一种快速节能型涤纶面料数码印花装置的制作方法

1.本技术涉及数码印花设备领域，尤其是一种快速节能型涤纶面料数码印花装置。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
3.现有的涤纶面料数码印花过程中，不方便对印花纸张进行固定，且一般的数码印花装置对面料的支撑高度一定，不方便调整，普通的数码印花不方便快速调整印花位置，从而影响印花效果。因此，针对上述问题提出一种快速节能型涤纶面料数码印花装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种快速节能型涤纶面料数码印花装置用于解决现有的涤纶面料数码印花过程中，不方便对印花纸张进行固定，且一般的数码印花装置对面料的支撑高度一定，不方便调整，普通的数码印花不方便快速调整印花位置，从而影响印花效果问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种快速节能型涤纶面料数码印花装置，包括印花平台以及调节印花装置和定位装置；
6.所述调节印花装置包括、调节槽、调节杆、调节孔、支撑板、调节螺栓、防护框、侧框、第一电机、大齿轮、小齿轮、螺杆、固定板、导向槽、导向块、活动螺母、喷头和喷嘴，所述印花平台的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接调节杆，所述印花平台的顶端固定连接防护框和侧框，所述防护框的内部转动连接螺杆；
7.所述定位装置包括第二电机、凸轮、转轮、弹簧、通孔、连接板、压板和活动杆，所述防护框的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接有凸轮，所述防护框的内部固定连接连接板。
8.进一步地，所述调节杆的内部开设有若干个等距分布的调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在印花平台的两端内部，所述调节杆的顶端固定连接支撑板的底端，所述支撑板位于防护框的内部，所述支撑板的顶部安装有输送带。
9.进一步地，所述侧框与防护框的外侧壁之间固定连接第一电机，所述第一电机的输出端套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述小齿轮固定连接在螺杆的一端外侧。
10.进一步地，所述螺杆螺纹连接活动螺母，所述活动螺母的顶端固定连接导向块的一端，所述导向块滑动连接导向槽，所述导向槽开设在固定板的底部。
11.进一步地，所述活动螺母的底端安装有喷头，所述喷头的底部安装有喷嘴。
12.进一步地，所述连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接活动杆，所述
活动杆的底端固定连接固定连接压板，所述活动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接连接板的一端，所述活动杆的顶部转动连接转轮，所述转轮配合连接凸轮。
13.通过本技术上述实施例，采用了调节印花装置和定位装置，解决了现有的涤纶面料数码印花过程中，不方便对印花纸张进行固定，且一般的数码印花装置对面料的支撑高度一定，不方便调整，普通的数码印花不方便快速调整印花位置，从而影响印花效果问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大示意图。
18.图中：1、印花平台；2、调节槽；3、调节杆；4、调节孔；5、支撑板；501、输送带；6、调节螺栓；7、防护框；8、侧框；9、第一电机；10、大齿轮；11、小齿轮；12、螺杆；13、固定板；14、导向槽；15、导向块；16、活动螺母；17、喷头；18、喷嘴；19、第二电机；20、凸轮；21、转轮；22、弹簧；23、通孔；24、连接板；25、压板；26、活动杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的数码印花装置可以适用于各种涤纶面料印花使用，例如，在本实施例提供了如下数码印花装置，本实施例中的数码印花装置可以用来进行下列涤纶面料印花使用。
26.一种转移印花梭织涤纶面料，包括印花层、梭织涤纶面料层和抗菌面料层，所述梭织涤纶面料层的表面上复合设置有印花层，所述印花层的表面上复合设置有杜邦特富龙涂覆层，所述梭织涤纶面料层的下表面上复合设置有阻燃面料层，所述阻燃面料层的表面上复合设置有抗菌面料层，所述抗菌面料层的表面上复合设置有棉布面料层。
27.所述抗菌面料层由竹纤维、棉纶纤维和银纤维编织组成，且棉纶纤维的占比为总量的％，竹纤维的占比为％，银纤维的占比为％，使得面料抗菌较好，且环保亲肤；所述阻燃面料层包括芳纶面料层和氢氧化铝阻燃剂涂覆层，所述芳纶面料层的上下表面上均复合设置有氢氧化铝阻燃剂涂覆层，使得本面料的阻燃效果更佳；所述梭织涤纶面料层复合设置在印花层和阻燃面料层之间；所述阻燃面料层复合设置在梭织涤纶面料层和抗菌面料层之间；所述抗菌面料层复合设置在阻燃面料层和棉布面料层之间。
