一种可调卧式自动分拣机的制作方法

技术特征：
1.一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：包括机架(1)、分拣仓和接料分料仓(2)，所述机架(1)上部具有前后贯穿其的分拣区，所述分拣仓装置于所述分拣区中，其具有多个沿左右方向并列设置且前侧敞口的单列条烟堆放区，所述单列条烟堆放区的左右方向的宽度可调，所述接料分料仓(2)设置于所述机架(1)的前侧，其后端伸入所述机架(1)内部的前侧上部，所述接料分料仓(2)用于将进入其的多列条烟堆一一对应的逐列分配并输送掉落至每个所述单列条烟堆放区中，所述机架(1)的下部设有与每个所述条烟堆放区一一对应的拨料机构，所述拨料机构用于将对应的所述单列条烟堆放区中的条烟自下而上由前方或后方顺次拨出。2.根据权利要求1所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述接料分料仓(2)包括多个接料槽道(21)，所述接料槽道(21)均沿前后方向倾斜设置，且其前端向上倾斜，多个所述接料槽道(21)均沿左右方向并列分布，且通过连接件相互连接固定，多个所述接料槽道(21)的后端分别一一对应的伸入每个所述单列条烟堆放区的前侧上部，所述接料槽道(21)的后端由前向后依次设有条烟夹紧机构和条烟缓存定位机构，所述条烟缓存定位机构用于对输送至所述接料槽道(21)后端端头处的单列条烟堆进行定位及缓存，所述条烟夹紧机构用于对输送经过其的单列条烟堆进行夹紧。3.根据权利要求2所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述接料槽道(21)的后端左右两侧分别竖直设有相互靠近的可形变的缓冲放料板(211)，所述缓冲放料板(211)用于阻挡输送至所述接料槽道(21)后端端部处的单列条烟堆，所述接料槽道(21)的后端还设有推料机构，所述推料机构用于将输送至所述接料槽道(21)后端的单列条烟经两个所述缓冲放料板(211)之间的间隙从后方挤压推出。4.根据权利要求3所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述推料机构包括安装座(41)、梳齿推料件(42)、旋转驱动装置(43)和移动机构(44)，所述梳齿推料件(42)包括竖直的连轴(421)和多个垂直于所述连轴(421)的梳齿条(422)，所述接料槽道(21)的另一侧槽壁的后端开设有延伸至靠近其后端端部的多个槽孔，多个所述槽孔沿其长度方向延伸并上下间隔分布，且与多个所述梳齿条(422)一一对应，所述安装座(41)可前后滑动的装配于所述接料槽道(21)的另一侧槽壁的上端，所述连轴(421)可转动的装配于所述安装座(41)的下端，并位于所述接料槽道(21)的另一侧槽壁的外侧，所述旋转驱动装置(43)装配于所述安装座(41)上，并与所述连轴(421)传动连接，用于驱使所述连轴(421)带动梳齿条(422)旋转，并在旋转过程中穿过对应的所述槽孔伸入所述接料槽道(21)中，或旋转至所述接料槽道(21)的另一侧槽壁的外侧，所述移动机构(44)装配于所述接料槽道(21)的上部，并与所述安装座(41)传动连接，用于驱使所述安装座(41)沿所述接料槽道(21)的长度方向前后移动。5.根据权利要求2所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述条烟缓存定位机构包括挡料板(51)和动力装置，所述接料槽道(21)的其中一侧槽壁靠近其后端端部的位置开有第一安装缺口(212)，所述挡料板(51)竖向可转动的装配于所述第一安装缺口(212)中，所述动力装置装配于所述接料槽道(21)上，并与所述挡料板(51)传动连接，用于驱使所述挡料板(51)翻转至所述接料槽道(21)中，并与所述接料槽道(21)内壁垂直，或翻转至所述第一安装缺口(212)中。6.根据权利要求5所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述条烟夹紧机构包
