一种草酰胺湿料的烘干装置及方法与流程

本申请属于煤化工，具体涉及一种草酰胺湿料的烘干装置及方法。

背景技术：

1、草酰胺是一种新型的缓释氮肥，其主流合成方法一般以草酸二甲酯和氨为原料经氨解法制备得到草酰胺甲醇浆料。草酰胺甲醇浆料经过滤、甲醇洗涤得到草酰胺湿料。草酰胺湿料经烘干移除甲醇和氨得到草酰胺成品。由于烘干移除甲醇和氨的过程具有强烈的危险性，使得安全环保风险大成为草酰胺湿料烘干过程的一个急需解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种草酰胺湿料的烘干装置及方法，用于解决现有技术中草酰胺湿料烘干过程安全环保风险大的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本申请一方面提供一种草酰胺湿料的烘干装置，所述装置包括蒸汽管回转干燥机、吸收单元和氮气循环单元；所述蒸汽管回转干燥机包括蒸汽管回转干燥机进料口、蒸汽管回转干燥机出料口、蒸汽管回转干燥机进气口、蒸汽管回转干燥机排气口；所述吸收单元包括吸收单元进气口和吸收单元排气口；所述氮气循环单元包括氮气循环单元进气口和氮气循环单元排气口；所述吸收单元进气口和蒸汽管回转干燥机排气口连通；所述吸收单元排气口和氮气循环单元进气口连通；所述氮气循环单元排气口和蒸汽管回转干燥机进气口连通。

3、在本申请的一些实施方式中，所述吸收单元包括吸收塔、吸收循环泵、吸收冷凝器；吸收单元进气口包括吸收塔气体进口，吸收单元排气口包括吸收塔气体出口，所述吸收塔包括吸收塔气体进口、吸收塔液体出口、吸收塔气体出口和吸收塔液体进口；所述吸收循环泵包括吸收循环泵进口和吸收循环泵出口；所述吸收冷凝器包括吸收冷凝器进口和吸收冷凝器出口；吸收塔气体进口与蒸汽管回转干燥机排气口连通，吸收塔液体出口和吸收循环泵进口连通；吸收循环泵出口和吸收冷凝器进口连通；吸收冷凝器出口和吸收塔液体进口连通；吸收塔气体出口和氮气循环单元进气口连通。

4、在本申请的一些实施方式中，所述吸收单元还包括解吸塔、解吸循环泵、解吸加热器、解吸冷凝器；所述吸收单元排气口还包括解吸冷凝器气体出口，所述解吸塔包括解吸塔液体进口、解吸塔液体出口、解吸塔气体出口；所述解吸循环泵包括解吸循环泵进口和解吸循环泵出口；所述解吸加热器包括解吸加热器进口和解吸加热器出口；所述解吸冷凝器包括解吸冷凝器气体进口、解吸冷凝器液体出口、解吸冷凝器气体出口；吸收塔液体出口和解吸循环泵进口连通，解吸循环泵出口和解吸加热器进口连通；解吸加热器出口和解吸塔液体进口连通；解吸塔液体出口分别与解吸循环泵进口以及吸收循环泵进口连通；解吸塔气体出口和解吸冷凝器气体进口连通；解吸冷凝器气体出口和氮气循环单元进气口连通；解吸冷凝器液体出口和含氨甲醇管连通。

5、在本申请的一些实施方式中，所述吸收塔液体出口和吸收循环泵进口的连接管道上设有控制流量的第一调节阀。

6、在本申请的一些实施方式中，所述吸收塔液体出口和解吸循环泵进口的连接管道上设有控制流量的第二调节阀。

7、在本申请的一些实施方式中，所述解吸塔液体出口和解吸循环泵进口的连接管道上设有控制流量的第三调节阀。

8、在本申请的一些实施方式中，所述解吸塔液体出口和吸收循环泵进口的连接管道上设有控制流量的第四调节阀。

9、在本申请的一些实施方式中，所述氮气循环单元包括除雾器、引风机、循环风机、氮气加热器；所述氮气循环单元进气口包括除雾器气体进口，所述氮气循环单元排气口包括氮气加热器出口，所述除雾器包括除雾器气体进口、除雾器废液出口和除雾器气体出口；所述引风机包括引风机进口和引风机出口；所述循环风机包括循环风机进口和循环风机出口；所述氮气加热器包括氮气加热器进口和氮气加热器出口；除雾器气体进口和吸收单元排气口连通；除雾器气体出口和引风机进口连通；循环风机进口和引风机出口连通；循环风机出口和氮气加热器进口连通；氮气加热器出口和蒸汽管回转干燥机进气口连通。

10、在本申请的一些实施方式中，所述引风机出口和所述循环风机进口的连接管道上设有切断阀；所述切断阀的上游设有废气排气管；所述切断阀的下游设有氮气进气管。

11、本申请另一方面提供一种草酰胺湿料的烘干方法，所述烘干方法包括如下步骤：

12、（1）将草酰胺湿料通过蒸汽管回转干燥后获得草酰胺成品和第一气相；

13、（2）将步骤（1）获得的第一气相采用吸收剂进行吸收获得第二气相和第一液相；将第一液相的一部分经过增压、加热后进行解吸获得第三气相和第二液相；其中，第三气相冷凝后获得含氨甲醇和第四气相；

