一种低能耗推舟炉结构的制作方法

本技术涉及机械领域，具体涉及一种低能耗推舟炉结构。

背景技术：

1、推舟炉由预热段、烧结段及冷却段组成的工业炉。在推舟炉的中部烧结段，设置有发热体，装好硅碳棒的舟在这个发热体里面经过烧结后推出。现有推舟炉结构存在以下问题：电耗高： 石墨发热体产生的大量热量直接通过辐射和对流传递到保护管和保温层，最终散失到环境中，热能利用率低。寿命短： 石墨发热体长期在高温、高电流下工作，表面挥发严重，且容易与炉内气氛发生反应，导致老化、粉化，使用寿命有限。部件老化快： 高温和炭黑沉积会加速石墨保护管和炉体其他石墨件的老化，需要频繁更换，增加了维护成本和停机时间。能效比低： 大量的热能浪费导致单位产品的能耗居高不下，不符合当前节能降耗的要求。

2、因此，迫切需要一种能够有效降低能耗、延长核心部件使用寿命的推舟炉结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、节能效果显著、能有效延长发热体及保护管使用寿命的低能耗推舟炉结构，用于克服现有技术中的缺陷。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低能耗推舟炉结构，包括炉体，设置在炉体两端的进料口和出料口，所述炉体内设置有炉膛，炉膛的中部固定安装有发热体，发热体的外侧包裹有耐高温碳毡。

3、进一步的，所述炉膛和发热体均为管状结构，发热体套装在炉膛的中部，炉膛的外径不小于发热体的外径，发热体的内径与炉膛的内径相等。

4、进一步的，所述耐高温碳毡为管状结构，耐高温碳毡的外径不小于炉膛的外径，耐高温碳毡的内径与发热体的外径相配合。

5、进一步的，所述耐高温碳毡外侧设置有保护管，保护管外壁与炉体内部之间设置有保温层。

6、进一步的，所述发热体的长度不小于耐高温碳毡的长度，炉膛为两端结构，耐高温碳毡位于两端炉膛之间，在两端炉膛的内侧均设置有环形槽，发热体的两端分别卡接在两个环形槽内。

7、进一步的，所述保护管的长度不小于发热体的长度，保护管为管状结构，保护管的内径与耐高温碳毡的外径相配合。

8、进一步的，所述保护管的内径不小于炉膛的外径。

9、本实用新型具有如下的积极效果：

10、1、本产品显著降低电耗，耐高温碳毡具有极低的导热系数和优异的热辐射反射能力。它包裹在发热体外部，形成了一个有效的热屏障，极大减少了发热体向外部保护管和炉壁的辐射与对流热损失，使热量更集中地作用于工艺区域。实测表明，该结构可降低电耗10%-25%。

11、2、本产品大幅延长使用寿命，对发热体而言，耐高温碳毡的包裹降低了发热体表面的工作温度和环境温度波动，有效抑制了石墨材料的挥发和氧化，减缓了其晶粒长大和老化过程，从而使发热体寿命延长30%-50%。对石墨保护管而言， 由于耐高温碳毡的屏蔽作用，保护管所受的热辐射强度大大降低，其表面温度和热应力也随之下降，从而显著延缓了保护管的老化和裂纹产生。

12、3、本产品减少炭黑沉积，耐高温碳毡的包裹稳定了发热体周围的温度场，减少了因温度剧烈变化导致的气相碳析出，从而有效降低了炉内炭黑的生成和沉积，保持了炉膛清洁。

13、4、本产品节能降耗，经济效益高，通过增加一层低成本的耐高温碳毡，就实现了节能、延寿、降维护的多重效果，结构简单，改造成本低，投资回报周期短，具有极高的推广应用价值。

1.一种低能耗推舟炉结构，包括炉体（1），设置在炉体（1）两端的进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述炉体（1）内设置有炉膛（8），炉膛（8）的中部固定安装有发热体（6），发热体（6）的外侧包裹有耐高温碳毡（7）。

2.根据权利要求1所述的低能耗推舟炉结构，其特征在于：所述炉膛（8）和发热体（6）均为管状结构，发热体（6）套装在炉膛（8）的中部，炉膛（8）的外径不小于发热体（6）的外径，发热体（6）的内径与炉膛（8）的内径相等。

3.根据权利要求1所述的低能耗推舟炉结构，其特征在于：所述耐高温碳毡（7）为管状结构，耐高温碳毡（7）的外径不小于炉膛（8）的外径，耐高温碳毡（7）的内径与发热体（6）的外径相配合。

4.根据权利要求1所述的低能耗推舟炉结构，其特征在于：所述耐高温碳毡（7）外侧设置有保护管（5），保护管（5）外壁与炉体（1）内部之间设置有保温层（4）。

5.根据权利要求1所述的低能耗推舟炉结构，其特征在于：所述发热体（6）的长度不小于耐高温碳毡（7）的长度，炉膛（8）为两端结构，耐高温碳毡（7）位于两端炉膛（8）之间，在两端炉膛（8）的内侧均设置有环形槽，发热体（6）的两端分别卡接在两个环形槽内。

6.根据权利要求4所述的低能耗推舟炉结构，其特征在于：所述保护管（5）的长度不小于发热体（6）的长度，保护管（5）为管状结构，保护管（5）的内径与耐高温碳毡（7）的外径相配合。

7.根据权利要求4所述的低能耗推舟炉结构，其特征在于：所述保护管（5）的内径不小于炉膛（8）的外径。