括夹料板(61)和旋转装置，所述接料槽道(21)的其中一侧槽壁上开有第二安装缺口(213)，所述第二安装缺口(213)位于所述第一安装缺口(212)的前方，且所述第一安装缺口(212)与第二安装缺口(213)之间的间距大于单条条烟的长度，并小于两条条烟的长度之和，所述夹料板(61)竖向可转动的装配在所述第二安装缺口(213)中，所述旋转装置装配于所述接料槽道(21)上，并与所述夹料板(61)传动连接，用于驱使所述夹料板(61)翻转至所述接料槽道(21)中，并将经过其的条件夹紧在所述接料槽道(21)的侧壁之间，或翻转至所述第二安装缺口(213)中。7.根据权利要求2至6任一项所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述分拣仓包括多对分拣隔板(71)和多个挡板(72)，多对所述分拣隔板(71)分别沿左右方向间隔布置在所述分拣区中，每对所述分拣隔板(71)均沿前后方向竖向设置，并左右间隔分布，所述机架(1)上端设有宽度调节总成，所述宽度调节总成与每个所述分拣隔板(71)连接，用于调节每对所述分拣隔板(71)之间的间距，多个所述挡板(72)均沿左右方向竖直设置，并一一对应的设置于每对所述分拣隔板(71)之间，所述机架(1)的后端设有与所述挡板(72)一一对应连接的深度调节总成，所述深度调节总成用于调节所述挡板(72)的前后位移，所述分拣隔板(71)的下端靠近所述分拣仓的底壁，所述挡板(72)的下端与所述分拣仓的底壁之间形成供单条条烟穿过的间隙，每对所述分拣隔板(71)之间与所述挡板(72)前方的区域共同构成所述单列条烟堆放区。8.根据权利要求7所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：还包括多组与所述单列条烟堆放区一一对应的缓冲翻板机构，所述缓冲翻板机构包括两个固定架(81)、两个翻板(82)、两个驱动块(83)和驱动组件，每对所述分拣隔板(71)在竖直方向上的中间区域均设有对称设置的装配缺口，两个所述固定架(81)分别对称装配于每对所述分拣隔板(71)的装配缺口中，两个所述翻板(82)分别转动安装于两个所述固定架(81)中，并左右对称分布，两个所述驱动块(83)分别转动安装于两个所述固定架(81)中，并左右对称分布，两个所述驱动块(83)分别与两个所述翻板(82)相互远离的一面对应接触，所述驱动组件装配于所述机架(1)上端，并与两个所述驱动块(83)传动连接，用于驱使两个所述驱动块(83)同步反向上下翻转，从而通过所述驱动块(83)驱使对应的所述翻板(82)向上翻转至水平置于每对所述分拣隔板(71)之间，或向下翻转收缩至所述装配缺口中。9.根据权利要求8所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩装置(841)、连接板(842)和两根绳索(843)，所述伸缩装置(841)装配于所述机架(1)上端对应每个所述单列条烟堆放区的位置，其伸缩端向下并固定有所述连接板(842)，每对所述分拣隔板(71)的上部均贯穿设有与所述装配缺口连通的通孔，两个所述绳索(843)均竖向设置，且下端分别一一对应的穿过每对所述分拣隔板(71)中的通孔，且分别与对应的所述驱动块(83)连接，所述伸缩装置(841)向上收缩时，通过所述连接板(842)带动两根绳索(843)驱使所述驱动块(83)向上翻转，从而带动所述翻板(82)翻转至水平，或所述伸缩装置(841)向下收缩时，所述驱动块(83)及翻板(82)在重力作用下向下翻转收缩至所述装配缺口中。10.根据权利要求1至6任一项所述的一种可调卧式自动分拣机，其特征在于：所述拨料机构包括至少一个拨料块(91)、链条(92)、两个链轮(93)和驱动装置，两个所述链轮(93)分别沿前后方向竖直设置，并可转动的装配在所述机架(1)下部对应每个所述单列条烟堆放
区下方的位置，所述链条(92)环绕咬合在两个所述链轮(93)外，所述拨料块(91)固定于所述链条(92)的外侧，所述分拣仓底壁上开有与每个所述拨料块(91)对应的轨道槽，所述驱动装置与其中一个所述链轮(93)传动连接，用于驱使该链轮(93)旋转，所述驱动装置驱使所述链轮(93)旋转，进而带动链条(92)及拨料块(91)环绕运行，所述拨料块(91)环绕运行过程中穿过所述轨道槽，并沿所述轨道槽向前或向后移动，从而将每个单列条烟堆放区最下层的条烟沿所述分拣仓的底壁向前或向后拨出。

技术总结
本发明涉及一种可调卧式自动分拣机，包括机架、分拣仓和接料分料仓，机架上部具有前后贯穿其的分拣区，分拣仓装置于分拣区中，其具有多个沿左右方向并列设置且前侧敞口的单列条烟堆放区，单列条烟堆放区的左右方向的宽度可调，接料分料仓设置于机架的前侧，其后端伸入机架内部的前侧上部，机架的下部设有与每个条烟堆放区一一对应的拨料机构，拨料机构用于将对应的单列条烟堆放区中的条烟自下而上由前方或后方顺次拨出。优点：结构设计简单、紧凑，单列条烟堆放区宽度可调，能够适应在一定尺寸范围内变化的物品的分拣，分拣过程具有自动补货的功能，兼具双向拨料的功能，可以对接两套下游设备，分拣能力较强。分拣能力较强。分拣能力较强。


技术研发人员：潘德崇 石忠明 杨兵 王文赞 王德福 陈海波 邬茂 田威 彭东魁 徐志刚
受保护的技术使用者：中烟物流技术有限责任公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/18