴导轮4和两条直线光轴3之间的随动器500上，所述直线光轴3带动光轴导轮4使动打印瓶体7转动。
28.可通过并排多根直线光轴3，来增加多排的打印工位100，直线光轴3上可设置多组随动器500和光轴导轮4，使每组光轴可设置多列打印工位100，在一套夹具装置上设置多个打印工位，可极大地提高生产效率。光轴导轮3采用铝包胶轮，在提高强度的同时，包胶的轮边可增大与打印瓶体7之间的摩擦力，避免打印瓶体7在转动时打滑。
29.参照图3和图5所示，所述随动器500包括两个随动轮51和升降装置50，所述随动轮51设置在升降装置50上，所述升降装置50设置在两条直线光轴3之间。随动轮51从两条直线光轴3之间伸出到直线光轴3上，打印瓶体7的椎体一端放置在两个随动轮51上，随动轮51为凸轮轴承，确保打印瓶体7转动时的顺畅。
30.参照图1所示，进一步包括夹具端板1和横梁2，所述夹具端板1设置在直线光轴3的两端，直线光轴3的两端通过深沟球轴承安装在夹具端板1上，两块夹具端板1通过横梁2连接。夹具端板1和横梁2构成本装置的主体框架。
31.参照图3、图4和图5所示，所述升降装置50包括升降板52和升降板座53，所述升降板座53架设在横梁2上，所述升降板52通过升降槽54安装在升降板座53上，所述随动轮51设置在升降板52上。
32.可调节升降板52与升降板座53的垂直位置来改变随动轮51高度。通过调节随动轮51高度和光轴导轮4相配合，使本夹具能适应放置不同锥度的打印瓶体7，并按设定轴线转动，确保打印正确的图案，当随动轮51调节到合适高度时，也可使夹具放置圆柱形打印瓶体7，增强了本装置通用性。
33.可调节随动器500在横梁1上的水平位置，来改变随动轮51与光轴导轮4之间的水平距离，以适托住不同长度的打印瓶体7。
34.可调节光轴导轮3在直线光轴4上的位置，并通过光轴导轮3上的紧固螺丝41将其固定在直线光轴4上预定位置，可改变光轴导轮4与随动轮51之间的水平距离，以适托住不同长度的打印瓶体7。
35.参照图3所示，进一步包括驱动装置800，所述驱动装置800设置在夹具端板1上，其包括同步带轮82和同步带84，所述同步带轮82设置在直线光轴3突出夹具端板1的两端，所述同步带84将若干同步带轮82连接在一起，使所有同步带轮82同步转动，可驱动多条直线光轴3同步转动，以保证多组打印瓶体7的转动。
36.驱动装置800进一步包括电机85和驱动轮81，所述电机85设置在夹具端板1上，所述驱动轮81连接在电机85上，其驱动同步带84连接并带动同步带轮82转动，驱动轮81旁还设有拉紧带轮83，拉紧带轮83用于张紧同步带84，使其与驱动轮81和同步带轮82以合适压力接触，避免同步带轮82、驱动轮81和同步带84之间产生打滑，确保带动所有同步带轮82以相同速度转动。
37.参照图2和图3所示，进一步包括定位板6，所述定位板6架设在横梁1上，放置打印瓶体1时，将打印瓶体1的一端顶在定位板6侧，对打印瓶体1进行定位。
38.本实用新型工作过程：1)确认打印瓶体的外形大小和椎体形状，计算出光轴导轮的在直线光轴上的位置、光轴导轮与随动轮之间距离、随动轮的垂直位置；2)然后调节每个打印工位中光轴导轮的水平位置，并通过紧固螺丝上紧在直线光轴上；3)对随动器进行调节，先调节升降板座与横梁之间水平位置，确定随动轮与光轴导轮之间距离，然后调节升降板与升降板座之间垂直位置，确定随动轮的高度；4)将打印瓶体放置打印工位上，打印瓶体的一端对齐定位板，打印瓶体的瓶身与光轴导轮和随动轮紧密接触；5)打印机开始打印，并控制电机进行转动，通过同步带驱动所有同步带轮转动，从而使直线光轴带动光轴导轮同步转动，所有打印工位的光轴导轮带动打印瓶体转动，使打印机能按设定将图案打印在瓶身上指定位置；6)打印完成后，电机停止转动，从打印工位上取下打印好的打印瓶体，完成打印过程。
39.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。