28.当然本实施例也可以用于其他涤纶面料数码印花使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的数码印花装置进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种快速节能型涤纶面料数码印花装置，包括印花平台1以及调节印花装置和定位装置；
30.所述调节印花装置包括、调节槽2、调节杆3、调节孔4、支撑板5、调节螺栓6、防护框7、侧框8、第一电机9、大齿轮10、小齿轮11、螺杆12、固定板13、导向槽14、导向块15、活动螺母16、喷头17和喷嘴18，所述印花平台1的内部开设有调节槽2，所述调节槽2的内部滑动连接调节杆3，所述印花平台1的顶端固定连接防护框7和侧框8，所述防护框7的内部转动连接螺杆12；
31.所述定位装置包括第二电机19、凸轮20、转轮21、弹簧22、通孔23、连接板24、压板25和活动杆26，所述防护框7的内壁安装有第二电机19，所述第二电机19的输出端套接有凸轮20，所述防护框7的内部固定连接连接板24。
32.将需要数码印花的涤纶面料平铺在支撑板顶部的输送带上并使面料的两端位于压板的底部，通过启动第二电机，第二电机带动凸轮转动，凸轮与转轮接触并挤压转轮，转轮带动活动杆沿着通孔滑动，活动杆带动套接的弹簧拉伸，活动杆底端的压板抵紧在面料上，从而方便对印花面料进行固定。
33.所述调节杆3的内部开设有若干个等距分布的调节孔4，所述调节孔4的内部螺纹连接调节螺栓6，所述调节螺栓6螺纹连接在印花平台1的两端内部，所述调节杆3的顶端固定连接支撑板5的底端，所述支撑板5位于防护框7的内部，所述支撑板5的顶部安装有输送带501；所述侧框8与防护框7的外侧壁之间固定连接第一电机9，所述第一电机9的输出端套接有大齿轮10，所述大齿轮10啮合连接小齿轮11，所述小齿轮11固定连接在螺杆12的一端
外侧；所述螺杆12螺纹连接活动螺母16，所述活动螺母16的顶端固定连接导向块15的一端，所述导向块15滑动连接导向槽14，所述导向槽14开设在固定板13的底部；所述活动螺母16的底端安装有喷头17，所述喷头17的底部安装有喷嘴18；所述连接板24的内部开设有通孔23，所述通孔23的内部滑动连接活动杆26，所述活动杆26的底端固定连接固定连接压板25，所述活动杆26的外侧套接有弹簧22，所述弹簧22的一端固定连接连接板24的一端，所述活动杆26的顶部转动连接转轮21，所述转轮21配合连接凸轮20。
34.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过拉动支撑板5，支撑板5带动调节杆3沿着调节槽2滑动，然后将调节螺栓6与印花平台1的两端螺纹连接，调节螺栓6与调节杆3侧壁的调节孔4螺纹固定，从而调整支撑板5的支撑高度，将需要数码印花的涤纶面料平铺在支撑板5顶部的输送带501上并使面料的两端位于压板25的底部，通过启动第二电机19，第二电机19带动凸轮20转动，凸轮20与转轮21接触并挤压转轮21，转轮21带动活动杆26沿着通孔23滑动，活动杆26带动套接的弹簧22拉伸，活动杆26底端的压板25抵紧在面料上，从而方便对印花面料进行固定，通过启动第一电机9，第一电机9带动大齿轮10转动，大齿轮10带动啮合连接的小齿轮11转动，小齿轮11带动螺杆12转动，螺杆12与活动螺母16螺纹转动，活动螺母16在导向块15和导向槽14的作用下保持平行移动，活动螺母16带动喷头17和喷嘴18左右横移，从而方便印花使用。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过拉动支撑板，支撑板带动调节杆沿着调节槽滑动，然后将调节螺栓与印花平台的两端螺纹连接，调节螺栓与调节杆侧壁的调节孔螺纹固定，从而调整支撑板的支撑高度，将需要数码印花的涤纶面料平铺在支撑板顶部的输送带上并使印花纸张的两端位于压板的底部，通过启动第二电机，第二电机带动凸轮转动，凸轮与转轮接触并挤压转轮，转轮带动活动杆沿着通孔滑动，活动杆带动套接的弹簧拉伸，活动杆底端的压板抵紧在面料上，从而方便对印花纸张进行固定；
37.2.本技术结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动大齿轮转动，大齿轮带动啮合连接的小齿轮转动，小齿轮带动螺杆转动，螺杆与活动螺母螺纹转动，活动螺母在导向块和导向槽的作用下保持平行移动，活动螺母带动喷头和喷嘴左右横移，从而方便印花使用。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。