一种罐式炉弹簧调节装置的制作方法

本发明涉及罐式炉，尤其涉及一种罐式炉弹簧调节装置。

背景技术：

1、煅后焦是石油焦等原料在隔绝空气条件下经高温煅烧处理后的产物，用于制造铝用预焙阳极、阴极、负极材料、电极等碳材料。罐式炉为石油焦煅烧首选炉窑装备， 90%以上的煅后焦产量采用罐式炉煅烧工艺生产，相比于回转窑，罐式炉的碳质烧损率降低了8-10个百分点，煅后焦质量提升较大，可以更好地满足超大型电解槽对预焙阳极产品的要求。然而目前原料多为高硫焦，受到高硫焦的挑战，罐式炉寿命锐减，目前罐式炉罐壁硅砖寿命只有4-5年，寿命到了则需要大修，罐式炉重新启动烘炉。

2、在罐式炉的筑炉与烘炉过程中，拉杆弹簧调节是核心工艺之一，对罐式炉膨胀至关重要，也对罐式炉寿命有很大的影响。烘炉之前需要将弹簧压缩，弹簧弹力将近6-7吨，目前弹簧的安装调节需要2-3名工人，采用自制扳手，配合长套筒共同配合完成弹簧调节。一个32罐的罐式炉，弹簧多达26个，而且在启动烘炉过程中，每天都需要调节弹簧，工人每天通过扳手调节盖板螺母进行弹簧压缩，这种仅采用简单工具的工艺耗费了大量的人力，工人劳动强度很高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种罐式炉弹簧调节装置，实现了用千斤顶压缩弹簧后工人再旋紧盖板螺母，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2、一种罐式炉弹簧调节装置，包括固定件、移动件和限位螺母，所述固定件由顶梁、底梁和立柱组成框形，所述移动件包括顶板、底盘和支撑柱，顶板与底盘通过若干根支撑柱相连，所述顶板与立柱滑动相连，所述底盘设置于固定件外侧，底盘内径小于弹簧盖板外径且大于盖板螺母外径；所述顶梁与顶板之间的空腔用于放置千斤顶；所述底梁中心开设有底孔，所述底孔直径大于拉杆且小于限位螺母外径，所述限位螺母外径大于底孔直径，限位螺母位于顶板与底梁之间与拉杆旋合。

3、通过设计一种能够放置千斤顶的调节装置，实现了用千斤顶压缩弹簧后工人再旋紧盖板螺母，相较于只用扳手对抗弹簧弹力拧盖板螺母的传统工艺，本装置节约了大量人力，降低了工人的劳动强度，并且该装置结构简单轻便，拆装快捷，在多弹簧的罐式炉中提高了工作效率。

4、进一步地，所述顶板朝向顶梁的一侧设有定位板，所述定位板用于承托千斤顶。

5、在调节时装置为横向放置，通过设置定位板，实现了承托横向放置的千斤顶，避免千斤顶在调节前脱落。

6、进一步地，所述定位板为开口向上的弧形板。

7、通过采用开口向上的弧形板，使千斤顶的装卸更加便捷。

8、进一步地，所述顶梁设置有套筒，所述套筒内径与千斤顶顶杆直径相匹配。

9、通过设置套筒，实现了对横向放置的千斤顶的卡位，保证千斤顶在调节装置内的稳定放置，避免自身重力导致脱落。

10、进一步地，所述顶板的两侧开设有滑槽，滑槽形状与立柱截面形状相匹配。

11、通过设置滑槽，限制了顶板的移动方向，使其移动件与固定件相对位移时始终保持同轴，避免偏移。

12、进一步地，所述底盘为环形圆盘。通过采用环形圆盘，底盘受力均匀，更加稳固。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明的一种罐式炉弹簧调节装置，通过设计一种能够放置千斤顶的调节装置，实现了用千斤顶压缩弹簧后工人再旋紧盖板螺母，相较于只用扳手对抗弹簧弹力拧盖板螺母的传统工艺，本装置节约了大量人力，降低了工人的劳动强度，并且该装置结构简单轻便，拆装快捷，在多弹簧的罐式炉中提高了工作效率。

1.一种罐式炉弹簧调节装置，其特征在于，包括固定件、移动件和限位螺母，所述固定件由顶梁、底梁和立柱组成框形，所述移动件包括顶板、底盘和支撑柱，顶板与底盘通过若干根支撑柱相连，所述顶板与立柱滑动相连，所述底盘设置于固定件外侧，底盘内径小于弹簧盖板外径且大于盖板螺母外径；所述顶梁与顶板之间的空腔用于放置千斤顶；所述底梁中心开设有底孔，所述底孔直径大于拉杆且小于限位螺母外径，所述限位螺母外径大于底孔直径，限位螺母位于顶板与底梁之间与拉杆旋合。

2.如权利要求1所述的一种罐式炉弹簧调节装置，其特征在于，所述顶板朝向顶梁的一侧设有定位板，所述定位板用于承托千斤顶。

3.如权利要求2所述的一种罐式炉弹簧调节装置，其特征在于，所述定位板为开口向上的弧形板。

4.如权利要求1所述的一种罐式炉弹簧调节装置，其特征在于，所述顶梁设置有套筒，所述套筒内径与千斤顶顶杆直径相匹配。

5.如权利要求1所述的一种罐式炉弹簧调节装置，其特征在于，所述顶板的两侧开设有滑槽，滑槽形状与立柱截面形状相匹配。

6.如权利要求1所述的一种罐式炉弹簧调节装置，其特征在于，所述底盘为环形圆盘。