14、（3）将步骤（2）中的第二气相和第四气相经过氮气循环返回步骤（1）中循环使用。

15、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

16、本申请的草酰胺湿料的烘干装置及方法，采用的蒸汽管回转干燥机的作用在于将草酰胺湿料进行烘干，移除其中的甲醇和氨。为提高烘干的效果，还需要通入干燥的氮气降低蒸汽回转干燥机气相空间的甲醇蒸汽压。吸收单元的作用在于将蒸汽管回转干燥机排气口排出的气体中的甲醇和氨吸收掉，形成含氨甲醇。被吸收单元吸收掉甲醇和氨的氮气在氮气循环单元中净化、升温后返回蒸汽管回转干燥机，重复干燥过程。既保证了干燥过程的安全性又降低了有机蒸汽排放的环保问题。

1.一种草酰胺湿料的烘干装置，其特征在于，所述装置包括蒸汽管回转干燥机（1）、吸收单元和氮气循环单元；所述蒸汽管回转干燥机（1）包括蒸汽管回转干燥机进料口（101）、蒸汽管回转干燥机出料口（102）、蒸汽管回转干燥机进气口（103）、蒸汽管回转干燥机排气口（104）；所述吸收单元包括吸收单元进气口和吸收单元排气口；所述氮气循环单元包括氮气循环单元进气口和氮气循环单元排气口；所述吸收单元进气口和蒸汽管回转干燥机排气口（104）连通；所述吸收单元排气口和氮气循环单元进气口连通；所述氮气循环单元排气口和蒸汽管回转干燥机进气口（103）连通。

2.根据权利要求1所述的草酰胺湿料的烘干装置，其特征在于，所述吸收单元包括吸收塔（2）、吸收循环泵（3）、吸收冷凝器（4）；所述吸收单元进气口包括吸收塔气体进口（201），吸收单元排气口包括吸收塔气体出口（203），所述吸收塔（2）包括吸收塔气体进口（201）、吸收塔液体出口（202）、吸收塔气体出口（203）和吸收塔液体进口（204）；所述吸收循环泵（3）包括吸收循环泵进口（301）和吸收循环泵出口（302）；所述吸收冷凝器（4）包括吸收冷凝器进口（402）和吸收冷凝器出口（401）；吸收塔气体进口（201）与蒸汽管回转干燥机排气口（104）连通，吸收塔液体出口（202）和吸收循环泵进口（301）连通；吸收循环泵出口（302）和吸收冷凝器进口（402）连通；吸收冷凝器出口（401）和吸收塔液体进口（204）连通；吸收塔气体出口（203）和氮气循环单元进气口连通。

3.根据权利要求2所述的草酰胺湿料的烘干装置，其特征在于，所述吸收单元还包括解吸塔（5）、解吸循环泵（6）、解吸加热器（7）、解吸冷凝器（8）；所述吸收单元排气口还包括解吸冷凝器气体出口（803），所述解吸塔（5）包括解吸塔液体进口（501）、解吸塔液体出口（502）、解吸塔气体出口（503）；所述解吸循环泵（6）包括解吸循环泵进口（601）和解吸循环泵出口（602）；所述解吸加热器（7）包括解吸加热器进口（701）和解吸加热器出口（702）；所述解吸冷凝器（8）包括解吸冷凝器气体进口（801）、解吸冷凝器液体出口（802）、解吸冷凝器气体出口（803）；吸收塔液体出口（202）和解吸循环泵进口（601）连通，解吸循环泵出口（602）和解吸加热器进口（701）连通；解吸加热器出口（702）和解吸塔液体进口（501）连通；解吸塔液体出口（502）分别与解吸循环泵进口（601）以及吸收循环泵进口（301）连通；解吸塔气体出口（503）和解吸冷凝器气体进口（801）连通；解吸冷凝器气体出口（803）和氮气循环单元进气口连通；解吸冷凝器液体出口（802）和含氨甲醇管（13）连通。

4.根据权利要求3所述的草酰胺湿料的烘干装置，其特征在于，还包括如下条件的任一项或多项：

5.根据权利要求1所述的草酰胺湿料的烘干装置，其特征在于，所述氮气循环单元包括除雾器（9）、引风机（10）、循环风机（11）、氮气加热器（12）；所述氮气循环单元进气口包括除雾器气体进口（901），所述氮气循环单元排气口包括氮气加热器出口（1202），所述除雾器（9）包括除雾器气体进口（901）、除雾器废液出口（902）和除雾器气体出口（903）；所述引风机（10）包括引风机进口（1001）和引风机出口（1002）；所述循环风机（11）包括循环风机进口（1101）和循环风机出口（1102）；所述氮气加热器（12）包括氮气加热器进口（1201）和氮气加热器出口（1202）；除雾器气体进口（901）和吸收单元排气口连通；除雾器气体出口（903）和引风机进口（1001）连通；循环风机进口（1101）和引风机出口（1002）连通；循环风机出口（1102）和氮气加热器进口（1201）连通；氮气加热器出口（1202）和蒸汽管回转干燥机进气口（103）连通。

6.根据权利要求5所述的草酰胺湿料的烘干装置，其特征在于，所述引风机出口（1002）和所述循环风机进口（1101）的连接管道上设有切断阀（18）；所述切断阀（18）的上游设有废气排气管（19）；所述切断阀（18）的下游设有氮气进气管（20）。

7.一种草酰胺湿料的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的草酰胺湿料的烘干方法，其特征在于，步骤（1）中，还包括如下条件的任一项或多项：

9.根据权利要求7所述的草酰胺湿料的烘干方法，其特征在于，步骤（2）中，还包括如下条件的任一项或多项：

10.根据权利要求7所述的草酰胺湿料的烘干方法，其特征在于，步骤（3）中，氮气循环包括将第二气相和第四气相进行除雾、加热后返回步骤（1）中循环使用。