一种熔炼炉装料装置的制作方法

本技术涉及熔炼炉设备，特别是涉及一种熔炼炉装料装置。

背景技术：

1、在物料装入熔炼炉过程中，通常采用叉车直接将物料叉入熔炼炉中，但是叉车直接向熔炼炉装料的方式，存在多方面显著缺陷：装料时需借助炉沿卡住铝锭再后退叉车完成作业，不仅会严重破坏炉沿浇注料、缩短熔保炉使用寿命，叉车叉架还易直接破损炉体上沿；放料过程中叉车与熔炼炉距离过近，会降低叉车前挡风玻璃的使用寿命；运输环节中物料易洒落，作业人员需重复叉运物料，既增加劳动强度，也可能衍生安全风险；此外，若叉运物料存在超载情况，还会导致叉车侧翻，引发安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种熔炼炉装料装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免物料运输过程中发生洒落，降低劳动强度，提高工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种熔炼炉装料装置，包括固定底座、装料斗、盖板、卸料驱动装置和盖板驱动装置，叉车的货叉能够插入所述固定底座并将所述固定底座抬起，所述装料斗的出料端与所述固定底座铰接，所述盖板与所述装料斗铰接，所述盖板能够封闭所述装料斗的开口，所述卸料驱动装置和所述盖板驱动装置均固定安装在所述固定底座上，所述卸料驱动装置的输出端与所述装料斗连接，所述盖板驱动装置的的输出端与所述盖板连接。

4、优选的，所述卸料驱动装置为液压油缸。

5、优选的，所述盖板驱动装置为液压油缸。

6、优选的，还包括称重传感器，所述称重传感器固定安装在所述固定底座上，用于监测所述装料斗内的物料质量。

7、优选的，所述装料斗的内侧壁和所述盖板的内侧壁均铺设有耐火层。

8、所述装料斗和所述盖板的材质均为高强合金钢。

9、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

10、本实用新型提供一种熔炼炉装料装置，叉车通过货叉插入固定底座抬起装置，装料斗与固定底座铰接，卸料时由卸料驱动装置控制装料斗倾斜卸料，无需借助炉沿卡住铝锭，不会对炉沿浇注料、炉上沿和炉底造成损坏，同时也减少了对叉车前挡风玻璃的影响；关闭盖板能够防止物料在运输时洒落，减少物料损失，减轻操作人员的劳动强度，提高了装料的效率和准确性。

1.一种熔炼炉装料装置，其特征在于：包括固定底座、装料斗、盖板、卸料驱动装置和盖板驱动装置，叉车的货叉能够插入所述固定底座并将所述固定底座抬起，所述装料斗的出料端与所述固定底座铰接，所述盖板与所述装料斗铰接，所述盖板能够封闭所述装料斗的开口，所述卸料驱动装置和所述盖板驱动装置均固定安装在所述固定底座上，所述卸料驱动装置的输出端与所述装料斗连接，所述盖板驱动装置的的输出端与所述盖板连接。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其特征在于：所述卸料驱动装置为液压油缸。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其特征在于：所述盖板驱动装置为液压油缸。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其特征在于：还包括称重传感器，所述称重传感器固定安装在所述固定底座上，用于监测所述装料斗内的物料质量。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉装料装置，其特征在于：所述装料斗的内侧壁和所述盖板的内侧壁均铺设有耐火层。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉装料装置，其特征在于：所述装料斗和所述盖板的材质均为高强合金钢。