一种全自动塑料包装印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种全自动塑料包装印刷设备。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现有技术中，印刷设备在对塑料包装的包装纸进行印刷时，常存在印刷效率慢，难以进行连续印刷作业的缺陷，同时现有印刷设备在进行印刷模具更换时，常存在难以拆装的缺陷，使用便捷性较差，因此我们对此做出改进，提出一种全自动塑料包装印刷设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种全自动塑料包装印刷设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有传送带，所述传送带的左右两侧均通过轴连接有固定侧板，且所述固定侧板的底部与工作台顶部相连接，所述工作台顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有电机，所述电机的输出端穿过支撑柱的顶部，且所述电机的输出端通过轴传动连接有转盘，所述转盘的顶部安装有安装板，所述安装板的一侧分别安装有支撑板和支架，所述支架的底部安装有的烘干机，所述支撑板的底部竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板的底部安装有印刷模具，所述印刷模具和固定板的左右两侧均安装有螺杆，两对所述螺杆的外侧均套装有卡块，且两对所述螺杆的外侧均螺纹连接有螺母，且若干所述螺母的一侧与卡块相贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的内部安装有安装架，所述安装架的正反两面均穿过传送带，且所述安装架的正反两面底部与工作台顶部相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印刷模具和烘干机位于传送带的正上方，且所述印刷模具位于安装架的正上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部安装有油墨箱，且所述油墨箱的一侧通过连接管与印刷模具相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的外侧套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与支撑板的底部和固定板的顶部相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的一侧安装有控制器，且所述控制器通过导线分别与电机、烘干机和电动伸缩杆进行电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部安装有若干地脚，且若干所述地脚底部均设有防滑纹理。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种全自动塑料包装印刷设备，通过卡块、螺杆、螺母、印刷模具和固定板之间
的配合使用，将螺母和卡块从螺杆一端取出，实现了印刷模具和固定板之间的分离，进而达到便于拆卸和更换的效果，再通过电动伸缩杆的伸缩，实现了印刷模具的升降效果，进而达到了对塑料包装的印刷，最后通过传送带内部安装有的安装架，防止塑料包装在印刷过程中使传送带发生形变影响工作效率；
14.2、该种全自动塑料包装印刷设备，通过电机、转盘和安装板的配合使用，可以使印刷模具旋转至传送带的一侧，便于使用者对印刷模具进行拆卸和安装，有效避免使用者在传送带上方进行拆卸带来的不便；该种全自动塑料包装印刷设备，便于拆卸和更换印刷模具，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种全自动塑料包装印刷设备的立体图；
17.图2是本实用新型一种全自动塑料包装印刷设备的主视图；
18.图3是本实用新型一种全自动塑料包装印刷设备支撑柱的剖视图；
19.图4是本实用新型一种全自动塑料包装印刷设备图1中a结构的放大图。
20.图中：1、工作台；2、固定侧板；3、传送带；4、油墨箱；5、支撑柱；6、印刷模具；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、弹簧；10、安装板；11、支撑板；12、转盘；13、烘干机；14、支架；15、螺杆；16、地脚；17、安装架；18、控制器；19、电机；20、卡块；21、螺母。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种全自动塑料包装印刷设备，包括工作台1，工作台1的顶部设有传送带3，传送带3的左右两侧均通过轴连接有固定侧板2，且固定侧板2的底部与工作台1顶部相连接，工作台1顶部安装有支撑柱5，支撑柱5的内部安装有电机19，电机19的输出端穿过支撑柱5的顶部，且电机19的输出端通过轴传动连接有转盘12，转盘12的顶部安装有安装板10，安装板10的一侧分别安装有支撑板11和支架14，支架14的底部安装有的烘干机13，支撑板11的底部竖直安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端安装有固定板7，固定板7的底部安装有印刷模具6，印刷模具6和固定板7的左右两侧均安装有螺杆15，两对螺杆15的外侧均套装有卡块20，且两对螺杆15的外侧均螺纹连接有螺母21，且若干螺母21的一侧与卡块20相贴合。
23.其中，传送带3的内部安装有安装架17，安装架17的正反两面均穿过传送带3，且安装架17的正反两面底部与工作台1顶部相连接，通过传送带3的内部安装有的安装架17，实现了对传送带3的固定，使印刷模具6对塑料包装进行印刷时，传送带3不会发生形变影响工作效率。
24.其中，印刷模具6和烘干机13位于传送带3的正上方，且印刷模具6位于安装架17的正上方，通过印刷模具6和烘干机13位于传送带3的正上方，实现了对塑料包装的印刷和烘干，再通过印刷模具6位于安装架17的正上方，实现了安装架17对传送带3的固定效果。
25.其中，工作台1的顶部安装有油墨箱4，且油墨箱4的一侧通过连接管与印刷模具6相连接，通过油墨箱4与印刷模具6之间连接有的连接管，实现了印刷模具6对塑料包装的喷墨印刷。
26.其中，电动伸缩杆8的外侧套装有弹簧9，且弹簧9的两端分别与支撑板11的底部和固定板7的顶部相连接，电动伸缩杆8进行伸缩后达到可以快速返回原位的效果。
27.其中，安装架17的一侧安装有控制器18，且控制器18通过导线分别与电机19、烘干机13和电动伸缩杆8进行电性连接，控制器18控制电机19、烘干机13和电动伸缩杆8的开关。
28.其中，工作台1的底部安装有若干地脚16，且若干地脚16底部均设有防滑纹理，通过工作台1的底部安装有的若干地脚16，使工作台1可以平稳地放在地面上。
29.工作原理：首先将装置整体正确的安装在平整的安装地面上，并将装置内的电器元件外接控制开关与电源，将塑料包装放在传送带3上进行输送，当塑料包装位于印刷模具6的正下方时，电动伸缩杆8进行工作，对塑料包装进行印刷，印刷好的塑料包装在传送带3的作用下，输送至烘干机13的正下方进行烘干，需要拆卸和跟换印刷模具6时，启动电机19，转盘12带动安装板10进行旋转，从而使印刷模具6远离传送带3，然后再旋转若干螺母21，将螺母21和卡块20从螺杆15上取出，实现了印刷模具6和固定板7之间的分离，从而达到便于拆卸和更换的效果；该种全自动塑料包装印刷设备，便于拆卸和更换印刷模具，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。