一种GH4169合金热轧棒材的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：使用可逆轧机对坯料采用一火轧制的方式进行热轧处理，热轧处理的初始温度为1100℃，轧制时间为2分10秒至2分20秒。2.根据权利要求1所述的gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于：坯料规格为φ130
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10mm*600mm。3.根据权利要求2所述的gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于：成品规格为φ50mm，轧制孔型依次为φ130mm—
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119 mm—
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116 mm—
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109 mm—
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105 mm—
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98 mm—
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93 mm—
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87 mm—
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82 mm—
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77 mm—
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72 mm—
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67 mm—
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62 mm—
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57 mm—
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62 mm—
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57 mm—椭圆—成品。4.根据权利要求3所述的gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于：轧制过程坯料表面温度≥900℃。5.根据权利要求3所述的gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于：在坯料为方形的轧制过程中坯料表面温度≥900℃，当坯料由方形轧制成椭圆形时坯料表面温度降低至750～770℃，当坯料由椭圆形轧制成成品时对坯料再次加热，坯料表面温度≥900℃。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于：所述可逆轧机包括机架（1），机架（1）底部安装有若干个下辊（2），下辊（2）上方安装有一一对应的上辊（3），上辊（3）的两端通过液压缸（4）与机架（1）连接，机架（1）上固定有与上辊（3）一一对应的滑轨（5），滑轨（5）上滑动卡接有滑板（6），滑板（6）上固定有伺服电机（7），机架（1）上固定有与滑轨（5）一一对应的螺旋套筒（7），伺服电机（7）的输出端安装有螺纹杆（8），螺纹杆（8）与螺旋套筒（7）螺纹连接，伺服电机（7）上固定有限位块（9），上辊（3）靠近对应限位块（9）的一侧安装有限位槽（10）；调节上辊（3）的位置时，首先启动伺服电机（7）使限位块（9）与限位槽（10）分离，然后启动液压缸（4）开始调节上辊（3）的位置，与此同时伺服电机（7）将限位块（9）移动至调节目标位置，当液压缸（4）带动限位槽（10）移动至与限位块（9）完全插接配合时，上辊（3）位置调整完毕。7.根据权利要求6所述的gh4169合金热轧棒材的生产工艺，其特征在于：所述限位槽（10）底部安装有倾角传感器（11）；倾角传感器（11）对上辊（3）的水平度进行实时监测，当上辊（3）的水平倾角超出阈值时，启动单边的液压缸（4）对上辊（3）的水平倾角进行矫正。

技术总结
本发明公开了一种再生利用GH4169合金热轧棒材的制备方法，包括以下步骤：A、使用开坯机将Φ160mm的GH4169合金轧钢坯料进行一次轧制开坯；B、使用开坯机对经过步骤A处理的钢坯进行二次轧制开坯；C、固溶退火；D、固溶后进行表面磨光处理；E、进行冷拔拔制。本发明能够改进现有技术的不足，提高了材料的强度性能。提高了材料的强度性能。提高了材料的强度性能。


技术研发人员：张震 栾吉哲 李爱民 田水仙 刘猛 管庆阳
受保护的技术使用者：中航上大高温合金材料股份有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/18